阅读说明：本技术 一种秸秆活动压块机模具及秸秆活动压块机 (Movable straw briquetting machine mold and movable straw briquetting machine ) 是由 王金海 石建伟 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种秸秆活动压块机模具及秸秆活动压块机,该压块机模具包括：圆环形模具主体,圆环形模具主体侧壁开设有钻孔；嵌入钻孔的耐磨套,耐磨套的通孔为挤压成型通道。该压块机包括压块机模具；偏心压辊总成,包括设在圆环形模具主体的环形腔内的两个压辊,压辊和圆环形模具之间形成开放的挤压空间；第一驱动总成,用于驱动压辊转动；拨料组件,包括：设在秸秆压块机模具外周的若干拨料齿；和第二驱动总成,驱动拨料齿拨断从耐磨套挤出的物料；进料筒,设在秸秆压块机模具的顶部；进料筒；出料口。该秸秆活动压块机模具耐磨性强,出料顺畅,使用寿命长；该秸秆活动压块机可以压制水分含量在50％以下的秸秆,降低了成本,简化了压制工艺。(The application discloses straw activity briquetting machine mould and straw activity briquetting machine, this briquetting machine mould includes: the side wall of the circular mould main body is provided with a drill hole; the wear-resistant sleeve is embedded into the drilled hole, and the through hole of the wear-resistant sleeve is an extrusion forming channel. The briquetting machine comprises a briquetting machine die; the eccentric compression roller assembly comprises two compression rollers arranged in an annular cavity of the annular die main body, and an open extrusion space is formed between the compression rollers and the annular die; the first driving assembly is used for driving the compression roller to rotate; the group material subassembly includes: a plurality of material shifting teeth arranged on the periphery of the straw briquetting machine die; the second driving assembly drives the material shifting teeth to break the material extruded from the wear-resistant sleeve; the feeding cylinder is arranged at the top of the straw briquetting machine mold; a feeding cylinder; and (4) a discharge port. The movable straw briquetting machine die is strong in wear resistance, smooth in discharging and long in service life; the movable straw briquetting machine can be used for pressing straws with the moisture content of below 50%, so that the cost is reduced, and the pressing process is simplified.)

一种秸秆活动压块机模具及秸秆活动压块机

技术领域

本申请涉及一种秸秆活动压块机模具，属于农业机械技术领域。

背景技术

我国主要农产区的秸秆产量很大，每年大约有7.5亿吨，包括玉米和稻草的秸秆，如果能将秸秆制成压块燃料，可以形成一个产量比较高的能源来源。以前很多地方都是直接在地里烧掉秸秆，这么做不仅浪费生物质能源，还污染环境，而且有引起火灾的隐患。国家出台了相关政策，不再允许燃烧秸秆，秸秆转换成生物质颗粒就需要相应设备。

秸秆压块是采用生物质压缩设备，把旋切或粉碎好的秸秆加工成密度在0.7-1.3之间的生物质颗粒，压制的生物质颗粒主要特点是便于储存、运输，降低了储运的成本，作为燃料可以大幅提高生物质热效率。

现有的秸秆压块机，秸秆压制颗粒对秸秆水份含量要求比较严格，需要水份含量在20％以下，尤其是新鲜秸秆水分含量较大，高达60％以上，这就要求秸秆压块机使用用户需要配套烘干设备，用户投入比较大，鉴于此种情况设计研发了一种秸秆活动压块机。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种秸秆活动压块机模具及秸秆活动压块机，该秸秆活动压块机模具耐磨能力强，便于物料的挤出，方便更换，使用寿命长；该秸秆活动压块机可以压制水分含量在50％以下的秸秆，降低了成本，简化了压制工艺，结构更加紧凑。

根据本申请的一个方面，提供了一种秸秆活动压块机模具，包括：

圆环形模具主体，所述圆环形模具主体侧壁沿圆环形模具主体的径向开设有钻孔；

耐磨套，所述耐磨套嵌入所述钻孔，所述耐磨套内的通孔为挤压成型通道。

可选地，所述圆环形模具主体的内侧壁开设有环形凹槽，所述钻孔均匀的分布在所述环形凹槽的底壁，所述环形凹槽的侧壁开设有安装孔。

可选地，所述耐磨套靠近环形凹槽底壁的端部呈漏斗状，所述呈漏斗状的端部凸出所述环形凹槽底壁。

可选地，所述耐磨套远离呈漏斗状端部的另一端凸出所述圆环形模具主体外侧壁。

可选地，所述环形凹槽的底壁和侧壁之间设有环形耐磨板，所述安装孔贯穿所述环形耐磨板。环形耐磨板有两个作用：(1)、减少压辊与模具之间的间隙，使物料更容易进入挤压空间；(2)、环形耐磨板材质为不锈钢，由于物料含土或石子等杂质，会对模具造成过大磨损，使用不锈钢环形耐磨板后，耐磨板本身耐磨性比模具高，而且作为易损件更换成本低。

可选地，所述耐磨套为铬金属锻造的耐磨套。

根据本申请的另一个方面，提供了一种秸秆活动压块机，包括上述任意一种秸秆活动压块机模具，还包括：

偏心压辊总成，包括两个水平并列设置的压辊，所述压辊设在所述圆环形模具主体的环形腔内，且压辊和圆环形模具之间形成开放的挤压空间；

第一驱动总成，设在秸秆压块机模具的底部，用于驱动所述压辊转动；

拨料组件，所述拨料组件包括：

若干拨料齿，所述拨料齿分布在秸秆压块机模具的外周；和

第二驱动总成，用于固定所述拨料齿，且驱动拨料齿拨断从所述耐磨套挤出的物料；

进料筒，设在秸秆压块机模具的顶部；

出料口，所述出料口设在拨料齿拨料区间的底部。

可选地，所述第一驱动总成包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过一减速机齿轮箱总成连接一主轴，所述主轴与所述驱动偏心压辊总成相连，以驱动压辊转动,所述主轴设在一轴承室内；

所述压辊沿所述环形凹槽转动，且压辊与所述环形凹槽之间形成所述开放的挤压空间。

此外，第一驱动电机连接一减速机齿轮箱总成，减速机齿轮箱总成连接一轴承室，轴承室内设有所述主轴，所述主轴同时连接偏心压辊总成的两个压辊，以使两个压辊自转。

此处需要说明的是，减速机齿轮箱总成为现有技术，在此不再赘述。

偏心压辊总成，包括两个水平并列设置的压辊，压辊在主轴的带动下，发生自转，同时固定两个压辊的转动轴的顶部通过一连接件相连，使得两个压辊在自转的同时也发生公转，连接件上开设有套孔，套孔用于套设两个压辊的转动轴，但并不影响压辊的自转，两个压辊之间相对的设置两个固定块，所述固定块用于固定所述连接件。

可选地，所述第二驱动总成包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第一齿轮；

第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相齿合，且第二齿轮固定连接所述拨料齿；

固定外壳，所述拨料齿、第一齿轮和第二齿轮设在所述固定外壳内，所述固定外壳的底部与所述轴承室相连，顶部与进料筒相连。

可选地，圆环形模具主体的底部通过螺栓穿过安装孔与轴承室外壳相连，所述圆环形模具主体的顶部通过螺栓穿过安装孔与固定外壳相连。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的秸秆活动压块机模具，通过在圆环形模具主体的钻孔上设置的耐磨套，提高了秸秆活动压块机模具的耐磨能力，降低了物料挤出的难度，更换方便，提高了秸秆活动压块机模具的使用寿命。

2.本申请所提供的秸秆活动压块机，压辊在第一驱动总成的驱动下，通过转动将物料输送至秸秆活动压块机模具的环形腔内，并将物料挤出耐磨套；压辊沿秸秆活动压块机模具的环形凹槽转动，且与环形凹槽之间形成的开放的挤压空间，使得物料被挤压的更加紧实，且可挤压含水分更高的秸秆物料，省去了现有秸秆压块机配套使用的烘干设备，节省了成本，简化了压制工艺，结构更加紧凑，节省了占用空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的秸秆活动压块机模具示意图；

图2为本申请实施例涉及的秸秆活动压块机模具主视图；

图3为图2中的A-A方向截面图；

图4为图3中B结构放大示意图；

图5为本申请实施例涉及的秸秆活动压块机示意图；

图6为图5的爆炸结构示意图；

图7为图5的侧截面示意图；

图8为图7的C结构放大示意图；

图9为第一驱动总成结构示意图。

部件和附图标记列表：

1、秸秆活动压块机模具，11、圆环形模具主体，12、钻孔，13、耐磨套，131、挤压成型通道，14、环形凹槽，15、安装孔，16、环形耐磨板，17、呈漏斗状的端部，

2、偏心压辊总成，21、压辊，22、连接件，221、套孔，23、固定块，24、转动轴

3、拨料组件，31、拨料齿，321、第二驱动电机，322、第一齿轮，323、第二齿轮，324、固定外壳，33、进料筒，331、安装板，34、出料口，35、出料罩，

41、第一驱动电机，42、减速机齿轮箱总成，43、轴承室，44、主轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例公开了一种秸秆活动压块机模具，如图1-4所示，包括：圆环形模具主体11，圆环形模具主体11的侧壁沿圆环形模具主体11的径向开设有钻孔12，钻孔12内嵌有耐磨套13，耐磨套13的通孔为物料挤压成型通道131。耐磨套13为铬锻造的耐磨套。耐磨套13具有较强的耐磨能力，表面较光滑，降低了物料挤出的难度，出料顺畅，使用寿命长，同时方便更换。

在一种实施方式中，圆环形模具主体11的内侧壁开设有环形凹槽14，钻孔12均匀的分布在环形凹槽14的底壁，环形凹槽14的侧壁开设有安装孔15。安装孔15的设置方便秸秆活动压块机模具1与秸秆活动压块机的其它结构进行连接，环形凹槽14的设置，使得秸秆活动压块机的压辊21沿环形凹槽14进行转动，同时环形凹槽14与压辊21之间形成开放的挤压空间，能够挤压含水分更高的秸秆物料，使得物料被挤压的更加紧实。

优选地，耐磨套13靠近环形凹槽14底壁的端部呈漏斗状，如图4所示，呈漏斗状的端部17凸出环形凹槽14底壁。呈漏斗状的端部17的设置，使得被挤压的物料更容易进入物料挤压成型通道131内，进一步使得物料被挤压的更加紧实。

优选地，如图1和图2所示，耐磨套13远离呈漏斗状的端部17的另一端凸出圆环形模具主体11外侧壁。秸秆活动压块机的拨料齿31直接与该端相接处，拨断从该端挤出的物料，降低了拨料齿31与秸秆活动压块机模具1的接触面积，降低了摩擦，进一步延长了秸秆活动压块机模具1的使用寿命。

优选地，环形凹槽14的底壁和侧壁之间设有环形耐磨板16，安装孔15贯穿环形耐磨板。环形耐磨板能够减少压辊与模具之间间隙，比模具更耐磨，易损件由模具变为成本更低的耐磨板，降低设备更换易损件的成本。

本申请的实施例还公开了一种秸秆活动压块机，如图5-9所示，该秸秆活动压块机包括上述的秸秆活动压块机模具1，还包括偏心压辊总成2，偏心压辊总成2包括两个水平并列设置的压辊21，压辊21设在圆环形模具主体11的环形腔内，且压辊21和圆环形模具主体11之间形成开放的挤压空间，压辊21的底部与第一驱动总成相连，第一驱动总成驱动压辊转动；秸秆活动压块机模具1的外周均匀的分布有拨料齿31，拨料齿31固定在第二驱动总成上，第二驱动总成驱动拨料齿31沿秸秆活动压块机模具1的外周转动，进而拨断从耐磨套13中挤出的物料；秸秆活动压块机模具1的顶部连接一进料筒33，拨料齿沿秸秆活动压块机模具1的外周转动的拨料区间底部设有出料口34，出料口34处连接一出料罩35，以方便被挤压物料的收集。

具体地，如图6和图9第一驱动总成包括第一驱动电机41，第一驱动电机41连接一减速机齿轮箱总成42，减速机齿轮箱总成422连接一主轴44，主轴44与偏心压辊总成2相连，驱动压辊21的转动，主轴44设在一轴承室43内，主轴44的顶部设有两个固定块23，固定块23用于固定连接两个压辊21转动轴24的连接件22。轴承室43的外壳通过螺栓穿过圆环形模具主体11环形凹槽14底部的安装孔15与圆环形模具主体11相连。

具体地，偏心压辊总成2，如图6和图7所示，包括两个水平并列设置的压辊21，压辊21在主轴44的带动下，发生自转，同时固定两个压辊21的转动轴24的顶部通过一连接件22相连，使得两个压辊21在自转的同时也发生公转，连接件22上开设有套孔221，套孔221用于套设两个压辊21的转动轴24，但并不影响压辊21的自转，两个压辊21之间相对的设置两个固定块23，固定块23用于固定连接件22，固定块23设在转动轴24的顶部。

具体地，如图6和图7所示，第二驱动总成包括第二驱动电机321，第二驱动电机321连接有第一齿轮322，第一齿轮322与第二齿轮323相齿合，第二齿轮323的底部边缘固定有拨料齿31，其中拨料齿31、第一齿轮322和第二齿轮323设在固定外壳324内。

如图6和图7所示，进料筒33的下部设有向外周延伸的安装板331，安装板331与固定外壳324通过螺栓进行连接，进料筒33的底部深入固定外壳324内，进料筒33的底部与固定外壳324将第一齿轮322和第二齿轮323包围，以防止物料影响第一齿轮322和第二齿轮323的齿合，圆环形模具主体11的环形凹槽14顶部的安装孔15通过螺栓与固定外壳324相连。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。