阅读说明：本技术 一种钢化玻璃弯曲度检验装置 (Toughened glass bending degree verifying attachment ) 是由 安长虎 安群朋 李新朝 李志� 张新磊 彭利 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢化玻璃弯曲度检验装置,涉及玻璃领域,包括检验台,其内设有上内腔和下内腔,且检验台的上端面设有若干通孔,上内腔的底部设有位于通孔正下方的连接孔；与通孔相对应的撑杆,其穿过通孔和连接孔,并与两者滑动连接,且撑杆的底端延伸至连接孔内；固定于撑杆底端的超声波发生器以及与超声波发生器一一对应的超声波接收器；弹簧以及固定于撑杆的固定件,弹簧套在位于上内腔的撑杆上；控制器,其与超声波接收器电性连接,通过本装置,可有效提高钢化玻璃弯曲度的校测效率,同时整个过程由控制器处理,提高了检测精确度。(The invention discloses a device for testing the bending degree of toughened glass, which relates to the field of glass and comprises a test table, wherein an upper inner cavity and a lower inner cavity are arranged in the test table, a plurality of through holes are formed in the upper end surface of the test table, and connecting holes positioned right below the through holes are formed in the bottom of the upper inner cavity; the stay bar corresponding to the through hole penetrates through the through hole and the connecting hole and is connected with the through hole and the connecting hole in a sliding manner, and the bottom end of the stay bar extends into the connecting hole; the ultrasonic wave generators are fixed at the bottom ends of the support rods, and the ultrasonic wave receivers correspond to the ultrasonic wave generators one by one; the spring is sleeved on the support rod positioned in the upper inner cavity; the controller, it and ultrasonic receiver electric connection, through this device, can effectively improve the check and test efficiency of toughened glass crookedness, whole process is handled by the controller simultaneously, has improved the detection accuracy.)

一种钢化玻璃弯曲度检验装置

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别涉及一种钢化玻璃弯曲度检验装置。

背景技术

钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，以平面钢化玻璃为例，在生产完成后，需要检测钢化玻璃的弯曲度，弓形时，以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弯曲度。

本申请人发现：检测弓形的平面钢化玻璃弯曲度时，通常将试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面测量，这种方法检测效率低，同时由于需要人工操作，检测误差较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种钢化玻璃弯曲度检验装置，以解决现有技术中检测弓形的平面钢化玻璃弯曲度时，通常将试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面测量，这种方法检测效率低，同时由于需要人工操作，检测误差较大的正常行驶的技术问题。

基于上述目的本发明提供的一种钢化玻璃弯曲度检验装置，包括

检验台，其内设有上内腔和下内腔，且检验台的上端面设有若干与上内腔连通的通孔，所述上内腔的底部设有位于通孔正下方的连接孔，使上内腔与下内腔连通；

与通孔相对应的撑杆，其穿过通孔和连接孔，并与两者滑动连接，且所述撑杆的底端延伸至连接孔内；

固定于撑杆底端的超声波发生器以及与超声波发生器一一对应的超声波接收器，所述超声波接受器固定于下内腔的底端面，并位于超声波发生器的正下方；

弹簧以及固定于撑杆的固定件，所述弹簧套在位于上内腔的撑杆上，弹簧的一端固定于固定件，另一端固定于上内腔的底端面；

控制器，其与所述超声波接收器电性连接；

在弹簧处于自然状态时，所述撑杆的上端面位于同一平面，且该平面与下内腔的底端面平行。

进一步的，所述撑杆呈矩形阵列分布。

进一步的，包括顶块，所述撑杆的上端面设有所述的顶块，所述顶块呈球状。

进一步的，所述固定件为固定块，所述固定块位于上内腔内，且固定于撑杆的侧表面。

进一步的，还包括气缸、托板、压块和压力传感器，所述托板位于检验台的上方，且撑杆贯穿托板，并与托板滑动连接，所述气缸设有两个，且对称设置在检验台的上端面，气缸的输出轴与托板固定连接，用于驱动托板在竖直方向上移动，所述压块固定于撑杆位于检验台外部的部分，且压块位于托板的下方，所述压力传感器固定于压块，并与控制器电性连接，在所述托板与压块接触时，用于感知托板对压块的压力。

进一步的，包括若干托杆，所述托杆位于相邻撑杆之间，且托杆的下端固定于托板的上端面，在所述弹簧处于自然状态时，所述托杆的上端面位于撑杆上端面的下方。

进一步的，包括LED灯，所述顶块使用透明材料制成，且在顶块的内部设有所述的LED灯，所述LED灯与控制器电性连接。

进一步的，包括第一磁铁和第二磁铁，所述固定件为固定板；在所述弹簧处于自然状态下，所述通孔内的撑杆均套有固定板，且所述固定板固定于撑杆；所述固定板与通孔滑动连接，固定板的底部与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与所述的第一磁铁固定连接，且固定板的直径大于弹簧套在撑杆上的直径，所述第一磁铁固定于撑杆的侧表面，所述第二磁铁固定于连接孔的上部边缘；在撑杆插入连接孔后，所述第一磁铁与第二磁铁通过磁力连接。

本发明的有益效果：采用本发明的一种钢化玻璃弯曲度检验装置，在检测时，将钢化玻璃水平放置到撑杆上端面形成的平面上，与钢化玻璃接触的撑杆，将会在钢化玻璃重力作用下对相对应的弹簧进行压缩，同时超声波发生器发出超声波，在超声波接收器接收到超声信号后，可通过控制器处理，得到两者之间的距离，这样如果钢化玻璃存在弓形弯曲，由于弹簧具有弹力，钢化玻璃对弹簧的压缩程度也会不同，因此在得到所有与钢化玻璃接触的撑杆中超声波发生器与超声波接收器的距离后，在控制器进一步处理后，可识别这些距离中最大的距离，该距离即为弓形钢化玻璃的弧的高度，由于钢化玻璃的样品大小形状相同，因此可以计算出弯曲度，通过上述方法，可有效提高钢化玻璃弯曲度的校测效率，同时整个过程由控制器处理，提高了检测精确度。

附图说明

图1为本发明实施例的

具体实施方式

的正面剖视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中撑杆的放大图；

图3为本发明实施例的具体实施方式的俯视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中托板处的正视图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中撑杆与试验台的连接示意图。

其中，1-检验台、2-上内腔、3-下内腔、4-控制器、5-撑杆、6-超声波发生器、7-超声波接收器、8-弹簧、9-固定块、10-顶块、11-气缸、12-托板、13-压块、14-压力传感器、15-托杆、16-通孔、17-连接孔、18-固定板、19-LED灯、20-第一磁铁、21-第二磁铁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种钢化玻璃弯曲度检验装置的一个实施方式，如图1和图4所示，包括

检验台1，其内设有上内腔2和下内腔3，且检验台1的上端面设有若干与上内腔2连通的通孔16，所述上内腔2的底部设有位于通孔16正下方的连接孔17，使上内腔2与下内腔3连通；

与通孔16相对应的撑杆5，其穿过通孔16和连接孔17，并与两者滑动连接，且所述撑杆5的底端延伸至连接孔17内；

固定于撑杆5底端的超声波发生器6以及与超声波发生器6一一对应的超声波接收器7，所述超声波接受器7固定于下内腔3的底端面，并位于超声波发生器6的正下方；

弹簧8以及固定于撑杆5的固定件，所述弹簧8套在位于上内腔2的撑杆5上，弹簧8的一端固定于固定件，另一端固定于上内腔2的底端面；

控制器4，其与所述超声波接收器7电性连接；

在弹簧8处于自然状态时，所述撑杆5的上端面位于同一平面，且该平面与下内腔3的底端面平行。

在本实施例中，每个超声波发生器6发出的超声波频率不同，超声波接收器7只能接收到其相对应的超声波发生器6发出的特定频率的超声波，另外优选的，超声波发生器6可选择UG-1002型号，超声波接收器7选择T/R40-16型号，控制器4可选择STM32F103ZET6芯片；在检测时，将钢化玻璃水平放置到撑杆5上端面形成的平面上，与钢化玻璃接触的撑杆5，将会在钢化玻璃重力作用下对相对应的弹簧8进行压缩，同时超声波发生器6发出超声波，在超声波接收器7接收到超声信号后，可通过控制器4处理，得到两者之间的距离，这样如果钢化玻璃存在弓形弯曲，由于弹簧8具有弹力，钢化玻璃对弹簧8的压缩程度也会不同，因此在得到所有与钢化玻璃接触的撑杆5中超声波发生器6与超声波接收器7的距离后，在控制器4进一步处理后，可识别这些距离中最大的距离，该距离即为弓形钢化玻璃的弧的高度，由于钢化玻璃的样品大小形状相同，因此可以计算出弯曲度，通过上述方法，可有效提高钢化玻璃弯曲度的校测效率，同时整个过程由控制器处理，提高了检测精确度。

作为一种实施方式，如图3所示，所述撑杆5呈矩形阵列分布，则相邻撑杆5之间的距离相同，对于样品跟一般的样品不一样时，由于撑杆5紧密排列，因此可根据与钢化玻璃接触的撑杆5来得到该样品的弧长，可方便计算。

作为一种实施方式，如图2和图4所示，包括顶块10，所述撑杆5的上端面设有所述的顶块10，所述顶块10呈球状，防止钢化玻璃样品被划伤。

作为一种实施方式，如图2所示，所述固定件为固定块9，所述固定块9位于上内腔2内，且固定于撑杆5的侧表面，使撑杆5在向下移动时，可对弹簧8进行压缩。

作为一种实施方式，如图4所示，还包括气缸11、托板12、压块13和压力传感器14，所述托板12位于检验台1的上方，且撑杆5贯穿托板12，并与托板12滑动连接，所述气缸11设有两个，且对称设置在检验台1的上端面，气缸11的输出轴与托板12固定连接，用于驱动托板12在竖直方向上移动，所述压块13固定于撑杆5位于检验台1外部的部分，且压块13位于托板12的下方，所述压力传感器14固定于压块13，并与控制器4电性连接，在所述托板12与压块13接触时，用于感知托板12对压块13的压力。

由于撑杆5数量很多，因此在实验之前难以通过肉眼快速的找到是否有弹簧8已经失效，如果有弹簧8已经失效，将有可能影响实验效果，因此在本实施例中，检测之前，通过气缸11驱动托板12向下移动，当托板12与压块13接触时，如果弹簧8都正常，压力传感器14将几乎在同时感知到有压力存在，如果有某个或几个压力传感器14未感知到压力，或者在其他压力传感器14感知到压力后，气缸11继续驱动托板12一段时间才感知到压力，那么可以判断该弹簧8已经失效，需要更换，方便快捷。在完成后，气缸11驱动托板12恢复原位。

作为一种实施方式，如图4所示，包括若干托杆15，所述托杆15位于相邻撑杆5之间，且托杆15的下端固定于托板12的上端面，在所述弹簧8处于自然状态时，所述托杆15的上端面位于撑杆5上端面的下方。

在本实施例中，在检测时，钢化玻璃样品将会对弹簧8压缩，因此相应的撑杆5的上端面会低于其他撑杆5的上端面，导致样品完全被撑杆5包围，这是人手在取样品时将会不方便，此时，启动气缸11，使托板12向上移动，通过托杆15将样品顶起一段距离，方便取出样品。

作为一种实施方式，如图4所示，包括LED灯19，所述顶块10使用透明材料制成，且在顶块10的内部设有所述的LED灯19，所述LED灯19与控制器4电性连接。

在发现有弹簧8失效后，控制器4使相对应的LED灯19亮起，可使人快速定位失效位置。

作为一种实施方式，如图5所示，包括第一磁铁20和第二磁铁21，所述固定件为固定板18；在所述弹簧8处于自然状态下，所述通孔16内的撑杆5均套有固定板18，且所述固定板18固定于撑杆5；所述固定板18与通孔16滑动连接，固定板18的底部与弹簧8的上端固定连接，所述弹簧8的下端与所述的第一磁铁20固定连接，且固定板18的直径大于弹簧8套在撑杆5上的直径，所述第一磁铁20固定于撑杆5的侧表面，所述第二磁铁21固定于连接孔17的上部边缘；在撑杆5插入连接孔17后，所述第一磁铁20与第二磁铁21通过磁力连接。

在本实施例中，弹簧8正常时，第一磁铁20与第二磁铁21通过磁力使两者连接，当弹簧8失效后，可在竖直向上外力作用下，使两者强制分离，即可快速的取出对应的撑杆5，然后换上新的撑杆5，其弹簧8正常，在安装时，撑杆5插入连接孔17后，再使第一磁铁20与第二磁铁21通过磁力连接即可，方便快捷。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。