阅读说明：本技术 一种双层金属屋面施工工艺 (Double-layer metal roof construction process ) 是由 王晓杰 徐艺 刘守祥 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于屋面施工技术领域,尤其为一种双层金属屋面施工工艺,包括如下步骤：首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点,点位间距以相互能通视为宜,然后将经纬仪架设在已知控制点上,弹出面板支架控制线；控制线测量完后再测放两条复核线,直板区面板支架施工时,为了减少测量工作量,以控制线为基准,用特殊标尺确定每一排面板支架位置；本发明采用5--8轴铝镁锰板、穿孔铝板双层金属屋面的施工,使得5-8轴高跨区屋面(大堂)与低跨区屋面完美结合,整体视觉效果明显提升,达到了预期的效果,通过双层金属屋面的施工对FM认证体系的相关要求有了深人的了解,积累了宝贵经验,为今后在FM认证下金属屋面施工打下了坚实的基础。(The invention belongs to the technical field of roof construction, and particularly relates to a double-layer metal roof construction process, which comprises the following steps: firstly, a theodolite is used for measuring and releasing a plurality of points on a panel mounting control line, the point location distance is suitable for mutual communication, then the theodolite is erected on a known control point, and a panel support control line is popped up; after the control line is measured, two rechecking lines are measured and expanded, and when the panel bracket in the straight panel area is constructed, in order to reduce the measurement workload, the control line is taken as a reference, and the position of each row of panel brackets is determined by using a special scale; the construction of the double-layer metal roof with the 5-8-axis aluminum-magnesium-manganese plate and the perforated aluminum plate is adopted, so that the 5-8-axis high-bay roof (lobby) and the low-bay roof are perfectly combined, the overall visual effect is obviously improved, the expected effect is achieved, the construction of the double-layer metal roof is deeply known about the related requirements of an FM authentication system, the precious experience is accumulated, and a solid foundation is laid for the construction of the metal roof under the FM authentication in the future.)

一种双层金属屋面施工工艺

技术领域

本发明属于屋面施工技术领域，具体涉及一种双层金属屋面施工工艺。

背景技术

交付中心屋面系统分为两块，屋面铝幕墙系统和直立锁边屋面系统：屋面铝幕墙系统为框架铝板幕墙，屋顶内圈排水沟内侧为开缝铝板屋面构造，排水沟至檐口范围内为密封铝板屋面构造。该系统密缝面板选用4mm厚铝单板，开缝系统选用穿孔铝板，范围详见屋面平面图。屋顶钢架主龙骨为160×80×5mm热镀锌方钢，次龙骨为50×50×3mm热镀锌方管，密缝铝板横向胶缝宽度为15mm。直立锁边屋面系统：大堂上方(5-8轴)屋面系统，屋面板为铝镁锰合金屋面，上方设置4mm穿孔铝单板，檩条选用60×40×4mm热镀锌方钢龙骨(所有钢材型号为Q235B)。

因5-8轴高跨区铝镁锰板屋面(大堂)与低跨区穿孔铝板屋面不在同一高度，且两种屋面观感不佳，故高跨区尝试使用铝镁锰板、穿孔铝板双层金属屋面。

因此，本技术领域人员提出一种双层金属屋面施工工艺，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种双层金属屋面施工工艺，具有安装方便，操作简单，双层金属屋面安装后位于同一高度，且两种屋面观感效果好，美观性强的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层金属屋面施工工艺，包括如下步骤：

S1、面板支座安装：

S1.1、放线：首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点，点位间距以相互能通视为宜，然后将经纬仪架设在已知控制点上，弹出面板支架控制线；控制线测量完后再测放两条复核线，直板区面板支架施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板支架位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整；

S1.2、面板支架固定：将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻；此时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝；

S1.3、复查面板支架位置：用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求；

S2、面板安装：

S2.1、放线：面板支架经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线；

S2.2、就位：施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压人前一块板的搭接边；

S2.3、板的固定点施工：为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点；

S2.4、锁边：面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边；锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密；

S2.5、板边修剪：修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定尺寸，这样可以有效防止雨水在风作用下吹入屋面夹层中；

S3、穿孔铝板安装：施工准备：在安装前将铝板胶缝中心线测设在钢龙骨上，以便控制安装位置，板材安装前应认真检查、分清安装方向、位置，预先装好铝板固定角码，安装应牢固不松动，不漏装，固定角码与主龙骨、次龙骨采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，在安装后固定前，应认真调整，使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀；

S3.1、转接件安装：穿孔铝板通过L50x50x4热镀锌角钢转接件与铝镁锰板屋面抗风夹相连接，转接件与抗风夹之间通过M8x40螺栓相连接；

S3.2、主龙骨安装：屋面主龙骨与L50x50x4热镀锌角钢转接件焊接固定，次龙骨根据分格排版在主龙骨焊上面焊接固定，对次龙骨的分格要严格把控，直接影响铝合金转接型材的安装.所有焊缝都要做防锈处理；

优选的，在步骤S1.1中，面板支架沿板长方向的位置保证在檩条顶面中心，面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布(面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力)。

优选的，在步骤S1.2中，面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分。

优选的，在步骤S1.3中，面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。

优选的，在步骤S2.1中，屋面板长度为30m，屋面板伸入天沟长度为30+15+30+25＝100mm。

优选的，在步骤S2.2中，检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。

优选的，在步骤S2.3中，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。

优选的，在步骤S2.4中，锁边的质量关键在于：在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合(当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走)，面板材料厚度在0.9-1.2mm时，锁边直径为21，面板锁使用的器械为专用锁边机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过采用5--8轴铝镁锰板、穿孔铝板双层金属屋面的施工，使得5-8轴高跨区屋面(大堂)与低跨区屋面完美结合，整体视觉效果明显提升，达到了预期的效果，通过双层金属屋面的施工对FM认证体系的相关要求有了深人的了解，积累了宝贵经验，为今后在FM认证下金属屋面施工打下了坚实的基础。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明屋面的平面结构示意图；

图2为本发明中支座的安装示意图；

图3为本发明中屋面板的安装示意图；

图4为本发明中固定支座的安装实物示意图；

图5为本发明中支座安装误差的控制标准示意图；

图6为本发明中支座安装完成后的状态示意图；

图7为本发明中放线方法示意图；

图8为本发明中屋面板的另一个安装示意图；

图9为本发明中屋面板的实物示意图；

图10为本发明中屋面板的固定点示意图；

图11为本发明中固定点钻孔状态示意图；

图12为本发明中施工完成的固定点示意图

图13为本发明中屋面穿孔铝单板节点示意图；

图14为本发明中安装完成示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：一种双层金属屋面施工工艺，包括如下步骤：

S1、面板支座安装：

S1.1、放线：首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点，点位间距以相互能通视为宜，然后将经纬仪架设在已知控制点上，弹出面板支架控制线；控制线测量完后再测放两条复核线，直板区面板支架施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板支架位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整；

S1.2、面板支架固定：将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻；此时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝；

S1.3、复查面板支架位置：用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求；

S2、面板安装：

S2.1、放线：面板支架经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线；

S2.2、就位：施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压人前一块板的搭接边；

S2.3、板的固定点施工：为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点；

S2.4、锁边：面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边；锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密；

S2.5、板边修剪：修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定尺寸，这样可以有效防止雨水在风作用下吹入屋面夹层中；

S3、穿孔铝板安装：施工准备：在安装前将铝板胶缝中心线测设在钢龙骨上，以便控制安装位置，板材安装前应认真检查、分清安装方向、位置，预先装好铝板固定角码，安装应牢固不松动，不漏装，固定角码与主龙骨、次龙骨采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，在安装后固定前，应认真调整，使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀；

S3.1、转接件安装：穿孔铝板通过L50x50x4热镀锌角钢转接件与铝镁锰板屋面抗风夹相连接，转接件与抗风夹之间通过M8x40螺栓相连接；

S3.2、主龙骨安装：屋面主龙骨与L50x50x4热镀锌角钢转接件焊接固定，次龙骨根据分格排版在主龙骨焊上面焊接固定，对次龙骨的分格要严格把控，直接影响铝合金转接型材的安装.所有焊缝都要做防锈处理；

具体的，在步骤S1.1中，面板支架沿板长方向的位置保证在檩条顶面中心，面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布(面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力)。

具体的，在步骤S1.2中，面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000转/分。

具体的，在步骤S1.3中，面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。

具体的，在步骤S2.1中，屋面板长度为30m，屋面板伸入天沟长度为40+15+30+15＝100mm。

具体的，在步骤S2.2中，检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。

具体的，在步骤S2.3中，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。

具体的，在步骤S2.4中，锁边的质量关键在于：在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合(当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走)，面板材料厚度在1mm时，锁边直径为21mm，面板锁使用的器械为专用锁边机。

实施例2

请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：一种双层金属屋面施工工艺，包括如下步骤：

S1、面板支座安装：

S1.1、放线：首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点，点位间距以相互能通视为宜，然后将经纬仪架设在已知控制点上，弹出面板支架控制线；控制线测量完后再测放两条复核线，直板区面板支架施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板支架位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整；

S1.2、面板支架固定：将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻；此时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝；

S1.3、复查面板支架位置：用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求；

S2、面板安装：

S2.1、放线：面板支架经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线；

S2.2、就位：施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压人前一块板的搭接边；

S2.3、板的固定点施工：为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点；

S2.4、锁边：面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边；锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密；

S2.5、板边修剪：修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定尺寸，这样可以有效防止雨水在风作用下吹入屋面夹层中；

S3、穿孔铝板安装：施工准备：在安装前将铝板胶缝中心线测设在钢龙骨上，以便控制安装位置，板材安装前应认真检查、分清安装方向、位置，预先装好铝板固定角码，安装应牢固不松动，不漏装，固定角码与主龙骨、次龙骨采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，在安装后固定前，应认真调整，使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀；

S3.1、转接件安装：穿孔铝板通过L50x50x4热镀锌角钢转接件与铝镁锰板屋面抗风夹相连接，转接件与抗风夹之间通过M8x40螺栓相连接；

S3.2、主龙骨安装：屋面主龙骨与L50x50x4热镀锌角钢转接件焊接固定，次龙骨根据分格排版在主龙骨焊上面焊接固定，对次龙骨的分格要严格把控，直接影响铝合金转接型材的安装.所有焊缝都要做防锈处理；

具体的，在步骤S1.1中，面板支架沿板长方向的位置保证在檩条顶面中心，面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布(面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力)。

具体的，在步骤S1.2中，面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分。

具体的，在步骤S1.3中，面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。

具体的，在步骤S2.1中，屋面板伸入天沟长度为30+15+30+25＝100mm。

具体的，在步骤S2.2中，检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。

具体的，在步骤S2.3中，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。

具体的，在步骤S2.4中，锁边的质量关键在于：在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合(当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走)，面板材料厚度在0.9mm时，锁边直径为20mm，面板锁使用的器械为专用锁边机。

实施例3

请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：一种双层金属屋面施工工艺，包括如下步骤：

S1、面板支座安装：

S1.1、放线：首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点，点位间距以相互能通视为宜，然后将经纬仪架设在已知控制点上，弹出面板支架控制线；控制线测量完后再测放两条复核线，直板区面板支架施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板支架位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整；

S1.2、面板支架固定：将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻；此时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝；

S1.3、复查面板支架位置：用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求；

S2、面板安装：

S2.1、放线：面板支架经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线；

S2.2、就位：施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压人前一块板的搭接边；

S2.3、板的固定点施工：为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点；

S2.4、锁边：面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边；锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密；

S2.5、板边修剪：修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定尺寸，这样可以有效防止雨水在风作用下吹入屋面夹层中；

S3、穿孔铝板安装：施工准备：在安装前将铝板胶缝中心线测设在钢龙骨上，以便控制安装位置，板材安装前应认真检查、分清安装方向、位置，预先装好铝板固定角码，安装应牢固不松动，不漏装，固定角码与主龙骨、次龙骨采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，在安装后固定前，应认真调整，使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀；

S3.1、转接件安装：穿孔铝板通过L50x50x4热镀锌角钢转接件与铝镁锰板屋面抗风夹相连接，转接件与抗风夹之间通过M8x40螺栓相连接；

S3.2、主龙骨安装：屋面主龙骨与L50x50x4热镀锌角钢转接件焊接固定，次龙骨根据分格排版在主龙骨焊上面焊接固定，对次龙骨的分格要严格把控，直接影响铝合金转接型材的安装.所有焊缝都要做防锈处理；

具体的，在步骤S1.1中，面板支架沿板长方向的位置保证在檩条顶面中心，面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布(面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力)。

具体的，在步骤S1.2中，面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分。

具体的，在步骤S1.3中，面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。

具体的，在步骤S2.1中，屋面板伸入天沟长度为40+15+30+25＝110mm。

具体的，在步骤S2.2中，检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。

具体的，在步骤S2.3中，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。

具体的，在步骤S2.4中，锁边的质量关键在于：在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合(当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走)，面板材料厚度在1.2mm时，锁边直径为22mm，面板锁使用的器械为专用锁边机。

本发明中的施工注意事项：

(1)加强运输过程中的成品保护措施，根据板材长度选择合理的运输方式，防止运输过程中屋面板挠度过大，相互挤压等现象出现。

(2)屋面支座的安装是屋面板安装前的关键工序，支座质量安装的好坏直接影响到屋面板安装是否平整、顺直，支座安装时首先根据设计图纸在檩条上放线出每个支座的安装位置，支座的安装角度也需要用全站仪进行定位，防止支座出现偏移、扭转、翘曲等。

(3)屋面板在安装前，在天沟和屋顶处进行放线排板，第一块板放线必须采用尼龙绳，保证尼龙绳和屋脊垂直(检查方法:线绳和檩条一定要垂直)，保证尼龙绳和屋脊垂直(检查方法:线绳和檩条一定要垂直)，保证屋面板和屋顶轴线垂直，放线可以保证屋面板安装后尺寸不能变形过大，保证屋面板有效尺寸及屋面锁边质量，按照事先划好的线，找出中支的位置，每根檩条上固定中支，拉线绳保证中支支架在一条直线上，把屋面板中心波峰对准中支位置放下，用力使中支掐住波峰，然后固定边支，(边支固定后检查固定座的连接片是否位于槽的中间，如不在中间应调整到中间位置，保证屋面板在温度变化时可滑移)，第一块屋面板安装时确保垂直平行，同时检查进入水沟长度要符合设计及规范要求；安装第二块屋面板，第二块板的母槽扣在第一块板的公槽上，放下屋面板(检查屋面进水沟长度，与第一块保证一致，可已在檐口拉线，保证檐口板在一条直线上)，用力用脚踩掐住中支，在固定边支座，按照同样方法依次进行安装，安装过程中随时检查是否垂直平行，同时屋面板铺设屋脊两边的板对齐，有问题及时调整。

(4)金属屋面的保护与清洁：金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象；施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除；金属屋面工程安装完毕后，应制订清洗方案提交业主审核，并将屋面表面擦拭干净；清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用；中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。

本发明的安装工艺流程：上道工序验收→ST支座放线→ST支座安装→铝镁锰板安装→抗风夹安装→转接件安装→龙骨安装→穿孔铝板安装。

本发明中穿孔铝板安装的施工工艺流程：施工准备→转接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊缝防腐→隐蔽验收→铝板安装→铝板面调平→验收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。