阅读说明：本技术 一种织物改善起球率的后处理工艺及实施该工艺的设备 (Post-treatment process for improving pilling rate of fabric and equipment for implementing process ) 是由 李上辉 李连开 朱建忠 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种织物改善起球率的后处理工艺,包括如下步骤：步骤1：表面除静电,将织物放入水中并在水中加入和毛油助剂,搅拌2-5分钟后浸泡65-90分钟,浸泡完成后捞出；步骤2：去油脂,将织物从加有和毛油助剂的水中捞出,并进行清洗,洗净织物表面油脂；步骤3：蓬松处理,将洗净后的织物放入加有蓬松剂的水中浸泡25-45分钟,浸泡完成后捞出；步骤4：柔软平滑处理,将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的水中浸泡25-45分钟,浸泡完成后捞出；步骤5：烘干,将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干。本发明具有能够通过后处理降低织物的起球率,需要改变织物的原料,使织物保持原料本有的性能的效果。(The invention relates to a post-treatment process for improving the pilling rate of a fabric, which comprises the following steps: step 1: removing static electricity on the surface, putting the fabric into water, adding the wool oil auxiliary agent into the water, stirring for 2-5 minutes, soaking for 65-90 minutes, and fishing out after soaking; step 2: degreasing, namely fishing out the fabric from the water added with the wool oil additive, cleaning the fabric, and cleaning grease on the surface of the fabric; and step 3: fluffing, namely putting the cleaned fabric into water added with a fluffing agent for soaking for 25-45 minutes, and fishing out after soaking; and 4, step 4: softening and smoothing, namely putting the fluffy fabric into water added with a mixed solution of a smoothing agent and a softening agent for soaking for 25-45 minutes, and fishing out after soaking; and 5: and (5) drying, namely drying the fabric after the softening and smoothing treatment is finished. The invention has the effects that the pilling rate of the fabric can be reduced through post-treatment, and the raw material of the fabric needs to be changed, so that the original performance of the raw material of the fabric is kept.)

一种织物改善起球率的后处理工艺及实施该工艺的设备

技术领域

本发明涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种织物改善起球率的后处理工艺。

背景技术

织物起球是常见的现象，起球的产生，是由于面料的表面起摩擦所造成，纤维缠绕在一起变成球的形状，织物起球后会导致织物表面变薄，同时拉扯织物表面纱线球会带动织物内部纱线，导致织物出现破损。

现有的公开号为CN205313769U的中国发明专利公开了一种新型防起球面料，包括防水层（1）、防起球层（2）、抑菌面料（3）和面料本体（4），其特征在于，所述面料本体（4）由若干经纱和若干纬纱交织而成，所述面料本体（4）、所述抑菌面料（3）、所述防起球层（2）和所述防水层（1）之间都是通过粘胶材料复合在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的织物防起球方法采用改变织物的原料，原料改变后织物的强度、韧性等性能也会出现改变，即使通过各种工艺去复原的强度、韧性等织物原有的性能依旧无法实现性能完全的复原。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种织物改善起球率的后处理工艺，能够通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织物改善起球率的后处理工艺，包括如下步骤：

步骤1：表面除静电，将织物放入水中并在水中加入和毛油助剂，搅拌2-5分钟后浸泡65-90分钟，浸泡完成后捞出；

步骤2：去油脂，将织物从加有和毛油助剂的水中捞出，并进行清洗，洗净织物表面油脂；

步骤3：蓬松处理，将洗净后的织物放入加有蓬松剂的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出；

步骤4：柔软平滑处理，将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出；

步骤5：烘干，将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干。

通过采用上述技术方案，通过和毛油助剂赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性，抗静电的能力上升后，能够降低纤维因静电而维缠绕在一起而起球，通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：表面除静电、蓬松处理和柔软平滑处理时浸泡的水温均为35-50度。

通过采用上述技术方案，水温过高会导致织物的性能发生改变，水温过低则会影响和毛油助剂、蓬松剂、平滑剂和柔软剂混合液的溶解量和反应强度，35-50度的水温，能够保证反应强度且不会导致织物性能大幅的变化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：烘干包括初步烘干和再烘干，初步烘干采用60-70度的热风烘至七成干，再烘干采用10-30度的冷风烘至九成干。

通过采用上述技术方案，先采用热风烘至成干，使织物能够快速烘干，之后再用冷风烘至九成干，使织物能够降温防止织物在后续加工时带有热量影响后续加工，同时九成干也能够防止织物太干导致织物变脆变硬。

一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，其特征在于：包括台体，所述台体上转动设置有转盘，台体上安装有驱动件，驱动件驱动转盘转动，所述转盘上均匀设置有四个桶体，四个桶体内分别放入加有和毛油助剂的水、清水、入加有蓬松剂的水和加有平滑剂和柔软剂混合液的水。

通过采用上述技术方案，转盘上设置四个桶，在进行后处理时，可以使工作人员待在一次指定的位置进行表面除静电、去油脂、蓬松处理和柔软平滑处理等工艺，使工作人员无需带着织物跑动，使工作人员工作更加轻松，同时也提高了效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台体一侧设置有放料桶，所述放料桶上开设有若干进水孔，所述放料桶和台体之间设置有升降组件，所述升降组件带动放料桶升降，使放料桶放置于桶体内或脱离桶体。

通过采用上述技术方案，放料桶的设置能够方便织物放入水中也方便织物的捞出，升降组件的设置实现了放料桶的自动化放入和取出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括驱动电缸和放置环，所述驱动电缸安装在台体上，所述放置环固设在驱动电缸的活塞杆上，所述放料桶安装在放置环上。

通过采用上述技术方案，放置环用于放置放料桶，驱动电缸带动放置环升降从而带动放料桶升降，从而实现织物自动化的放入水中和从水中捞出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置环和放料桶之间设置有转动组件，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮和从动齿圈，所述转动电机安装在放置环上，所述主动齿轮固设在转动电机的转轴上，转动电机驱动主动齿轮转动，所述从动齿圈套设固定在放料桶上，从动齿圈和主动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动组件的设置使织物在水中能够自动化的搅拌，方便织物的搅拌，提升设备的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体底部固设有排水管，所述排水管贯穿转盘，排水管上安装有阀门，所述台体背离升降组件一侧放置有废液桶。

通过采用上述技术方案，排水管将使用后的废水排出，废液桶将废水集中收集并进行输送集中处理。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

通过和毛油助剂赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性，抗静电的能力上升后，能够降低纤维因静电而维缠绕在一起而起球，通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能；

转盘上设置四个桶，在进行后处理时，可以使工作人员待在一次指定的位置进行表面除静电、去油脂、蓬松处理和柔软平滑处理等工艺，使工作人员无需带着织物跑动，使工作人员工作更加轻松，同时也提高了效率；

放料桶的设置能够方便织物放入水中也方便织物的捞出，升降组件的设置实现了放料桶的自动化放入和取出；

放置环用于放置放料桶，驱动电缸带动放置环升降从而带动放料桶升降，从而实现织物自动化的放入水中和从水中捞出；

转动组件的设置使织物在水中能够自动化的搅拌，方便织物的搅拌，提升设备的工作效率；

排水管将使用后的废水排出，废液桶将废水集中收集并进行输送集中处理。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的设备整体结构示意图。

图3是本发明的设备整体结构另一视角的示意图。

图中，1、台体；2、转盘；3、驱动件；4、桶体；5、放料桶；6、进水孔；7、升降组件；71、驱动电缸；72、放置环；8、转动组件；81、转动电机；82、主动齿轮；83、从动齿圈；9、排水管；10、阀门；11、废液桶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明公开的一种织物改善起球率的后处理工艺，包括如下步骤：步骤1：表面除静电，将织物放入为35-50度的水中并在水中加入和毛油助剂，搅拌2-5分钟后浸泡65-90分钟，浸泡完成后捞出，水温优选40度，搅拌优选3分钟，浸泡时间优选80分钟；通过和毛油助剂赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性，抗静电的能力上升后，能够降低纤维因静电而维缠绕在一起而起球，通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能；40度的温热水能够提升和毛油助剂的使用效益，3分钟的搅拌能够使和毛油助剂充分分布于水中，浸泡80分钟能够使织物与和毛油助剂充分接触。

步骤2：去油脂，将织物从加有和毛油助剂的水中捞出，并进行清洗，洗净织物表面油脂，通过清洗将织物表面和毛油，使织物表面保持整洁，同时能够防止和毛油在后续处理中和其他助剂发生化学反应。

步骤3：蓬松处理，将洗净后的织物放入加有蓬松剂的35-50度的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出，水温优选40度，浸泡时间优选40分钟，蓬松剂具有优良的乳化蓬松作用，经其洗后能令纤维组织蓬松富有弹性，40度的温热水能够提升蓬松剂的使用效益，浸泡40分钟能够使织物充分蓬松。

步骤4：柔软平滑处理，将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的35-50度的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出，水温优选40度，浸泡时间优选40分钟，平滑剂和柔软剂混合液能够使织物表面平滑柔软，从而进一步降低织物起球的概率，40度的温热水能够提升平滑剂和柔软剂混合液的使用效益，浸泡40分钟能够使织物充分与平滑剂和柔软剂混合液接触。

步骤5：烘干，将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干；烘干包括初步烘干和再烘干，初步烘干采用60-70度的热风烘至七成干，再烘干采用10-30度的冷风烘至九成干，热风温度优选65度，冷风温度优选20度；先采用热风烘至成干，使织物能够快速烘干，之后再用冷风烘至九成干，使织物能够降温防止织物在后续加工时带有热量影响后续加工，同时九成干也能够防止织物太干导致织物变脆变硬。

参照图2，为本发明公开的一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，包括台体1，台体1上转动设置有转盘2，台体1上安装有驱动件3，驱动件3优选伺服电机，驱动件3驱动转盘2转动，转盘2上均匀设置有四个桶体4，四个桶体4内分别放入加有和毛油助剂的水、清水、入加有蓬松剂的水和加有平滑剂和柔软剂混合液的水；转盘2上设置四个桶，在进行后处理时，可以使工作人员待在一次指定的位置进行表面除静电、去油脂、蓬松处理和柔软平滑处理等工艺，使工作人员无需带着织物跑动，使工作人员工作更加轻松，同时也提高了效率。

参照图3，台体1一侧设置有放料桶5，放料桶5上开设有若干进水孔6，放料桶5和台体1之间设置有升降组件7，升降组件7带动放料桶5升降，使放料桶5放置于桶体4内或脱离桶体4，放料桶5的设置能够方便织物放入水中也方便织物的捞出，升降组件7的设置实现了放料桶5的自动化放入和取出；升降组件7包括安装在台体1上的驱动电缸71和固设在驱动电缸71的活塞杆上的放置环72，放料桶5安装在放置环72上，放置环72用于放置放料桶5，驱动电缸71带动放置环72升降从而带动放料桶5升降，从而实现织物自动化的放入水中和从水中捞出。

参照图2，放置环72和放料桶5之间设置有转动组件8，转动组件8包括安装在放置环72上的转动电机81、固设在转动电机81的转轴上的主动齿轮82和套设固定在放料桶5上的从动齿圈83，从动齿圈83和主动齿轮82相互啮合，启动转动电机81使主动齿轮82转动，从而带动从动齿圈83带动，从动齿圈83带动放料桶5转动，使织物在放有水的桶体4中搅拌；转动组件8的设置使织物在水中能够自动化的搅拌，方便织物的搅拌，提升设备的工作效率。

参照图2，桶体4底部固设有排水管9，排水管9贯穿转盘2，排水管9上安装有阀门10，台体1背离升降组件7一侧放置有废液桶11，排水管9将使用后的废水排出至废液桶11内，废液桶11上连接管道，管道将废液桶11能的废液输送至处理池内集中处理。

本实施例的实施原理为：在四个桶体4内分别放入加有和毛油助剂的水、清水、加有蓬松剂的水以及加有平滑剂和柔软剂混合液的水，转动转盘2，使加有和毛油助剂的桶体4转动至放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物浸泡在桶体4的水内，启动转动电机81使放料桶5在桶体4内转动3分钟，之后停止转动电机81，使织物浸泡80分钟，浸泡完成后启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4；之后转动转盘2使放有清水的桶体4转动到放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物浸泡在桶体4的水内，启动转动电机81使放料桶5在桶体4内转动，转动一段时间后，停止转动电机81启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4；之后转动转盘2使加有蓬松剂的桶体4转动到放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物在桶体4的水内浸泡40分钟，浸泡完成后启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4；之后转动转盘2使加有平滑剂和柔软剂混合液的桶体4转动到放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物在桶体4的水内浸泡40分钟，浸泡完成后启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4，转动转盘2使加有和毛油助剂的桶体4转动至放料桶5下方，并取出放料桶5内的织物更换新的织物。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。