具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：

一种增强仿石材强度的增强剂，该增强剂包括以下重量份的原料配方：氯化钠10份，氯化钾15份，氯化铝20份，二氧化硅1份，氯化镁3份，柠檬酸10份，氯化钙4份，减水剂3份，硅灰1份，矿渣10份。

在本发明的具体实施例中，将氯化钠、氯化钾、氯化铝、二氧化硅、氯化镁、氯化钙、硅灰和矿渣在非金属研磨机中进行碾碎，将碾碎后的粉末加入到过筛机中进行过筛，将过筛后较细的粉末得到固态水泥固化剂，将固态水泥固化剂放置到非金属容器中保存待用，将过筛后遗留下来的较大颗粒原料进行重新研磨使用，将固态水泥固化剂加入到非金属搅拌器中进行搅拌，搅拌过程中加水，在搅拌器300r/min的速度下搅拌10-30min，此时得到液体固化剂，将液体固化剂放置到非金属容器中保存，留着待用，在搅拌器内加入金属离子和水搅拌，溶解后利用强带电阳性酸粒子和电离后的带电弱化后，土壤颗粒更易为附着在水泥的钙离子之上。氧化钙(生石灰)和水的反应产生氢氧化钙(CaO+H₂O→Ca(OH)₂+280KCal↑.生石灰比重3.4，熟石灰比重2.24)比重减小依据1.5倍的体积膨胀来进行，土壤颗粒缩小会产生将水分子推远的疏水性，土壤颗粒的团粒化会很快进行，促使粘性土沙质化来改良土质，土壤颗粒和水泥的Ca离子很容易结合，水泥的水解反应产生后氢氧化钙会和土壤中的铁，铝，硅砂等结合，不溶于水的硅砂和钙促进火山灰反应，为了补充钙离子再添加氯化钙会产生很高的反应热和氢氧化钙，为了补充黄酸添加硫酸铝根据微小的微粒子锝非表面性德增加，水泥的不足现象和轻的土粒子依据材料分离现象和混凝土一起达到稠密的形态，一半混凝土的大量产生时引起致命问题的钙矾石在土壤固化时，加入少量的水来固化，增强硬度并将空隙多的土壤里空隙填满，为了防止水泥极速硬化加入柠檬酸，柠檬酸在混凝土中主要起缓凝作用，改善凝结时间，提高工作性能，以及提高水泥制品的抗拉、抗压及抗冻性能，本发明研制了一种增强仿石材强度的水性增强剂不受酸或碱的侵蚀，由于离子结合带来的凝结效果得到促进，因此避免长时间的养护，而强度随着时间的推移而增强且不受冻结和高温的影响。

一种增强仿石材强度的增强剂，包括如下步骤：

S1：按重量份取样，将氯化钠、氯化钾、氯化铝、二氧化硅、氯化镁、氯化钙、氧化钙加入研磨机进行研磨，研磨时间在10-20min对研磨好的混合物进行过筛得到固态的水泥固化剂待用；

S2：将S1制备好的固态的水泥固化剂放入搅拌器中，加入水进行搅拌，时间为在10-30min，得到液体水泥固化剂待用；

S3：当步骤S2完成后将金属离子和土加入搅拌器中，与液体水泥固化剂进行混合，搅拌时间为20-40min；

S4：按重量份取样，将水泥和水，进行充分搅拌，在搅拌过程中加入S3 步骤中搅拌好的液体水泥固化剂，搅拌时间为在30-50min，等搅拌均匀后即可将水泥进行使用养护。

具体的，将步骤S1中氯化钠、氯化钾、氯化铝、二氧化硅、氯化镁、氯化钙、氧化钙加入放入研磨机中圆形研磨杵以100r/min转速进行研磨，研磨后的粉末加入过筛机中进行过筛，得到固体水泥固化剂，研磨机和过筛机均采用非金属材料。

本实施例中：本石材增强剂通过对水泥固化效果提升来达到石材增强。

具体的，减水剂内含有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物。

本实施例中：减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

具体的，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

本实施例中：水泥中含有硅，硅在一定程度上可以提高水泥的强度。

具体的，所述步骤S2中搅拌器的转速为300r/min，所述搅拌容器采用非金属材料。

本实施例中：将等比的原料加水搅拌均匀会得到液态的水泥固化剂，方便使用者在搅拌水泥时添加本材料。

具体的，将步骤S4中水泥固化好后，对水泥进行7天～180天的龄期养护。

本实施例中：水泥养护便于水化热散失，不会烧坏混凝土；有利于强度增长。

实施例2

一种增强仿石材强度的增强剂，该增强剂包括以下重量份的原料配方：氯化钠20份，氯化钾25份，氯化铝30份，二氧化硅6份，氯化镁9份，柠檬酸15份，氯化钙10份，减水剂8份，硅灰5份，矿渣15份。

实施列2的制备方法与实施例1相同，只是其中原料重量份有所不同，这里不再赘述。

实施例3

一种增强仿石材强度的增强剂，该增强剂包括以下重量份的原料配方：氯化钠12份，氯化钾13份，氯化铝23份，二氧化硅2份，氯化镁5份，柠檬酸11份，氯化钙5份，减水剂2份，硅灰2份，矿渣11份。

实施列3的制备方法与实施例1相同，只是其中原料重量份有所不同，这里不再赘述。

实施例4

一种增强仿石材强度的增强剂，该增强剂包括以下重量份的原料配方：氯化钠16份，氯化钾20份，氯化铝28份，二氧化硅5份，氯化镁8份，柠檬酸14份，氯化钙9份，减水剂6份，硅灰4份，矿渣14份。

实施列4的制备方法与实施例1相同，只是其中原料重量份有所不同，这里不再赘述。

实施例5

一种增强仿石材强度的增强剂，该增强剂包括以下重量份的原料配方：氯化钠13份，氯化钾15份，氯化铝25份，二氧化硅3份，氯化镁6份，柠檬酸12份，氯化钙6份，减水剂3份，硅灰2.5份，矿渣12份。

实施列5的制备方法与实施例1相同，只是其中原料重量份有所不同，这里不再赘述。

实施例6

一种增强仿石材强度的增强剂，该增强剂包括以下重量份的原料配方：氯化钠15份，氯化钾18份，氯化铝27份，二氧化硅4份，氯化镁7份，柠檬酸13份，氯化钙8份，减水剂5份，硅灰3.5份，矿渣13份。

实施列6的制备方法与实施例1相同，只是其中原料重量份有所不同，这里不再赘述。

实施例7

一种增强仿石材强度的增强剂，该增强剂包括以下重量份的原料配方：氯化钠14份，氯化钾16份，氯化铝26份，二氧化硅4份，氯化镁6份，柠檬酸)13份，氯化钙7份，减水剂2.5份，硅灰3份，矿渣12.5份。

实施列7的制备方法与实施例1相同，只是其中原料重量份有所不同，这里不再赘述。

利用本发明所制备的仿石材强度的增强剂性能测试如表1-2：

表1

上述7种实施列其制备方法相同，只是其中原料重量份有所不同；将氯化钠、氯化钾、氯化铝、二氧化硅、氯化镁、氯化钙、硅灰和矿渣在非金属研磨机中进行碾碎，将碾碎后的粉末加入到过筛机中进行过筛，将过筛后较细的粉末得到固态水泥固化剂，将固态水泥固化剂放置到非金属容器中保存待用，将过筛后遗留下来的较大颗粒原料进行重新研磨使用，将固态水泥固化剂加入到非金属搅拌器中进行搅拌，搅拌过程中加水，在搅拌器300r/min的速度下搅拌10-30min，此时得到液体固化剂，将液体固化剂放置到非金属容器中保存，留着待用，在搅拌器内加入金属离子和水搅拌，溶解后利用强带电阳性酸粒子和电离后的带电弱化后，土壤颗粒更易为附着在水泥的钙离子之上。氧化钙(生石灰)和水的反应产生氢氧化钙 (CaO+H₂O→Ca(OH)₂+280KCal↑.生石灰比重3.4，熟石灰比重2.24)比重减小依据1.5倍的体积膨胀来进行，土壤颗粒缩小会产生将水分子推远的疏水性，土壤颗粒的团粒化会很快进行，促使粘性土沙质化来改良土质，土壤颗粒和水泥的Ca离子很容易结合，水泥的水解反应产生后氢氧化钙会和土壤中的铁，铝，硅砂等结合，不溶于水的硅砂和钙促进火山灰反应，为了补充钙离子再添加氯化钙会产生很高的反应热和氢氧化钙，为了补充黄酸添加硫酸铝根据微小的微粒子锝非表面性德增加，水泥的不足现象和轻的土粒子依据材料分离现象和混凝土一起达到稠密的形态，一半混凝土的大量产生时引起致命问题的钙矾石在土壤固化时，加入少量的水来固化，增强硬度并将空隙多的土壤里空隙填满，为了防止水泥极速硬化加入柠檬酸，柠檬酸在混凝土中主要起缓凝作用，改善凝结时间，提高工作性能，以及提高水泥制品的抗拉、抗压及抗冻性能，本发明研制了一种增强仿石材强度的水性增强剂不受酸或碱的侵蚀，由于离子结合带来的凝结效果得到促进，因此避免长时间的养护，而强度随着时间的推移而增强且不受冻结和高温的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。