阅读说明：本技术 3d隐形印花工艺 (3D invisible printing process ) 是由 刘畅 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及面料印花技术领域,具体公开了一种3D隐形印花工艺,包括以下步骤,(1)改织,将面料放置在恒温车间,在织机上使用超细纤维对面料进行经纬定格改织；(2)预处理；(3)去油处理；(4)低温定型；(5)反超喂定平；(6)面料表面定位定型；(7)涂隔热胶；先在定位定型的面料表面涂布底胶,再涂布配胶后,放入1～1.2MPa、60～65℃的烘干箱中进行真空烘干；(8)印花,采用海藻酸钠作原糊；通过印花机采用平网或辊筒印花的方式,在130℃的恒温条件下,印花机以25～35码/分钟的车速向前推进,进行平整烫花；(9)水洗改色；(10)成品定型。本发明具有能够克服温度不协调问题的特点。(The invention relates to the technical field of fabric printing, and particularly discloses a 3D invisible printing process which comprises the following steps of (1) weaving, wherein the fabric is placed in a constant-temperature workshop, and superfine fibers are used for carrying out longitude and latitude lattice weaving on the fabric on a weaving machine; (2) pre-treating; (3) deoiling; (4) shaping at low temperature; (5) b, reverse overfeeding and leveling; (6) positioning and shaping the surface of the fabric; (7) coating heat-insulating glue; coating a primer on the surface of the positioned and shaped fabric, coating and preparing the adhesive, and then putting the fabric into a drying box with the pressure of 1-1.2 MPa and the temperature of 60-65 ℃ for vacuum drying; (8) printing, adopting sodium alginate as raw paste; the method comprises the following steps that a flat screen or roller printing mode is adopted by a printing machine, the printing machine is pushed forward at a speed of 25-35 yards/min under a constant temperature condition of 130 ℃, and flat ironing is carried out; (9) washing with water to change color; (10) and (5) shaping a finished product. The invention has the characteristic of overcoming the problem of temperature incongruity.)

3D隐形印花工艺

技术领域

本发明涉及面料印花技术领域，特别涉及一种3D隐形印花工艺。

背景技术

织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花、滚筒印花、热转移印花、木模板印花、镂空型版印花、扎染-蜡染-泼染印花和手绘印花等。其中颇具商业重要性的印花方法有筛网印花和滚筒印花两种，第三种方法是热转移印花，重要性相对较低，其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物，印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

筛网印花包括印花筛网的准备，用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花，由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜，有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案，在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。

滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简，在纺织业特印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花，滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。

现有一种需要采用筛网或滚筒方式在服装面料上印制花型图案的工艺，该服装面料所能承受的最高温度为120℃，而该花型图案需要在130℃的温度条件下才能印制到面料上，而当温度达到130℃的时候就会烫坏面料，这样就存在将图案印制到服装面料上的时候，两个温度不协调的矛盾问题。

发明内容

本发明为了解决现有将图案印制到服装面料上所存在的上述技术问题，提供了一种能够克服温度不协调问题的3D隐形印花工艺。

本发明的技术方案：3D隐形印花工艺，包括以下步骤，

（1）改织，

将面料放置在恒温车间，在织机上使用超细纤维对面料进行经纬定格改织；

通过超细纤维将选择的初始面料改织成为，服装加工生产所需要的专属面料，经纬定格的方式可以根据实际需要确定面料上孔的大小；

（2）预处理，

将改织后的面料浸泡在恒温氢氧化钠溶液中1〜2h，然后采用双氧水法进行漂白作业，再纯水洗2〜4次；

用氢氧化钠溶液可以溶解改织后面料上的部分油污，其中氢氧化钠溶液的浓度为38.5%；使用双氧水作为漂白剂既可以较好的清除面料上的颜色，又不会对面料的质地造成损伤，其中双氧水的浓度为35%；

（3）去油处理，

将预处理后的面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗40〜60min，热水温度为55〜65℃，接着冷水清洗，最后脱水；

热水温度的设定是为了去油剂和皂洗剂能够将改织后面料上的油污彻底的除去；去油剂和皂洗剂采用市场上可以买到的现有产品；

（4）低温定型，

通过定型机对面料进行定型，定型温度为0〜20℃；

由于面料上染料的升华牢度不好，低温的目的是放置在定型的时候面料被粘污；

（5）反超喂定平，

调整面料进入速度小于定型机的车速，使布面平整有飘柔感；

定型和反超喂定平是为了使得面料的弹性好、缩水率小和手感好，达到高密仿绒的效果；

（6）面料表面定位定型，

在反超喂定平后的面料表面喷洒一层聚氨酯类固定剂，使得面料上的经纬丝牢固，并使用定型机拉平整；

固定剂让面料上的经纬丝牢固，在面料被拉平整的时候，不会受到面料上的经纬丝接缝滑移的影响，进而保证仿绒的效果；

（7）涂隔热胶，

按照如下重量份配置配胶，硅橡胶20～30份，含氢硅油3～5份，热熔胶30～40份，甲酯5～10份；

先在定位定型的面料表面涂布底胶，再涂布配胶后，放入1～1.2MPa、60～65℃的烘干箱中进行真空烘干；

隔热胶的设置是为了使得服装面料能够承受超过120℃的温度，便于后序在服装面料上烫上需要的印花花型；形成的配胶粘性较好 ，耐受温度较高，也能够适应服装面料的特性，不会对服装面料的质地产生太大的影响；保证涂隔热胶之后面料的干燥度，是为了保证后序烫花的质量，不会因为湿度而产生太大的影响；

（8）印花，

采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加9～12%的拒水剂调成粘度为3500～4000的印花浆；通过印花机采用平网或辊筒印花的方式，在130℃的恒温条件下，印花机以25～35码/分钟的车速向前推进，进行平整烫花；130℃恒温条件的设定，是为了保证面料上烫花的质量，按照重量比配成的印花浆，只有在130℃的温度条件下才能最好的烫印在面料上，显出最好的印花花型；印花机车速的设定也是为了保证烫花的平整度和效果。

（9）水洗改色，

印花下机3.5～4小时内即通过水洗机进行水洗，水温控制在55～60℃，水洗时间为10～15分钟，水洗完毕后将原料放入1～1.2MPa、60～65℃的烘干箱中进行真空烘干；烘干时，布面保持82～85%的干燥度；水温和水洗时间的设定，是为了较全面的去除印花后面料上的表面浮色，使得印花在面料上达到理想中的色光；

全部工艺环保型，无任何有害液体添加，整体风格呈现，是全新一种时尚型面料3D印花效果，最为重要的是控制国标检测合格的标准度。

（10）成品定型，

通过定型机对面料进行二次定型，定型温度为120～130℃，定型机车速为30～35码/分钟；二次定型之后即制得成品；

定型温度和定型机车速的具体限定，是为了保证最终成品布面平整、光滑、有飘柔感。

作为优选，所述面料由下述重量份纤维混纺织造而成：涤纶纤维10〜18份、圣麻纤维30〜35份、莫代尔纤维25〜30份、亚麻纤维10〜15份和锦纶纤维10〜18份，所述面料宽度为190cm〜220cm。使用各组分造成的面料轻薄、柔软和滑爽，具有防潮和保暖的功能，面料手感柔软、质地细腻、绿色环保。

作为优选，步骤（1）中，对超细纤维喷水预湿，控制面料的回潮率≤15％。对超细纤维喷水预湿和控制面料的回潮率，是为了保证改织后面料布面的平整和光滑。

作为优选，步骤（6）中，所述聚氨酯类固定剂按以下组分的重量份来配比，非离子聚氨酯缔合型增稠剂5〜7份，凹凸棒石粘土3〜4份，消泡剂1.5〜2份，分散剂2〜3份，三乙醇胺30〜50份。使用该组分制成的聚氨酯类固定剂，能够面料上的经纬丝连接的更为牢固，同时也不会对面料的质地产生影响。

作为优选，所述底胶采用粘度为14000～16000的热熔胶，涂布隔热胶时定型机的车速为40～50码/分钟。底胶粘度的设定是为了配胶与面料之间的更好涂布和粘结，起到过度层的作用；定型机车速的限定是为了保证隔热胶在面料上涂布更均匀。

作为优选，所述配胶的耐受温度为131～300℃。

本发明具有如下有益效果：

通过在面料表面涂隔热胶，使得面料能够承受130℃以上的温度，当采用筛网或滚筒方式在服装面料上印制花型图案时，在130℃的恒温操作下，所需要印制的花型图案能够良好的烫印在服装面料表面，面料在隔热胶的作用下，不会因为超过面料120℃最高耐受温度而损坏，不存在温度不协调的问题，整个工艺过程属于环保型，无任何有害液体添加，整体印花完成后的成品风格呈现轻薄、柔软和滑爽效果，是全新一种时尚型面料3D印花效果，绿色环保达到了国标检测合格的标准度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1：

3D隐形印花工艺，包括以下步骤，

（1）改织，将面料放置在恒温车间，在织机上使用超细纤维对面料进行经纬定格改织；

所述面料由下述重量份纤维混纺织造而成：涤纶纤维10份、圣麻纤维30份、莫代尔纤维25份、亚麻纤维10份和锦纶纤维10份，所述面料宽度为190cm。

对超细纤维喷水预湿，控制面料的回潮率≤15％。

（2）预处理，将改织后的面料浸泡在恒温氢氧化钠溶液中1h，然后采用双氧水法进行漂白作业，再纯水洗2次；

（3）去油处理，将预处理后的面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗40min，热水温度为 55℃，接着冷水清洗，最后脱水；

（4）低温定型，通过定型机对面料进行定型，定型温度为0℃；

（5）反超喂定平，调整面料进入速度小于定型机的车速，使布面平整有飘柔感；

（6）面料表面定位定型，在反超喂定平后的面料表面喷洒一层聚氨酯类固定剂，使得面料上的经纬丝牢固，并使用定型机拉平整；

所述聚氨酯类固定剂按以下组分的重量份来配比，非离子聚氨酯缔合型增稠剂5份，凹凸棒石粘土3份，消泡剂1.5份，分散剂2份，三乙醇胺30份。

（7）涂隔热胶，按照如下重量份配置配胶，硅橡胶20份，含氢硅油3份，热熔胶30份，甲酯5份；

先在定位定型的面料表面涂布底胶，再涂布配胶后，放入1MPa、60℃的烘干箱中进行真空烘干；

所述底胶采用粘度为14000的热熔胶，涂布隔热胶时定型机的车速为40码/分钟。

所述配胶的耐受温度为131℃。

（8）印花，采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加9%的拒水剂调成粘度为3500的印花浆；通过印花机采用平网或辊筒印花的方式，在130℃的恒温条件下，印花机以25码/分钟的车速向前推进，进行平整烫花；

（9）水洗改色，印花下机3.5小时内即通过水洗机进行水洗，水温控制在55℃，水洗时间为15分钟，水洗完毕后将原料放入1MPa、60℃的烘干箱中进行真空烘干；烘干时，布面保持82%的干燥度；

（10）成品定型，通过定型机对面料进行二次定型，定型温度为120℃，定型机车速为30码/分钟；二次定型之后即制得成品。

实施例2：

3D隐形印花工艺，包括以下步骤，

（1）改织，将面料放置在恒温车间，在织机上使用超细纤维对面料进行经纬定格改织；

所述面料由下述重量份纤维混纺织造而成：涤纶纤维15份、圣麻纤维33份、莫代尔纤维28份、亚麻纤维13份和锦纶纤维15份，所述面料宽度为200cm。

对超细纤维喷水预湿，控制面料的回潮率≤15％。

（2）预处理，将改织后的面料浸泡在恒温氢氧化钠溶液中1.5h，然后采用双氧水法进行漂白作业，再纯水洗3次；

（3）去油处理，将预处理后的面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗50min，热水温度为 60℃，接着冷水清洗，最后脱水；

（4）低温定型，通过定型机对面料进行定型，定型温度为10℃；

（5）反超喂定平，调整面料进入速度小于定型机的车速，使布面平整有飘柔感；

（6）面料表面定位定型，在反超喂定平后的面料表面喷洒一层聚氨酯类固定剂，使得面料上的经纬丝牢固，并使用定型机拉平整；

所述聚氨酯类固定剂按以下组分的重量份来配比，非离子聚氨酯缔合型增稠剂6份，凹凸棒石粘土3.5份，消泡剂1.8份，分散剂2.5份，三乙醇胺40份。

（7）涂隔热胶，按照如下重量份配置配胶，硅橡胶25份，含氢硅油4份，热熔胶35份，甲酯7份；

先在定位定型的面料表面涂布底胶，再涂布配胶后，放入1.1MPa、63℃的烘干箱中进行真空烘干；

所述底胶采用粘度为15000的热熔胶，涂布隔热胶时定型机的车速为45码/分钟。

所述配胶的耐受温度为200℃。

（8）印花，采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加10%的拒水剂调成粘度为3800的印花浆；通过印花机采用平网或辊筒印花的方式，在130℃的恒温条件下，印花机以30码/分钟的车速向前推进，进行平整烫花；

（9）水洗改色，印花下机3.8小时内即通过水洗机进行水洗，水温控制在58℃，水洗时间为15分钟，水洗完毕后将原料放入1.1MPa、63℃的烘干箱中进行真空烘干；烘干时，布面保持83%的干燥度；

（10）成品定型，通过定型机对面料进行二次定型，定型温度为125℃，定型机车速为33码/分钟；二次定型之后即制得成品。

实施例3：

3D隐形印花工艺，包括以下步骤，

（1）改织，将面料放置在恒温车间，在织机上使用超细纤维对面料进行经纬定格改织；

所述面料由下述重量份纤维混纺织造而成：涤纶纤维18份、圣麻纤维35份、莫代尔纤维30份、亚麻纤维15份和锦纶纤维18份，所述面料宽度为220cm。

对超细纤维喷水预湿，控制面料的回潮率≤15％。

（2）预处理，将改织后的面料浸泡在恒温氢氧化钠溶液中2h，然后采用双氧水法进行漂白作业，再纯水洗4次；

（3）去油处理，将预处理后的面料置于添加有去油剂和皂洗剂的热水中清洗60min，热水温度为65℃，接着冷水清洗，最后脱水；

（4）低温定型，通过定型机对面料进行定型，定型温度为20℃；

（5）反超喂定平，调整面料进入速度小于定型机的车速，使布面平整有飘柔感；

（6）面料表面定位定型，在反超喂定平后的面料表面喷洒一层聚氨酯类固定剂，使得面料上的经纬丝牢固，并使用定型机拉平整；

所述聚氨酯类固定剂按以下组分的重量份来配比，非离子聚氨酯缔合型增稠剂7份，凹凸棒石粘土4份，消泡剂2，分散剂3份，三乙醇胺50份。

（7）涂隔热胶，按照如下重量份配置配胶，硅橡胶30份，含氢硅油5份，热熔胶40份，甲酯10份；

先在定位定型的面料表面涂布底胶，再涂布配胶后，放入1.2MPa、65℃的烘干箱中进行真空烘干；

所述底胶采用粘度为16000的热熔胶，涂布隔热胶时定型机的车速为50码/分钟。

所述配胶的耐受温度为300℃。

（8）印花，采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加12%的拒水剂调成粘度为4000的印花浆；通过印花机采用平网或辊筒印花的方式，在130℃的恒温条件下，印花机以35码/分钟的车速向前推进，进行平整烫花；

（9）水洗改色，印花下机4小时内即通过水洗机进行水洗，水温控制在60℃，水洗时间为15分钟，水洗完毕后将原料放入1.2MPa、65℃的烘干箱中进行真空烘干；烘干时，布面保持85%的干燥度；

（10）成品定型，通过定型机对面料进行二次定型，定型温度为130℃，定型机车速为35码/分钟；二次定型之后即制得成品。