阅读说明：本技术 埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置 (Inserting device for buried pipe anticorrosive coating damage simulation test piece ) 是由 魏松林 刘朝 章强 黄红科 娄骁 龚怒 刘大为 张颖 张锋 桂春 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本公开属于核电维修技术领域,具体涉及一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置。本公开实施例通过根据埋设在管道周围的多个试片的断电电位,确定埋地管道的阴极保护电位,由此可以在埋地管道有杂散电流、或牺牲阳极与管道直接相连、或存在外部强制电流设备不能中断的情况下,快速准确地得到埋地钢质管道的阴极保护电位。此外,本公开实施例通过接入装置实现参比电极、试片以及电位测试装置的连接,有利于快速实现系统的线路连接,提高检测效率。(The utility model belongs to the technical field of nuclear power maintenance, concretely relates to access device of buried pipe anticorrosive coating damage simulation test block. According to the embodiment of the disclosure, the cathodic protection potential of the buried pipeline is determined according to the power-off potentials of the test pieces buried around the pipeline, so that the cathodic protection potential of the buried steel pipeline can be quickly and accurately obtained under the condition that the buried pipeline has stray current, or a sacrificial anode is directly connected with the pipeline, or external forced current equipment cannot be interrupted. In addition, this disclosed embodiment realizes reference electrode, test block and electric potential testing arrangement's connection through access device, is favorable to realizing the line connection of system fast, improves detection efficiency.)

埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置

技术领域

本发明属于核电运行及检测技术领域，具体涉及一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置。

背景技术

通常来讲，埋地管道采用外加电流阴极保护后，如果管道有杂散电流、或牺牲阳极与管道直接相连、或存在外部强制电流设备不能中断的情况，将很难通过断电法减小土壤介质中的欧姆电压降，因此，如何在埋地管道连接牺牲阳极和杂散电流干扰的情况下，有效检测出埋地钢质管道的阴极保护真实电位，可设计一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，提供了一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置。

根据本公开实施例的一方面，提供一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置，所述埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置包括：接线板、参比电极、多个试片、电位测试装置、同步断流器以及控制装置；

所述多个试片和所述参比电极埋设在埋地管道周围，所述埋地管道处于强制电流阴极保护状态；

所述接线板包括板体和设置在所述板体上的第一接线端子、多个第二接线端子以及多个第三接线端子；

所述电位测试装置包括多个电位采集元件；

所述参比电极与所述第一接线端子连接；

每个试片的缺陷部分通过一个第二接线端子与一个电位采集元件连接，该电位采集元件与所述第一接线端子连接，所述缺陷部分的材料与所述埋地管道的材料相同；

埋地管道上包括多个焊点，每个焊点通过一个第三接线端子与一个电位采集元件连接，该电位采集元件与所述第一接线端子连接；

各第二接线端子通过所述同步断流器与各第三接线端子连接；

所述控制装置与各电位采集元件连接，所述控制装置在所述同步断流器断开的情况下，获取各电位采集元件所采集的电位数据；

所述控制装置根据获取到的多个电位数据，确定所述埋地管道的保护电位。

在一种可能的实现方式中，所述控制装置确定所述多个电位数据的数值绝对值的最小值，并将该最小值作为所述埋地管道的保护电位。

在一种可能的实现方式中，所述埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置包括第一触发器和第二触发器；

所述第一触发器与所述同步断流器连接，所述第二触发器与各电位采集元件连接；

所述第一触发器触发所述同步断流器断开的时刻与所述第二触发器触发各电位采集元件采集电位数据的时刻相同。

在一种可能的实现方式中，各试片的缺陷部分的裸露面积互不相同。

在一种可能的实现方式中，所述参比电极靠近缺陷部分裸露面积最大的试片。

在一种可能的实现方式中，每个试片还包括防腐部分，所述防腐部分包裹在所述缺陷部分的外侧，所述防腐部分的材料与所述埋地管道的防腐层的材料相同。

在一种可能的实现方式中，各试片埋设在埋地管道的上方，并沿管道呈直线排列。

在一种可能的实现方式中，各试片之间的间距介于6米至10米。

在一种可能的实现方式中，所述多个焊点分布在所述埋地管道的两端。

在一种可能的实现方式中，各焊点之间间距介于50毫米至60毫米。

本发明的有益效果在于：本公开实施例通过根据埋设在管道周围的多个试片的断电电位，确定埋地管道的阴极保护电位，由此可以在埋地管道有杂散电流、或牺牲阳极与管道直接相连、或存在外部强制电流设备不能中断的情况下，快速准确地得到埋地钢质管道的阴极保护电位。此外，本公开实施例通过接线板实现参比电极、试片以及电位测试装置的连接，有利于快速实现系统的线路连接，提高检测效率。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置的接线板测试连接的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种的埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置的电位测试装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是根据一示例性实施例示出的一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置的示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置的接线板测试连接的示意图。图3是根据一示例性实施例示出的一种埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置的电位测试装置的示意图。如图1至图3所示，该埋地管防腐层破损模拟试片的接入装置可以包括：接线板5、参比电极7、多个试片6、电位测试装置10、同步断流器8以及控制装置(图中未示出)；

在本公开实施例中，控制装置可以表示为进行信息处理、程序运行的终端设备，控制装置可以例如为可编程逻辑控制器、或专用集成电路等，本公开实施例对控制装置的类型不做限定。

作为本实施例的一个示例，埋地管道1可以埋设在地面下，并处于强制电流阴极保护状态中(图中未示出)，多个试片6和参比电极7可以埋设在埋地管道1周围，例如，多个试片6和参比电极7可以埋设在埋地管道1上方，多个试片6可以沿埋地管道1轴线呈直线排列。

接线板5可以包括板体20和设置在板体20上的第一接线端子21、多个第二接线端子22以及多个第三接线端子23，其中，板体20可以例如为环氧树脂板，第一接线端子21、多个第二接线端子22和多个第三接线端子23可以设置在板体20上。接线板5可以设置在地面。需要说明的是，第一接线端子21、各第二接线端子22以及各第三接线端子23之间可以完全相同，部分相同或互不相同。

参比电极7可以通过线缆与第一接线端子21连接。

如图3所示，电位测试装置10可以包括多个电位采集元件11，每个电位采集元件11可以用于采集电位数据。控制装置(图中未示出)可以与电位测试装置10的各电位采集元件11连接。

如图1和图3所示，各试片6可以包括缺陷部分(图中未示出)，各试片6的缺陷部分可以通过线缆与一个第二接线端子22连接，该第二接线端子22可以与一个电位采集元件11连接，该电位采集元件11可以与第一接线端子21连接。

埋地管道1上还可以包括多个焊点2，多个焊点2可以分布在埋地管道1的两端，各焊点2可以采用铝热焊双点焊接，各焊点2之间的间距可以介于50毫米到60毫米，焊点2的焊接处可以涂覆防腐层，该防腐层所采用的材料可以与埋地管道1的防腐层相同。如图1和图3所示，每个焊点2可以通过线缆与一个第三接线端子23连接，该第三接线端子23可以与一个电位采集元件11连接，该电位采集元件11可以与第一接线端子21连接。

如图2所示，各第二接线端子22可以通过跨接线缆9与同步断流器8连接，各第三接线端子23也可以通过快接线缆9与同步断流器8连接连接，同步断流器8可以控制各第二节点端子22与各第三接线端子23之间电路的通断。

可以控制阴极保护电源向埋地管道1持续输送恒流电流特定时长(例如24小时)，使得埋地管道1和各试片6充分极化，接着可以断开同步断流器8，控制装置在同步断流器8断开的情况下，可以获取各电位采集元件11所采集的电位数据。控制装置可以根据获取到的多个电位数据，确定埋地管道1的保护电位。例如，控制装置可以确定多个电位数据的数值绝对值，并确定该多个绝对值中的最小值(该最小值可以表示埋地管道1被极化的最大程度)，控制装置可以将该最小值作为埋地管道1的保护电位。此外地，控制装置也可以将多个电位数据的数值平均值，作为埋地管道1的保护电位。

本公开实施例通过根据埋设在管道周围的多个试片的断电电位，确定埋地管道的阴极保护电位，由此可以在埋地管道有杂散电流、或牺牲阳极与管道直接相连、或存在外部强制电流设备不能中断的情况下，快速准确地得到埋地钢质管道的阴极保护真实电位。此外，本公开实施例通过接线板实现参比电极、试片以及电位测试装置的连接，有利于快速实现系统的线路连接，提高检测效率。

在一种可能的实现方式中，埋地管道防腐层破损检测系统还可以包括第一触发器和第二触发器；第一触发器可以与同步断流器连接，第二触发器可以与各电位采集元件连接；第一触发器触发同步断流器断开的时刻与第二触发器触发各电位采集元件采集电位数据的时刻相同。举例来讲，第一发器和第二触发器的计时器可以同步(例如第一触发器和第二触发器可以通过GPS信号实现计时器同步，第一触发器和第二触发器也可以通过其他通信方式实现计时器同步，本公开实施例对此不做限定)，这样，第一触发器和第二触发器可以在相同的时刻发送触发信号，在第一触发器触发同步断流器闭合时，第二触发器可以同时触发各电位采集元件采集数据。这样，可以实现对各焊点以及各试片的断电电位数据的自动、准确的采集，无需复杂的控制系统。

在一种可能的实现方式中，各试片的缺陷部分的裸露面积可以互不相同。例如，埋地管道防腐层破损检测系统可以包括4个试片，该4个试片的缺陷部分的裸露面积可以分别设置为6.5平方厘米、20平方厘米、50平方厘米、100平方厘米四种，这样，在埋地管道的缺陷大小未知的情况下，可以通过不同裸露面积的试片来模拟埋地管道不同缺陷大小情况下的极化状态，由此更准确的确定的埋地管道的阴极保护电位。

在一种可能的实现方式中，参比电极可以靠近缺陷部分裸露面积最大的试片。

在一种可能的实现方式中，各试片之间的间距可以介于6米至10米。由此可以减少相邻试片处的地电位梯度场之间的互相干扰。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。