阅读说明：本技术 一种抗拉皮革表层水处理工艺 (Tensile leather surface layer water treatment process ) 是由 邓海 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗拉皮革表层水处理工艺,该抗拉皮革表层水处理工艺包括如下步骤：P1、备料；P2、一次滚光；P3、底涂；P4、二次滚光；P5、浸润；P6、定型；P7、保护：在定型皮革带表面喷涂变色腊,自然阴干凝固,形成保护层,即可完成皮革的表层处理,本发明提供的一种抗拉皮革表层水处理工艺,通过对皮革进行滚光后进行底涂,可以有效提高处理剂的附着效果,并且减少对皮革内部的渗透,避免影响本身结构强度,然后再通过浸润的方式大面积处理,避免遗漏,结合后续的烘干和喷涂防护,有效改善表面处理特性,保证持续时长,避免龟裂萎缩,增强处理效果,利于推广使用。(The invention discloses a tensile leather surface water treatment process, which comprises the following steps: p1, preparing materials; p2, primary tumbling; p3, priming; p4, secondary roll finishing; p5, soaking; p6, sizing; p7, protection: the surface water treatment process for the tensile leather can effectively improve the adhesion effect of a treating agent, reduce the permeation into the leather, avoid influencing the structural strength of the leather, then treat the leather in a large area by an infiltration mode, avoid omission, combine subsequent drying and spraying protection, effectively improve the surface treatment characteristic, ensure the duration, avoid cracking and atrophy, enhance the treatment effect and facilitate popularization and use.)

一种抗拉皮革表层水处理工艺

技术领域

本发明涉及皮革处理技术领域，尤其涉及一种抗拉皮革表层水处理工艺。

背景技术

在现在的日常生活总，各种各样的皮革使用非常广泛，而其中就有抗拉性能的皮革，因为其弹性高，抗拉伸性好，能够制作多种产品，使用范围较大。

但是现有的抗拉伸皮革在生产处理时，需要对表面进行处理改善，减少表面龟裂，但是现有的处理方式多是通过喷涂定型胶来进行操作，这样不仅容易对皮革内部结构造成影响，而且常时间使用容易变色萎缩，影响处理效果，因此有待提出一中新的处理工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗拉皮革表层水处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗拉皮革表层水处理工艺，该抗拉皮革表层水处理工艺包括如下步骤：

P1、备料：选取柔软皮革，制成皮革带，备用；

P2、一次滚光：将皮革带至于滚光机中，进行滚光挤压处理，得到滚光皮革带；

P3、底涂：在滚光皮革带表面喷涂稀释处理剂，然后进行一次烘干处理，得到底涂皮革带；

P4、二次滚光：将底涂皮革带置于滚光机中，进行二次滚光处理，得到再处理皮革带；

P5、浸润：将再处理皮革带进入处理剂中，然后加热至45摄氏度至55摄氏度，持续25分钟至30分钟，取出后挤压出多余处理剂，得到浸润皮革带；

P6、定型：对浸润皮革带进行二次烘干定型，得到定型皮革带；

P7、保护：在定型皮革带表面喷涂变色腊，自然阴干凝固，形成保护层，即可完成皮革的表层处理。

优选的，所述P1步骤的柔软皮革包括天然皮革和人造皮革，且裁切边缘进行修型。

优选的，所述P2步骤的一次滚光温度为70摄氏度至80摄氏度，压力为5MPa-6MPa，传送速度为1.5米每分钟至1.8米每分钟。

优选的，所述P3步骤的稀释处理剂采用处理剂和水比例为1:100-150进行稀释处理。

优选的，所述P5步骤的处理剂包括微晶石蜡烛15%-25%、乙醇40%-65%、硅油10%-15%、聚二甲醇乙醚8%-15%、香精5%-8%、消泡剂3%-6%和二氧化硅改性明胶2%-5%。

优选的，所述P5步骤挤出多余处理剂的压力为12MPa-15MPa，且包括自然沥干，持续10分钟至12分钟。

优选的，所述P6步骤的二次烘干为平铺放置后热风烘干，持续30分钟至45分钟。

优选的，所述P7步骤的喷涂采用雾化喷头，使得喷涂更加均匀。

本发明提供的一种抗拉皮革表层水处理工艺，通过对皮革进行滚光后进行底涂，可以有效提高处理剂的附着效果，并且减少对皮革内部的渗透，避免影响本身结构强度，然后再通过浸润的方式大面积处理，避免遗漏，结合后续的烘干和喷涂防护，有效改善表面处理特性，保证持续时长，避免龟裂萎缩，增强处理效果，利于推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种抗拉皮革表层水处理工艺，该抗拉皮革表层水处理工艺包括如下步骤：

P1、备料：选取柔软皮革，制成皮革带，备用；

P2、一次滚光：将皮革带至于滚光机中，进行滚光挤压处理，得到滚光皮革带；

P3、底涂：在滚光皮革带表面喷涂稀释处理剂，然后进行一次烘干处理，得到底涂皮革带；

P4、二次滚光：将底涂皮革带置于滚光机中，进行二次滚光处理，得到再处理皮革带；

P5、浸润：将再处理皮革带进入处理剂中，然后加热至45摄氏度至55摄氏度，持续25分钟至30分钟，取出后挤压出多余处理剂，得到浸润皮革带；

P6、定型：对浸润皮革带进行二次烘干定型，得到定型皮革带；

P7、保护：在定型皮革带表面喷涂变色腊，自然阴干凝固，形成保护层，即可完成皮革的表层处理。

作为优选的，所述P1步骤的柔软皮革包括天然皮革和人造皮革，且裁切边缘进行修型。

作为优选的，所述P2步骤的一次滚光温度为70摄氏度至80摄氏度，压力为5MPa-6MPa，传送速度为1.5米每分钟至1.8米每分钟。

作为优选的，所述P3步骤的稀释处理剂采用处理剂和水比例为1:100-150进行稀释处理。

作为优选的，所述P5步骤的处理剂包括微晶石蜡烛15%-25%、乙醇40%-65%、硅油10%-15%、聚二甲醇乙醚8%-15%、香精5%-8%、消泡剂3%-6%和二氧化硅改性明胶2%-5%。

作为优选的，所述P5步骤挤出多余处理剂的压力为12MPa-15MPa，且包括自然沥干，持续10分钟至12分钟。

作为优选的，所述P6步骤的二次烘干为平铺放置后热风烘干，持续30分钟至45分钟。

本发明提供的一种抗拉皮革表层水处理工艺，通过对皮革进行滚光后进行底涂，可以有效提高处理剂的附着效果，并且减少对皮革内部的渗透，避免影响本身结构强度，然后再通过浸润的方式大面积处理，避免遗漏，结合后续的烘干和喷涂防护，有效改善表面处理特性，保证持续时长，避免龟裂萎缩，增强处理效果，利于推广使用。

实施例1

一种抗拉皮革表层水处理工艺，该抗拉皮革表层水处理工艺包括如下步骤：

P1、备料：选取柔软皮革，制成皮革带，备用；

P2、一次滚光：将皮革带至于滚光机中，进行滚光挤压处理，得到滚光皮革带；

P3、底涂：在滚光皮革带表面喷涂稀释处理剂，然后进行一次烘干处理，得到底涂皮革带；

P4、二次滚光：将底涂皮革带置于滚光机中，进行二次滚光处理，得到再处理皮革带；

P5、浸润：将再处理皮革带进入处理剂中，然后加热至45摄氏度至55摄氏度，持续25分钟至30分钟，取出后挤压出多余处理剂，得到浸润皮革带；

P6、定型：对浸润皮革带进行二次烘干定型，得到定型皮革带；

P7、保护：在定型皮革带表面喷涂变色腊，自然阴干凝固，形成保护层，即可完成皮革的表层处理。

作为优选的，所述P1步骤的柔软皮革包括天然皮革和人造皮革，且裁切边缘进行修型。

作为优选的，所述P2步骤的一次滚光温度为70摄氏度至80摄氏度，压力为5.3MPa，传送速度为1.5米每分钟至1.8米每分钟。

作为优选的，所述P3步骤的稀释处理剂采用处理剂和水比例为1:120进行稀释处理。

作为优选的，所述P5步骤的处理剂包括微晶石蜡烛15%、乙醇51%、硅油12%、聚二甲醇乙醚8%、香精5%、消泡剂4%和二氧化硅改性明胶5%。

作为优选的，所述P5步骤挤出多余处理剂的压力为12.2MPa，且包括自然沥干，持续10分钟至12分钟。

作为优选的，所述P6步骤的二次烘干为熨烫烘干方式。

作为优选的，P7步骤的喷涂采用雾化喷头，使得喷涂更加均匀。

实施例2

一种抗拉皮革表层水处理工艺，该抗拉皮革表层水处理工艺包括如下步骤：

P1、备料：选取柔软皮革，制成皮革带，备用；

P2、一次滚光：将皮革带至于滚光机中，进行滚光挤压处理，得到滚光皮革带；

P3、底涂：在滚光皮革带表面喷涂稀释处理剂，然后进行一次烘干处理，得到底涂皮革带；

P4、二次滚光：将底涂皮革带置于滚光机中，进行二次滚光处理，得到再处理皮革带；

P5、浸润：将再处理皮革带进入处理剂中，然后加热至45摄氏度至55摄氏度，持续25分钟至30分钟，取出后挤压出多余处理剂，得到浸润皮革带；

P6、定型：对浸润皮革带进行二次烘干定型，得到定型皮革带；

P7、保护：在定型皮革带表面喷涂变色腊，自然阴干凝固，形成保护层，即可完成皮革的表层处理。

作为优选的，所述P1步骤的柔软皮革包括天然皮革和人造皮革，且裁切边缘进行修型。

作为优选的，所述P2步骤的一次滚光温度为70摄氏度至80摄氏度，压力为5.5MPa，传送速度为1.5米每分钟至1.8米每分钟。

作为优选的，所述P3步骤的稀释处理剂采用处理剂和水比例为1:100进行稀释处理。

作为优选的，所述P5步骤的处理剂包括微晶石蜡烛20%、乙醇45%、硅油10%、聚二甲醇乙醚14%、香精6%、消泡剂3%和二氧化硅改性明胶2%。

作为优选的，所述P5步骤挤出多余处理剂的压力为13MPa，且包括自然沥干，持续10分钟至12分钟。

作为优选的，所述P6步骤的二次烘干为平铺放置后热风烘干，持续30分钟至45分钟。

作为优选的，P7步骤的喷涂采用雾化喷头，使得喷涂更加均匀。