具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种长效PO膜涂覆液，按百分比由以下比例的成分组成：48％的混合物A、33％的混合物B、1％的聚氨酯乳液和18％的去离子水；

所述混合物A包括23％的纳米氧化铝溶胶、12％的纳米氧化锆溶胶、6％的表面活性剂、5％的丙烯酸树脂纳米乳液和2％的水性消泡剂；

所述混合物B包括25％的纳米二氧化硅溶胶、5％的附着力促进剂和3％的脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述纳米氧化铝溶胶的孔容为0.4nm；

所述纳米氧化锆溶胶的孔容为0.4nm；

所述纳米二氧化硅溶胶的孔容为0.4nm；

所述表面活性剂为炔二醇系表面活性剂。

一种长效PO膜涂覆液的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备混合物A：通过原料吸取装置吸入定量的纳米氧化铝溶胶、纳米氧化锆溶胶、表面活性剂、丙烯酸树脂纳米乳液和水性消泡剂，加热到40℃并进行保温，搅拌预分散30分钟，得混合物A进行备用；

S2、制备混合物B：通过原料吸取装置吸入定量的纳米二氧化硅溶胶、附着力促进剂和脂肪醇聚氧乙烯醚，加热到40℃并进行保温，搅拌30分钟，得混合物B进行备用；

S3、混合复配：在2000L混合复配釜中真空吸入定量去离子水和聚氨酯乳液，预分散30分钟后，再将混合物A和混合物B一起加入到混合复配釜中，继续搅拌分散30分钟，计量，包装，入库。

实施例2

一种长效PO膜涂覆液，按百分比由以下比例的成分组成：50％的混合物A、31％的混合物B、1％的聚氨酯乳液和18％的去离子水；

所述混合物A包括28％的纳米氧化铝溶胶、12％的纳米氧化锆溶胶、4％的表面活性剂、5％的丙烯酸树脂纳米乳液和1％的水性消泡剂；

所述混合物B包括24％的纳米二氧化硅溶胶、4％的附着力促进剂和3％的脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述纳米氧化铝溶胶的孔容为0.4nm；

所述纳米氧化锆溶胶的孔容为0.4nm；

所述纳米二氧化硅溶胶的孔容为0.4nm；

所述表面活性剂为炔二醇系表面活性剂。

一种长效PO膜涂覆液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备混合物A：通过原料吸取装置吸入定量的纳米氧化铝溶胶、纳米氧化锆溶胶、表面活性剂、丙烯酸树脂纳米乳液和水性消泡剂，加热到40℃并进行保温，搅拌预分散30分钟，得混合物A进行备用；

S2、制备混合物B：通过原料吸取装置吸入定量的纳米二氧化硅溶胶、附着力促进剂和脂肪醇聚氧乙烯醚，加热到50℃并进行保温，搅拌30分钟，得混合物B进行备用；

S3、混合复配：在2000L混合复配釜中真空吸入定量去离子水和聚氨酯乳液，预分散30分钟后，再将混合物A和混合物B一起加入到混合复配釜中，继续搅拌分散30分钟，计量，包装，入库。

本方法采用水溶性化学品复配工艺，物理复配，不涉及化学反应。

请参阅图1～9，与本发明配套使用的设备如下：原料吸取装置包括底座1，底座1的顶部固定有第一支架2，第一支架2顶梁固定有第一电机5和轴承座601，轴承座601内通过轴承转动连接有转轴602，转轴602的一端固定有法兰盘603，转轴602的另一端设有定量调整机构，第一支架2的上部固定有横梁8，横梁8上固定有抽取机构7。由第一电机5驱动转轴602旋转，转轴602带动定量调整机构进行运转，定量调整机构与转轴602搭配组合，方便根据需要进行组装，由定量调整机构控制抽取机构7抽取原料的使用量。

法兰盘603与第一电机5的输出轴固定连接，定量调整机构包括第一导向槽体604、第一滑块605、指针606、固定轴607、螺纹杆608、把手609、第二导向槽体612、第二滑块613、紧固螺栓614和数量为两个的接头615，接头615固定于转轴602远离法兰盘603的一端，第一导向槽体604和第二导向槽体612的底部分别与两个接头615固定连接，螺纹杆608通过轴承转动连接于第一导向槽体604内，第一滑块605滑动连接于第一导向槽体604内，第一滑块605与螺纹杆608螺纹连接，第一导向槽体604的外侧设有刻度线，指针606固定于第一滑块605的一侧，第二滑块613滑动于第二导向槽体612内，紧固螺栓614螺纹连接于第二滑块613的一侧，固定轴607的两端分别固定于第一滑块605和第二滑块613的外侧，把手609固定于螺纹杆608的一端，固定轴607的外侧通过轴承转动连接有转筒610，转筒610固定有连杆611。通过旋拧把手609可以带动螺纹杆608旋转，螺纹杆608带动第一滑块605在第一导向槽体604内滑动，可以控制固定轴607的位置，在转轴602旋转时，可以控制连杆611的运动幅度，使得连杆611可以控制活塞702的活动范围，方便定量控制原料抽取量；由指针606可以方便观测其指向的刻度线，方便精确控制固定轴607移动距离，通过旋拧紧固螺栓614将紧固螺栓614拧紧固定在第二导向槽体612上，使得紧固螺栓614对第二滑块613进行位置锁定。

抽取机构7包括缸筒701、活塞702、活塞杆703、球形容器704、进液管705、进液单向阀706、排气管707、排液管708和排液单向阀709，活塞702活动设置在缸筒701内，活塞702顶部固定于活塞杆703一端，活塞杆703另一端铰接于连杆611的一端，球形容器704固定连通于缸筒701的底部，进液管705和排气管707分别固定连通在球形容器704的顶部，排液管708连通于球形容器704的底部，进液单向阀706和排液单向阀709分别设置在进液管705和排液管708上，排气管707的管口处设有阀门，底座1顶部固定有第二支架3，第二支架3的顶部固定有数量为三个的预混机构9。设置多个原料罐11，将聚氨酯乳液、去离子水、氧化铝溶胶、聚醚改性有机硅、丙烯酸酯乳液、二氧化硅溶胶、附着力促进剂、脂肪醇聚氧乙烯醚分别注入不同的原料罐11内；活塞702在连杆611的驱动下在缸筒701内往复运动，使得活塞702上升过程中，原料罐11内原料经进液管705被定量抽入球形容器704内，抽吸过程中进液单向阀706打开，排液单向阀709关闭；在活塞702下移过程中，进液单向阀706关闭，而排液单向阀709打开，使得球形容器704内定量抽入的原料经排液管708排出至入液管914内。

预混机构9包括管体901、外筒902、第二电机904、齿轮905、环形滑轨906、第一磁铁907、第二磁铁908、内筒910、网状端盖911、球体912、排出管913和入液管914，管体901固定于第二支架3的顶部，管体901的管壁内开设有加热腔915，加热腔915的两端分别设有注水口和排水口，管体901内侧壁开设有环形滑槽909，内筒910设置在管体901内，内筒910的外侧滑动于环形滑槽909内，环形滑轨906设置在管体901外侧，外筒902活动套接在管体901外侧，外筒902的内侧与环形滑轨906滑动连接，外筒902内壁一侧固定有第一磁铁907，内筒910内壁一侧固定有与第一磁铁907相吸引的第二磁铁908，内筒910内壁形状呈波浪形设置，排出管913和入液管914分别连通于管体901的两端，入液管914与排液管708相连通。经入液管914输入管体901内，由第二电机904驱动齿轮905旋转，齿轮905驱动外齿轮903旋转，带动外筒902转动，外筒902带动第一磁铁907围绕管体901转动，在第一磁铁907的吸引下带动第二磁铁908跟随移动，使得内筒910被带动跟随旋转，由波浪形设置的内纹和球体912对原料进行混合搅拌，在搅拌过程中通过注水口向加热腔915内注入热水，进行加热，在排出管913处设置阀门，可以使得搅拌的混合原料在管体901内保温。

内筒910的两端均固定有网状端盖911，球体912设置在内筒910内；网状端盖911用于限制球体912活动范围。

外筒902的外侧固定有外齿轮903，第二电机904固定于第二支架3的顶部，第二电机904的输出轴固定有与外齿轮903啮合连接的齿轮905；第二电机904带动齿轮905旋转可以带动外筒902旋转。

第二支架3上设有数量为三个的缓存罐1007，缓存罐1007的顶部与排出管913相连通；设置三个预混机构9，将以盛有氧化铝溶胶、聚醚改性有机硅和丙烯酸酯乳液的三个原料罐11相连接的抽取机构7与其中第一个预混机构9连接；将以盛有二氧化硅溶胶、附着力促进剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的三个原料罐11相连接的抽取机构7与其中第二个预混机构9连接；将以盛有聚氨酯乳液和去离子水的两个原料罐11相连接的抽取机构7与其中第三个预混机构9连接；将三个预混机构9的管体901分别连接三个缓存罐1007，三个缓存罐1007分别用于容纳混合物A、混合物B和聚氨酯乳液与去离子水混和体，进行备用。

混合复配釜包括混合复配釜体10、U型钢板弹簧1001、环状金属网1002、第三电机1003、转盘1004、入料管1005、排料管1006和缓存罐1007，第三电机1003固定设置在混合复配釜体10的顶部，混合复配釜体10内侧壁通过U型钢板弹簧1001固定有环状金属网1002，转盘1004设置在环状金属网1002的内侧，转盘1004的顶部中心处固定于第三电机1003的输出轴，混合复配釜体10的顶部与入料管1005相连通，入料管1005通过带有阀门的管道连通于缓存罐1007的底部，排料管1006连通于混合复配釜体10的底部一侧，底座1的顶部设有原料罐11，原料罐11通过管道与进液管705相连通，底座1的顶部滑动连接有罩在第一支架2外侧的隔音罩4。打开三个缓存罐1007底部管道的阀门，使得三个缓存罐1007内的混合物A、混合物B和聚氨酯乳液与去离子水混和体共同经入料管1005流入混合复配釜体10内，原料落入在转盘1004上，由第三电机1003驱动转盘1004旋转，可以使得落入在转盘1004上的原料被离心甩出并撞击在环状金属网1002上，从而进行充分混合，由U型钢板弹簧1001对环状金属网1002进行减震，混合后的原料可经排料管1006向外排出。

工作原理或者结构原理，使用时，将聚氨酯乳液、去离子水、纳米氧化铝溶胶、纳米氧化锆溶胶、表面活性剂、丙烯酸树脂纳米乳液、水性消泡剂、纳米二氧化硅溶胶、附着力促进剂、脂肪醇聚氧乙烯醚分别注入不同的原料罐11内；设置三个预混机构9，将与已盛有纳米氧化铝溶胶、纳米氧化锆溶胶、表面活性剂、丙烯酸树脂纳米乳液、水性消泡剂的原料罐11相连接的抽取机构7与其中第一个预混机构9连接；将与已盛有二氧化硅溶胶、附着力促进剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的原料罐11相连接的抽取机构7与其中第二个预混机构9连接；将与已盛有聚氨酯乳液和去离子水的原料罐11相连接的抽取机构7与其中第三个预混机构9连接；将三个预混机构9的管体901分别连接三个缓存罐1007，三个缓存罐1007分别用于容纳混合物A、混合物B和聚氨酯乳液与去离子水混和体；通过旋拧把手609可以调整固定轴607的位置，可以根据刻度线判断移动距离，可以控制活塞702移动行程，从而控制抽取机构7的抽取量，根据需要调整8个抽取机构7的抽取量。在预混机构9上设置温度计，通过向加热腔915内注入热水对管体901内原料进行加热，加热搅拌30分钟，加热温度40～50℃，三个缓存罐1007分别获得的混合物A、混合物B和聚氨酯乳液与去离子水混和体共同注入混合复配釜体10内，在混合复配釜体10内混合物A、混合物B和聚氨酯乳液与去离子水进行混合搅拌30分钟，而后排出，并经计量、包装并入库。

以下通过实验数据说明本发明改进的效果：

对比例：采用现有常规方法制备的PO膜涂覆液：52％的无机纳米氧化铝溶胶，10％的亲水性丙烯酸酯粘合剂，7％的有机硅润湿流平剂，5％的附着力促进剂，3％的脂肪醇聚氧乙烯醚、2％的水性消泡剂，1％的聚氨酯乳液和20％的去离子水，其中无机纳米氧化铝溶胶的孔容为0.2nm，采用常规工艺混合制成PO膜涂覆液。

实施例：实施例1、实施例2，采用本发明提供的方法制成的PO膜涂覆液。

试验方法：分别将采用上述对比例、实施例1、实施例2制成的PO膜涂覆液，用10倍去离子水稀释后，倒入涂敷液浸泡槽内，将定型后的多层PO膜经牵引辊导入槽中对膜外表层进行涂布，并经干燥箱热风干后固化。

测试指标及方法如下：

(1)初滴性(时间)评价：试样在快速流滴试验仪上，从测试开始到薄膜内表面聚集而成的第一个露滴滴落时间(GB/T4455-2019《农业用聚乙烯吹塑棚膜》)；

(2)持久性(时间)评价，流滴性能失效时间：试样在快速流滴试验仪上和规定测试条件连续观察，膜面流滴失效面积达到一定值所经历的时间。

(3)涂布膜膜面粘性评价：用手指轻触膜面，无粘性为优、轻微粘性为良、粘手感强为差。

(4)耐擦伤性评价：膜面黏贴PVC绝缘带，在施加300g负荷砝码情况下，在膜面100cm²上往复摩擦10次，之后扣于60℃水浴锅上，通过水滴附着程度评价涂膜擦伤程度：水滴面积/整个膜面<5％为优、水滴面积/整个膜面5～10％为良、水滴面积/整个膜面>20％为差。

现将对比例、实施例1、实施例2的应用效果进行对比，见下表：

从表上可以看出，三者的初滴性基本一致，但是实施例1、实施例2由于采用了孔容较大的纳米材料，增加了与丙烯酸树脂纳米乳液的结合力，使得耐擦性大大提高，采用了炔二醇系表面活性剂，炔二醇系表面活性剂是双子表面活性剂，其降低静态动态表面张力的能力优于其他表面活性剂，能增进水基体系的基材润湿能力，气泡少，同时沸点低，能在80-100℃离开膜表面，既起到快速铺展作用，又减少膜面涂层不挥发成分的含量，从而使得膜面不会发粘。

综上所述，本发明通过选择孔容0.4nm的纳米氧化铝溶胶、纳米氧化锆溶胶、纳米二氧化硅溶胶三种纳米无机分散液，结合附着力促进剂，使之与丙烯酸树脂纳米乳液进行有效结合，显著提高了PO膜涂覆液对基材PO膜的附着性，同时采用炔二醇类表面活性剂代替现有技术下的聚醚改性有机硅润湿流平剂，铺平速度快又易干燥，两者结合既较好解决了PO膜的摩擦损伤问题，又解决了膜面冷却后表面仍有发粘现象的问题；且采用原料吸取装置替代普通真空泵，实现了不同原料的高效定量抽取、充分预混合，然后再进入混合复配釜进行混合，大幅提高了混合效果、混合质量；综合采用上述方法后制成的PO膜涂覆液，经该PO膜涂覆液涂覆后的PO膜，其流滴持效性、耐擦性、膜面不发粘性均得到了显著的改善。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。