阅读说明：本技术 一种dbb、dib功能互换的球阀 (Ball valve with DBB and DIB functions exchanged ) 是由 吴程杰 孙曾兴 张慧乐 焦伦龄 何永泉 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种DBB、DIB功能互换的球阀,包括阀体、球体,阀体位于球体相对的两侧分别设有上游安装槽与下游安装槽,上游安装槽内设有上游阀座、下游安装槽内设有下游阀座,上游安装槽与上游阀座之间形成一用于驱动上游阀座朝向球体移动的上游密闭驱动腔,上游密闭驱动腔与中腔之间连接有第一传输管道,第一传输管道上设有第一截止阀与第一泄放阀；下游安装槽与下游阀座之间形成一用于驱动下游阀座朝向球体移动的下游密闭驱动腔,下游密闭驱动腔与中腔之间连接有第二传输管道,第二传输管道上设有第二截止阀与第二泄放阀。本发明具有以下优点和效果：本发明具有DBB阀门与DIB阀门的各自优点,从而用于满足实际工况中的使用需求。(The invention discloses a ball valve with DBB and DIB functions exchanged, which comprises a valve body and a ball body, wherein the valve body is provided with an upstream installation groove and a downstream installation groove at two opposite sides of the ball body respectively; a downstream closed driving cavity used for driving the downstream valve seat to move towards the ball body is formed between the downstream mounting groove and the downstream valve seat, a second transmission pipeline is connected between the downstream closed driving cavity and the middle cavity, and a second stop valve and a second relief valve are arranged on the second transmission pipeline. The invention has the following advantages and effects: the invention has the advantages of the DBB valve and the DIB valve, thereby meeting the use requirements in actual working conditions.)

一种DBB、DIB功能互换的球阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别涉及一种DBB、DIB功能互换的球阀。

背景技术

在炼油、化工行业中，为了保证原料不被泄漏、投放量精准，对阀门的密封性能要求非常高，为了防止阀门密封功能失效，经常需要有多重保障，确保在一个密封失效的情况下，备用密封也能起到密封作用，而阀门密封功能的失效大多为阀座发生损坏。所以，在管道的建设初期，需要明确管道使用介质，不同的介质出于安全考虑需要到不同的阀门。

市场上为了防止阀座损坏的紧急情况发生，大多数同时采用多台DBB阀门同时运作，当一台阀门失效的情况下，另一台阀门可以继续密封。也有的采用DIB阀门，当上游阀座失效的时候下游阀座可以继续工作实现密封。但是同时采用多台DBB阀门的时候，会产生多余的成本，造成浪费。而如果采用DIB阀门，由于DIB阀门中间腔压力无法泄放，有很多受热易膨胀的介质被留存在中腔会有发生事故的危险。针对现有阀门中存在的不足，本发明孕育而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种DBB、DIB功能互换的球阀，该球阀具有DBB阀门与DIB阀门的各自优点，从而用于满足实际工况中的使用需求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种DBB、DIB功能互换的球阀，包括阀体以及设置于阀体的流道，所述阀体上安装有穿设进阀体内部的阀杆，所述阀杆位于阀体内部的一端设有球体，所述阀体内位于球体相对的两侧分别设有上游安装槽与下游安装槽，所述上游安装槽内设有配合球体的上游阀座、下游安装槽内设有配合球体的下游阀座，所述上游阀座与下游阀座将流道分隔成位于上游阀座与下游阀座两者之间的中腔、位于上游阀座背对中腔一侧的上游腔以及位于下游阀座背对中腔一侧的下游腔，所述上游阀座朝向球体往复密封滑移设置于上游安装槽，所述上游安装槽与上游阀座之间形成一用于驱动上游阀座朝向球体移动的上游密闭驱动腔，所述上游密闭驱动腔与中腔之间连接有第一传输管道，所述第一传输管道上设有第一截止阀与第一泄放阀；所述下游阀座朝向球体往复密封滑移设置于下游安装槽，所述下游安装槽与下游阀座之间形成一用于驱动下游阀座朝向球体移动的下游密闭驱动腔，所述下游密闭驱动腔与中腔之间连接有第二传输管道，所述第二传输管道上设有第二截止阀与第二泄放阀。

通过采用上述技术方案，在常规的时候使用作为DBB阀门工作，靠上游阀座单向密封；在紧急情况，例如上游阀座失效时，打开第二截止阀，使下游阀座变成DIB阀座，可以双向密封，完成紧急密封。也可以常规作为DIB阀门使用，在特殊情况下，例如中腔压力异常，紧急将DIB阀座改为DBB阀座，实现中腔泄压，解除险情。本申请可以作为单台DBB阀门使用用以实现双重密封，在一侧阀座发生泄漏的时候，可以迅速让另一个阀座实现紧急密封，这样可以节约另外一台阀门的成本。当作为DBB阀门时，两个阀座都能拦截同一方向介质，双重保险，提升管道安全系数。作为DIB阀门时，当中腔压力升高，中腔压力无法自动泄放时，可以通过第一泄放阀或第二泄放阀泄放掉中腔积存的压力，快速解除风险。本申请具有多功能性，管线和工艺可以随时进行更换，阀门可以迅速进行功能转换。

进一步设置为：所述上游阀座与上游安装槽之间设有驱动上游阀座朝向球体移动的第一弹簧，所述下游阀座与下游安装槽之间设有驱动下游阀座朝向球体移动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧与第二弹簧的设置能更好的驱动上游阀座与下游阀座朝向球体移动，用于提升阀门的精度并达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述第一弹簧位于上游密闭驱动腔与中腔两者之间的位置，所述第二弹簧位于下游密闭驱动腔与中腔两者之间位置。

通过采用上述技术方案，该种设置使得存在的第一弹簧与第二弹簧不会受上游密闭驱动腔与下游密闭驱动腔的影响，确保阀门运行的稳定性。

进一步设置为：所述上游阀座与上游安装槽之间位于上游腔与上游密闭驱动腔两者之间的位置设有第一左密封圈，所述上游阀座与上游安装槽之间位于中腔与上游密闭驱动腔两者之间的位置设有第一右密封圈。

通过采用上述技术方案，第一左密封圈与第一右密封圈的配合保证上游密闭驱动腔的密封性，使得上游密闭驱动腔能对上游阀座实现稳定的驱动。

进一步设置为：所述下游阀座与下游安装槽之间位于下游腔与下游密闭驱动腔两者之间的位置设有第二右密封圈，所述下游阀座与下游安装槽之间位于中腔与下游密闭驱动腔两者之间的位置设有第二左密封圈。

通过采用上述技术方案，第二左密封圈与第二右密封圈的配合保证下游密闭驱动腔的密封性，使得下游密闭驱动腔能对下游阀座实现稳定的驱动。

进一步设置为：所述第一泄放阀设置于第一传输管道位于上游密闭驱动腔与第一截止阀之间的位置，所述第二泄放阀设置于第二传输管道位于下游密闭驱动腔与第二截止阀之间的位置。

通过采用上述技术方案，该种设置使得第一泄放阀与第二泄放阀能对上游密闭驱动腔与下游密闭驱动腔实现独立控制且不受第一截止阀与第二截止阀影响，使操作更加便捷。

进一步设置为：所述第一传输管道位于第一截止阀与中腔之间的位置与第二传输管道位于第二截止阀与中腔之间的位置连通。

通过采用上述技术方案，连通的设置更好的实现了上游密闭驱动腔与下游密闭驱动腔两者之间的相通，使操作更加便捷也能在流通方向上实现更好的控制。

进一步设置为：所述上游阀座与下游阀座上均设有配合球体形成密封的主密封圈。

通过采用上述技术方案，主密封圈的设置实现软密封，从而达到更好的密封效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明具有DBB阀门与DIB阀门的各自优点，从而用于满足实际工况中的使用需求。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、球体；4、上游安装槽；5、下游安装槽；6、上游阀座；7、下游阀座；8、中腔；9、上游腔；10、下游腔；11、上游密闭驱动腔；12、第一传输管道；13、第一截止阀；14、第一泄放阀；15、下游密闭驱动腔；16、第二传输管道；17、第二截止阀；18、第二泄放阀；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、第一左密封圈；22、第一右密封圈；23、第二右密封圈；24、第二左密封圈；25、主密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种DBB、DIB功能互换的球阀，包括阀体1以及开设于阀体1的流道，阀体1上安装有穿设进阀体1内部的阀杆2，阀杆2位于阀体1内部的一端安装有球体3，阀体1内位于球体3相对的两侧分别开设有上游安装槽4与下游安装槽5，上游安装槽4内设有配合球体3的上游阀座6、下游安装槽5内设有配合球体3的下游阀座7。上游阀座6与下游阀座7上均固定设置有配合球体3形成密封的主密封圈25；上游阀座6与下游阀座7将流道分隔成位于上游阀座6与下游阀座7两者之间的中腔8、位于上游阀座6背对中腔8一侧的上游腔9以及位于下游阀座7背对中腔8一侧的下游腔10。

上游阀座6朝向球体3往复密封滑移设置于上游安装槽4，上游安装槽4与上游阀座6之间形成一用于驱动上游阀座6朝向球体3移动的上游密闭驱动腔11。上游阀座6与上游安装槽4之间位于上游腔9与上游密闭驱动腔11两者之间的位置安装有第一左密封圈21；上游阀座6与上游安装槽4之间位于中腔8与上游密闭驱动腔11两者之间的位置安装有第一右密封圈22。上游阀座6与上游安装槽4之间设有驱动上游阀座6朝向球体3移动的第一弹簧19，第一弹簧19位于上游密闭驱动腔11与中腔8两者之间的位置。

下游阀座7朝向球体3往复密封滑移设置于下游安装槽5，所述下游安装槽5与下游阀座7之间形成一用于驱动下游阀座7朝向球体3移动的下游密闭驱动腔15。下游阀座7与下游安装槽5之间位于下游腔10与下游密闭驱动腔15两者之间的位置安装有第二右密封圈23；下游阀座7与下游安装槽5之间位于中腔8与下游密闭驱动腔15两者之间的位置安装有第二左密封圈24。下游阀座7与下游安装槽5之间设有驱动下游阀座7朝向球体3移动的第二弹簧20，第二弹簧20位于下游密闭驱动腔15与中腔8两者之间位置。

上游密闭驱动腔11与中腔8之间固定连接有位于阀体1外侧的第一传输管道12，第一传输管道12上安装有位于阀体1外侧的第一截止阀13；下游密闭驱动腔15与中腔8之间固定连接有阀体1外侧的第二传输管道16，第二传输管道16上安装有位于阀体1外侧的第二截止阀17。第一传输管道12位于上游密闭驱动腔11与第一截止阀13之间的位置安装有位于阀体1外侧的第一泄放阀14。第二传输管道16位于下游密闭驱动腔15与第二截止阀17之间的位置安装有位于阀体1外侧的第二泄放阀18。第一传输管道12位于第一截止阀13与中腔8之间的位置与第二传输管道16位于第二截止阀17与中腔8之间的位置连通。

当管线正常工作，阀门设定为DBB阀门时:

截止阀和泄放阀处于关闭位置，当压力从上游腔9进入阀门时，下游阀座7靠近下游腔10一侧的背部压力大于下游阀座7靠近中腔8一侧的前部压力，压力推动下游阀座7贴紧球体3实现密封。当中腔8存在压力时，中腔8压力靠第二弹簧20提供预紧力密封，当压力达到阀门设定泄压压力时，压力推动下游阀座7压缩第二弹簧20，使下游阀座7脱开球体3表面，实现泄压。

遇到突发情况①，例如上游阀座6失效。压力进入中腔8时，压力将推动下游阀座74压缩第二弹簧20，使下游阀座7离开球体3，无法实现密封。此时，可以打开第二截止阀17，中腔8压力通过第二传输管道16进入下游密闭驱动腔15阀，在下游密闭驱动腔15的压力作用下，下游阀座7靠近下游腔10的一侧背部压力将大于下游阀座7靠近中腔8一侧的前部，压力将推动下游阀座7向球体3靠拢，使下游阀贴紧球体3实现紧急密封。

遇到突发情况②，中腔8有截留介质，压力可以通过上游或者下游阀座7进行泄压，但是连接阀门的连接管道上游或者下游出现故障，不能让压力泄放进入连接管道，此时，打开需要泄放压力相反位置的截止阀，即可以关闭相应连接管道方向阀座的泄压功能；或者上下游连接管道都不能进行泄压，此时只需要同时打开任意一个方向的截止阀和泄压阀即可实现中腔8压力泄放。

当管线处于正常工作状态 ，阀门设定为DIB阀门时:

泄放阀处于关闭位置、截止阀处于打开位置。当压力从连接管道进入阀门时，下游阀座7靠近下游腔10一侧的背部压力大于下游阀座7靠近中腔8一侧的前部，压力推动下游阀座7贴紧球体3实现密封。当中腔8存在压力时，中腔8压力通过第二管道进入下游密闭驱动腔15，下游阀座7背部的压力将大于下游阀座7前部，下游密闭驱动腔15压力将推动下游阀座7向球体3靠拢，使下游阀座7贴紧球体3实现双向密封。

当出现紧急情况① 中腔8截留介质受热膨胀，阀门自带自动泄放阀失效压力异常升高时，在单侧或者两侧管道允许紧急泄放的情况下，关闭相应截止阀截断中腔8与阀座背部的压力连接，同时打开相应位置泄压阀，泄放阀座背部积存压力，中腔8压力可以推动阀座实现泄压。当双侧都不允许泄放时，也可以直接打开泄放阀泄放中腔8压力，等紧急情况解除再关闭泄放阀，阀门就又回到了初始的DIB阀门状态。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。