阅读说明：本技术 一种管道对接用液体压缩装置 (Liquid compression device for butt joint of pipelines ) 是由 徐炳祥 于 2020-04-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管道对接用液体压缩装置,包括主体外壳。本发明能够对管道对接用水平面调节装置和管道对接用角度与纵向高度调节装置提供必要的液体压缩作用,利用螺纹结构之间旋转移动作用和螺纹结构中螺纹间距的可控性,从而控制每次推进的量,进一步控制对于管道对接用水平面调节装置和管道对接用角度与纵向高度调节装置的升降距离的把控,实现精度对接,提高管道安装时的效果和效率,而且,该装置具有环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构,能够控制旋转时的最大强度,防止旋转阻力过大导致的螺纹结构受损现象的发生,此外,该装置具有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构,能够降低旋转速度,提高推进精度,提高旋转强度,增大推动强度。(The invention discloses a liquid compression device for pipeline butt joint, which comprises a main body shell. The invention can provide necessary liquid compression action for the pipeline butt joint horizontal plane adjusting device and the pipeline butt joint angle and longitudinal height adjusting device, and utilizes the rotating and moving action between the thread structures and the controllability of the thread space in the thread structures to control the pushing quantity each time, and further controls the control of the lifting distance between the pipeline butt joint horizontal plane adjusting device and the pipeline butt joint angle and the longitudinal height adjusting device to realize precision butt joint and improve the effect and the efficiency when the pipeline is installed, moreover, the device is provided with a circular array contact type maximum rotating strength control mechanism which can control the maximum strength when rotating and prevent the thread structure from being damaged caused by overlarge rotating resistance, in addition, the device is provided with a gear set mesh type rotating strength and speed converting mechanism which can reduce the rotating speed and improve the pushing precision, the rotating strength is improved, and the pushing strength is increased.)

一种管道对接用液体压缩装置

技术领域

本发明涉及管道对接技术领域，具体为一种管道对接用液体压缩装置。

背景技术

目前，在远距离输送方便，避免不了使用到管道，但是现有的管道对接装置在进行管道安装时，存在较大的缺陷，安装效率和效果比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道对接用液体压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道对接用液体压缩装置，包括主体外壳，所述主体外壳的一侧中心设置有一体式结构的副中空外壳结构，所述主体外壳内部设置有两纵向、平行的主第一部件安装空间和主第二部件安装空间，所述副中空外壳结构内部的中心依次设置有主第三部件安装空间、主第四部件安装空间和液体储存空间，所述主体外壳一端中心通过主轴承安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴在位于所述主第一部件安装空间内部的一端安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一主第二旋转轴，所述主第二旋转轴的轴体通过主轴承安装在主体外壳的内部，所述主第二旋转轴在位于所述主第二部件安装空间内部的一端安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构的一端中心安装一主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的轴体通过主轴承安装在副中空外壳结构的内部，所述主第三旋转轴在位于所述主第三部件安装空间内部的一端安装一旋转式伸缩杆，所述旋转式伸缩杆的伸缩杆部位贯穿所述副中空外壳结构的内部，且所述旋转式伸缩杆的伸缩杆在位于所述主第四部件安装空间内部的一端安装一螺纹板，所述主第四部件安装空间内壁和螺纹板的侧面之间通过主螺纹结构连接，所述螺纹板一端面中心通过主轴承安装一主推杆，所述主推杆在位于所述液体储存空间内部的一端安装一主活塞板，所述副中空外壳结构的一端中心设置有连通液体储存空间的主排液孔，所述主排液孔的内部安装一液压阀，所述液体储存空间在位于所述主排液孔和主活塞板之间的区域填充有液压油。

进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构包括环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆。

进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端中心与主第一旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱一端中心与主第二旋转轴的端部固定连接。

进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构包括齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮，且所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮与齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮小于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮分度圆的结构半径。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴底端和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴顶端分别与主第二旋转轴和主第三旋转轴的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对管道对接用水平面调节装置和管道对接用角度与纵向高度调节装置提供必要的液体压缩作用，利用螺纹结构之间旋转移动作用和螺纹结构中螺纹间距的可控性，从而控制每次推进的量，进一步控制对于管道对接用水平面调节装置和管道对接用角度与纵向高度调节装置的升降距离的把控，实现精度对接，提高管道安装时的效果和效率，而且，该装置具有环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转时的最大强度，防止旋转阻力过大导致的螺纹结构受损现象的发生，此外，该装置具有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构，能够降低旋转速度，提高推进精度，提高旋转强度，增大推动强度。

附图说明

图1为本发明一种管道对接用液体压缩装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种管道对接用液体压缩装置中环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种管道对接用液体压缩装置中齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构的结构示意图；

图中：1，主体外壳、2，副中空外壳结构、3，主第一部件安装空间、4，主第二部件安装空间、5，主第三部件安装空间、6，主第四部件安装空间、7，液体储存空间、8，主排液孔、9，主第一旋转轴、10，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构、101，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,102，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间,103，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱,104，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,105，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间,106，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板,107，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,108，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆,109，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用安装孔、11，主第二旋转轴、12，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构、121，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳,122，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用中空结构,123，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴,124，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承,125，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴,126，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴,127，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮,128，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮,129，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮,1210，齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮、13，主第三旋转轴、14，旋转式伸缩杆、15，螺纹板、16，主螺纹结构、17，主推杆、18，主活塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1的一侧中心设置有一体式结构的副中空外壳结构2，所述主体外壳1内部设置有两纵向、平行的主第一部件安装空间3和主第二部件安装空间4，所述副中空外壳结构2内部的中心依次设置有主第三部件安装空间5、主第四部件安装空间6和液体储存空间7，所述主体外壳1一端中心通过主轴承安装一主第一旋转轴9，所述主第一旋转轴9在位于所述主第一部件安装空间3内部的一端安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构10，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构10的一端中心安装一主第二旋转轴11，所述主第二旋转轴11的轴体通过主轴承安装在主体外壳1的内部，所述主第二旋转轴11在位于所述主第二部件安装空间4内部的一端安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构12，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构12的一端中心安装一主第三旋转轴13，所述主第三旋转轴13的轴体通过主轴承安装在副中空外壳结构2的内部，所述主第三旋转轴13在位于所述主第三部件安装空间5内部的一端安装一旋转式伸缩杆14，所述旋转式伸缩杆14的伸缩杆部位贯穿所述副中空外壳结构2的内部，且所述旋转式伸缩杆14的伸缩杆在位于所述主第四部件安装空间6内部的一端安装一螺纹板15，所述主第四部件安装空间6内壁和螺纹板15的侧面之间通过主螺纹结构16连接，所述螺纹板15一端面中心通过主轴承安装一主推杆17，所述主推杆17在位于所述液体储存空间7内部的一端安装一主活塞板18，所述副中空外壳结构2的一端中心设置有连通液体储存空间7的主排液孔8，所述主排液孔8的内部安装一液压阀，所述液体储存空间7在位于所述主排液孔8和主活塞板18之间的区域填充有液压油。

请参阅图2，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构10包括环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体101、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间102、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱103、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构104、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间105、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板106、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧107和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆108；所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体101一端中心与主第一旋转轴9的端部固定连接，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体101内部的中心为所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间102，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体101在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间102的内部套接一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱103，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体101的内部为环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间105，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间105的内部在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间102的一端面放置一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板106，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间105在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板106的一端之间固定一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧107，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板106的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆108，且所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆108贯穿所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体101，且位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间102的内部，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆108在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间102的一端为半圆形结构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱103的侧面设置有用于放置所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆108端部的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构104，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱103一端中心与主第二旋转轴11的端部固定连接；所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆108端部的结构外形和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构104的结构外形一致；所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧107的初始长度大于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间105的长度，一定注意：所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧107的弹性小于主螺旋弹簧16的最大旋转强度。

请参阅图3，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构12包括齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳121、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用中空结构122、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴123、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承124、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴125、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴127、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮128、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮129、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮1210和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮1211；所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳121的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用中空结构122，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳121底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承124安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴123，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳121顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承124安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴127，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳121的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承124安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴125，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴125的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮129和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮1210，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴123顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴127的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮128和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮1211，且所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮128与齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮129之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮1210和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮1211之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮128分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮129分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮129分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮1210分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮1210小于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮1211分度圆的结构半径；所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴123底端和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴127顶端分别与主第二旋转轴11和主第三旋转轴13的端部固定连接。

具体使用方式：本发明工作中，将主体外壳1固定在工作部位，取用多个该装置，每个装置的主排液孔8与管道对接用水平面调节装置和管道对接用角度与纵向高度调节装置中的进液孔之间通过高压管道固定连接，然后将主旋转轴9的端部与一驱动电机的电机主轴端部固定连接，当需要进行液体注入时，打开驱动电机，使得驱动电机的旋转方向与主螺纹结构的旋转方向一致时，实现推动作用，主活塞板18推动液体进入到连接部件内部，实现液体注入，同理，反向旋转时，液体回流到该部件内部，实现调节作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。