阅读说明：本技术 一种铺底料链排式热风炉及其操作方法 (Bottom material laying chain-row type hot blast stove and operation method thereof ) 是由 孙亮 黄文煜 郭光义 贾正文 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铺底料链排式热风炉及其操作方法,涉及热风炉技术领域,包括：热风炉本体,热风炉本体前端设有垂直于所述炉排传送带前端设置的进料仓,进料仓内设有粉煤进料仓和铺底料进料仓。通过将铺底进料仓内的炉渣铺底料铺在炉排传送带上作为底料,在炉渣铺底料铺好后通过粉煤进料仓在炉排传送带上铺上煤层,这样即便煤燃烧到底部,燃煤只和炉排传送带上的炉渣铺底料接触,不直接和炉排传送带接触,在炉排传送带和燃煤之间相当是一个绝热体,有效的阻隔了燃煤对炉排传送带的直接高温传递,避免炉排和主动片烧损断裂,保护了炉排、主动片以及长销等热风炉部件,增加了部件的使用寿命,提高了链排式热风炉的持续作业率。(The invention discloses a bottom material laying chain-row type hot blast stove and an operation method thereof, relating to the technical field of hot blast stoves and comprising the following steps: the hot blast stove comprises a hot blast stove body, wherein a feeding bin is arranged at the front end of the hot blast stove body and is perpendicular to the front end of the grate conveyor belt, and a pulverized coal feeding bin and a bedding material feeding bin are arranged in the feeding bin. The furnace slag bedding materials in the bedding bottom feeding bin are paved on the grate conveyor belt to serve as the bedding materials, after the furnace slag bedding materials are paved, a coal bed is paved on the grate conveyor belt through the pulverized coal feeding bin, even if coal is burnt to the bottom, the coal is only contacted with the furnace slag bedding materials on the grate conveyor belt and is not directly contacted with the grate conveyor belt, a thermal insulator is equivalently arranged between the grate conveyor belt and the coal, the direct high-temperature transmission of the coal to the grate conveyor belt is effectively separated, the grate and the driving sheet are prevented from being burnt and broken, hot blast stove parts such as the grate, the driving sheet and the long pin are protected, the service life of the parts is prolonged, and the continuous operation rate of the chain-type hot blast stove is improved.)

一种铺底料链排式热风炉及其操作方法

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，特别涉及一种铺底料链排式热风炉及其操作方法。

背景技术

目前使用的链排式热风炉均是是以颗粒直径小于Φ25mm的小煤块和粉状散煤为燃料，将煤直接布在链排炉炉排上燃煤的热风炉。

现有链排炉存在的缺点：(1)炉排易烧坏，由于燃煤直接铺在炉排上燃烧，随着燃料层燃烧，最后火层直接接触到炉排。此时炉排最容易受热或过热。经过长期受热，炉排便会烧坏，致使停炉更换炉排。为了提高炉排的寿命不得不使用价格更高的耐热铸铁替代灰铸铁炉排。但是由于链排炉炉排直接铺煤燃烧的固有缺陷，仍然摆脱不了炉排的烧损。(2)主动片烧损或断裂，主动片是链接炉排的部件，和链排在一个平面上。燃料层火层也会直接接触链接炉排的主动片，使主动片过热烧损断裂。(3)长销热疲劳变形或断裂，链接主动片和炉排的长销长期受热也会发生热疲劳变形断裂。(4)风箱烧坏，链排断裂后火层直接落到风箱燃烧，这样会将风箱烧漏。(5)更换以上任何一种部件必须停炉更换，其周期要5～7天，除了后续工序要停产外，还增加了停炉和启动费用，生产效率低，维护成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种铺底料链排式热风炉及其操作方法，以解决现有技术中的链排炉部件容易损坏，使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种铺底料链排式热风炉，包括：热风炉本体，所述热风炉本内部设有沿所述热风炉本体长度方向设置的炉排传送带，所述热风炉本体前端设有垂直于所述炉排传送带前端设置的进料仓，所述进料仓内设有粉煤进料仓和铺底料进料仓，所述粉煤进料仓内设有煤层厚度调节装置，所述铺底进料仓内设有铺底料厚度调节装置，所述炉排传送带后端的垂直下方设有落渣坑；皮带输送机，所述皮带输送机一端设有卸料装置，所述卸料装置设置在所述进料仓上端，所述皮带输送机另一端设有竖向设置的受料斗，所述受料斗两侧分别设有粉煤喂料机和铺底料喂料机，所述粉煤喂料机和所述铺底料喂料机均通过喂料机输送皮带与所述受料斗的进料口相连。

进一步地，所述粉煤厚度调节装置包括煤层厚度调节板和粉煤厚度调节杆，所述煤层厚度调节板竖直设置在所述粉煤进料仓内并远离所述铺底料进料仓一侧，所述粉煤厚度调节杆竖向旋转穿设在所述煤层厚度调节板上，并位于所述粉煤进料仓上端。

进一步地，所述煤层厚度调节板下端一侧设有挡料板。

进一步地，所述铺底料厚度调节装置包括铺底料厚度调节板和铺底料厚度调节杆，所述铺底料厚度调节板一侧紧贴所述铺底料进料仓的内壁设置，所述铺底料厚度调节杆一端与所述铺底料厚度调节板的上端相连，所述铺底料厚度调节杆的另一端延伸至所述铺底进料仓上端。

进一步地，所述热风炉本体上设有与其内部相连通的热风烟道。

进一步地，所述落渣坑与所述铺底料喂料机之间通过输送皮带连接有炉渣筛分机。

本发明另一方面提供一种铺底料链排式热风炉的操作方法，首先在炉排传送带铺煤之前，先将铺底进料仓内的炉渣铺底料铺在炉排传送带上作为底料，然后再通过粉煤进料仓出料，将燃煤铺设在炉渣铺底料形成的底料上，燃烧完的燃煤和炉渣铺底料随炉排传送带送入落渣坑，经过炉渣筛分机筛分，将直径为10mm-25mm的炉渣铺底料通过输送皮带送入铺底进料仓循环使用。

本发明的上述技术方案具有如下优点：

由于进料仓内设有粉煤进料仓和铺底料进料仓，通过粉煤进料仓内设有煤层厚度调节装置，铺底进料仓内设有铺底料厚度调节装置，使得在炉排传送带铺煤前，可先通过将铺底进料仓内的炉渣铺底料铺在炉排传送带上作为底料，在炉渣铺底料铺好后通过粉煤进料仓在炉排传送带上铺上煤层，这样即便煤燃烧到底部，燃煤只和炉排传送带上的炉渣铺底料接触，不直接和炉排传送带接触，在炉排传送带和燃煤之间相当是一个绝热体，有效的阻隔了燃煤对炉排传送带的直接高温传递，避免炉排和主动片烧损断裂，保护了炉排、主动片以及长销等热风炉部件，增加了部件的使用寿命，提高了链排式热风炉的持续作业率。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1中A向的剖面结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本发明的操作方法流程示意图。

图中，10-热风炉本体，11-炉排传送带；12-进料仓；13-粉煤进料仓；131-煤层厚度调节板；132-粉煤厚度调节杆；133-挡料板；14-铺底料进料仓；141-铺底料厚度调节板；142- 铺底料厚度调节杆；15-落渣坑；16-热风烟道；20-皮带输送机；21-卸料装置；22-受料斗； 30-粉煤喂料机；40-铺底料喂料机；50-炉渣筛分机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4所示，一种铺底料链排式热风炉，包括：热风炉本体10和皮带输送机20。其中，热风炉本内部设有沿热风炉本体10长度方向设置的炉排传送带11，该炉排传送带11 由炉排、主动片以及长销连接组成；在热风炉本体10前端设有垂直于炉排传送带11前端设置的进料仓12，进料仓12内设有粉煤进料仓13和铺底料进料仓14，粉煤进料仓13内设有煤层厚度调节装置，用于控制进入炉排传送带11上的煤层厚度，铺底进料仓12内设有铺底料厚度调节装置，用于控制进入炉排传送带11上的炉渣铺底料厚度，炉排传送带11后端的垂直下方设有落渣坑15，将燃尽的煤渣送入落渣坑15统一收集。

皮带输送机20一端设有卸料装置21，该卸料装置21为升降式卸渣器，卸料装置21设置在进料仓12上端，用于分别对粉煤进料仓13和铺底料进料仓14输送燃煤和炉渣铺底料。当皮带输送机20输送铺底料时，卸料装置21落下，皮带输送机20上的铺底料落入铺底料进料仓14内。当皮带输送机20输送煤时，卸料装置21抬起，煤落入粉煤进料仓13内。

皮带输送机20另一端设有竖向设置的受料斗22，受料斗22两侧分别设有粉煤喂料机30 和铺底料喂料机40，粉煤喂料机30和铺底料喂料机40均通过喂料机输送皮带与受料斗22 的进料口相连。在具体输送时，铺底料进料仓12的输送与粉煤进料仓13的输送共用一套受料斗22和喂料机输送皮带，铺底料喂料机与粉煤喂料机30及卸料装置21电气连锁，采用程序控制。当启动铺底料喂料机时由喂料机输送皮带送炉渣铺底料，这时卸料装置21自动下落将炉渣铺底料卸入铺底料进料仓12。铺底料进料仓12满了后喂料机输送皮带停止工作，卸料装置21自动抬起。粉煤喂料机30工作，开始输送粉煤，依次循环，完成炉渣铺底料和粉煤的输送。

在本实施例中，粉煤厚度调节装置包括煤层厚度调节板131和粉煤厚度调节杆132，煤层厚度调节板131竖直设置在粉煤进料仓13内并远离铺底料进料仓14一侧，粉煤厚度调节杆132竖向旋转穿设在煤层厚度调节板131上，并位于粉煤进料仓13上端。该粉煤厚度调节杆132为调节丝杆，且包括调节螺母和手轮，调节螺母固定在粉煤进料仓上部，通过转动粉煤厚度调节杆132上端的手轮带动煤层厚度调节板131在粉煤进料仓13内上下移动升降，控制粉煤进料的铺设厚度。

其中，煤层厚度调节板131下端一侧设有挡料板133，该挡料板133的横截面为等腰三角形，防止让粉煤进料仓13内的粉煤直接下落，更好的控制粉煤进料的铺设厚度。

在本实施例中，铺底料厚度调节装置包括铺底料厚度调节板141和铺底料厚度调节杆 142，铺底料厚度调节板141一侧紧贴铺底料进料仓14的内壁设置，铺底料厚度调节杆142 一端与铺底料厚度调节板141的上端相连，铺底料厚度调节杆142的另一端延伸至铺底进料仓12上端。该铺底料厚度调节杆142为调节丝杆，且包括调节螺母和手轮，调节螺母固定在粉煤进料仓上部，通过转动铺底料厚度调节杆142上端的手轮，带动铺底料厚度调节板141 在铺底料进料仓14内进行上下移动升降，控制炉渣铺底料的辅设厚度。

在本实施例中，热风炉本体10上设有与其内部相连通的热风烟道16，该热风烟道16连接至干燥炉。

在本实施例中，落渣坑15与铺底料喂料机40之间通过输送皮带连接有炉渣筛分机50，可将燃尽的炉渣落入落渣坑15，由除渣机将其除出运送至炉渣筛分机50筛选，再作为铺底料用。

本发明另一方面提供一种铺底料链排式热风炉的操作方法，首先在炉排传送带11铺煤之前，先将铺底进料仓12内的炉渣铺底料铺在炉排传送带11上作为底料，然后再通过粉煤进料仓13出料，将燃煤铺设在炉渣铺底料形成的底料上，燃烧完的燃煤和炉渣铺底料随炉排传送带11送入落渣坑15，经过炉渣筛分机50筛分，将直径为10mm-25mm的炉渣铺底料通过输送皮带送入铺底进料仓12循环使用。

其中，炉渣铺底料铺设的厚度应≤50mm，煤层的铺设厚度在100mm至180mm之间，使得在燃煤发生出充分热能的同时，还能有效的保护炉排传送带11，这样即便煤燃烧到底部，燃煤只和炉排传送带11上的炉渣铺底料接触，不直接和炉排传送带11接触，在炉排传送带11 和燃煤之间相当是一个绝热体，有效的阻隔了燃煤对炉排传送带11的直接高温传递，避免炉排和主动片烧损断裂，保护了炉排、主动片以及长销等热风炉部件，增加了部件的使用寿命，提高了链排式热风炉的持续作业率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。