阅读说明：本技术 排水组件、洗涤设备及其排水方法 (Drainage assembly, washing equipment and drainage method thereof ) 是由 丘啸雄 朱剑锋 张宇 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种排水组件、洗涤设备及其排水方法。负压连接件的第一进入口与洗涤胆的排残水口相连通,使得风机设置于收缩管背向于扩散管的一侧。当洗涤胆内有残留水时,启动风机由收缩管的第一风口向负压通道吹风。由于收缩管横截面的尺寸向朝向扩散管的方向趋于减小,扩散管横截面的尺寸向远离收缩管的方向趋于增大,进而风通过收缩管使得风的压力逐渐增大,经过收缩管与扩散管的连通处后,使得风的压力骤然降低,能够在收缩管与扩散管的连通处的第一进入口处形成负压,在负压的作用下将洗涤胆内的残留水通过排残水口吸入到第一进水口并排出,有效避免残留水造成的细菌滋生,保证下一次的洗涤过程中,被洗涤的物件不被污染。(The invention relates to a drainage assembly, washing equipment and a drainage method thereof. The first inlet of the negative pressure connecting piece is communicated with the residual water discharging opening of the washing liner, so that the fan is arranged on one side of the contraction pipe back to the diffusion pipe. When residual water exists in the washing container, the fan is started to blow air to the negative pressure channel from the first air opening of the shrinkage tube. Because the size of shrink tube cross section tends to reduce to the direction towards the diffusion tube, the size of diffusion tube cross section tends to the increase to the direction of keeping away from the shrink tube, and then wind makes the pressure of wind increase gradually through the shrink tube, behind the intercommunication department of shrink tube and diffusion tube, make the pressure of wind reduce suddenly, can form the negative pressure in the first inlet port department of the intercommunication department of shrink tube and diffusion tube, the residual water in with the washing courage inhales first water inlet and discharges through discharging the incomplete mouth of a river under the effect of negative pressure, effectively avoid the bacterial growing that residual water caused, guarantee next washing in-process, the article of being washed is not contaminated.)

排水组件、洗涤设备及其排水方法

技术领域

本发明涉及排水结构技术领域，特别是涉及排水组件、洗涤设备及其排水方法。

背景技术

传统的洗涤设备在完成物件的清洗工作后，一般通过洗涤设备底部的排水泵等结构实现排水效果。然而，传统的洗涤设备在排水过程中，容易在洗涤设备底部、排水管道或排水泵等位置出现残留的洗涤水。而残留的洗涤水停留时间久了，会滋生细菌，污染被洗涤的物件。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效排出残留水的排水组件、洗涤设备及其排水方法。

一种排水组件，所述排水组件包括负压连接件，所述负压连接件包括扩散管及收缩管，所述扩散管与所述收缩管相连通并形成负压通道，所述收缩管背向于所述扩散管的一侧开设有第一风口，所述扩散管背向于所述收缩管的一侧开设有第二风口，所述扩散管与所述收缩管的连通处开设有第一进入口，且所述收缩管横截面的尺寸向朝向所述扩散管的方向趋于减小，所述扩散管横截面的尺寸向远离所述收缩管的方向趋于增大；所述第一进入口用于与洗涤胆的排残水口相连通，所述收缩管背向于所述扩散管的一侧用于设置风机。

在其中一个实施例中，所述负压连接件还包括过渡管，所述扩散管与所述收缩管分别连通于所述过渡管相背对的两端上并形成所述负压通道，所述第一进入口开设于所述过渡管上。

在其中一个实施例中，所述扩散管与所述收缩管的长度均为40mm-100mm。

在其中一个实施例中，所述排水组件还包括第一风道，所述第一风道包括进风管，所述进风管与所述第一风口相连通，所述进风管用于连接所述风机，所述进风管远离所述负压连接件的一端用于与所述洗涤胆相连通。

在其中一个实施例中，所述进风管远离所述负压连接件的一端用于设置于所述洗涤胆顶壁上或靠近所述洗涤胆顶壁的位置上。

在其中一个实施例中，所述排水组件还包括第二风道，所述第一风道还包括排风管，所述排风管与所述第二风口相连通，所述第二风道的一端与所述进风管相连通，另一端与所述排风管相连通。

在其中一个实施例中，所述排水组件还包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述排风管内，并位于所述第二风道与所述排风管的连通处，所述阻挡件与所述排风管活动连接，以封堵所述排风管或所述第二风道。

在其中一个实施例中，所述第二风道的另一端连接于所述排风管的上方，所述阻挡件的一侧边可转动地设置于所述第二风道与所述排风管的连通处。

在其中一个实施例中，所述排水组件还包括第二风道，所述第一风道还包括排风管，所述第二风道的一端与所述进风管相连通，另一端与所述排风管分隔设置。

在其中一个实施例中，所述排水组件还包括连接管，所述第二风道的另一端位于所述排风管的上方，所述连接管的一端连接于所述排风管上，所述连接管的另一端连接于所述第二风道的另一端上。

在其中一个实施例中，所述排水组件还包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述第二风道内，并位于所述第二风道与所述连接管的连通处，所述阻挡件与所述第二风道活动连接，以封堵所述连接管或所述第二风道。

在其中一个实施例中，所述排水组件还包括分离件，所述分离件形成分离腔，所述分离件的顶壁上开设有与所述分离腔相连通的排气口，所述分离件上还开设有与所述分离腔相连通的排水口及第二进入口，所述排水口开设于所述分离腔的底壁上或者开设于靠近所述分离腔底壁的位置上，所述第二进入口与所述第二风口相连通。

在其中一个实施例中，所述分离腔的底壁由所述第二进入口至所述排水口的方向向下倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述分离腔内设置有挡气板，所述挡气板与所述分离腔的底壁之间具有间距，所述排气口与所述第二进入口位于所述挡气板的同一侧，所述排水口位于所述挡气板相背对的另一侧。

一种洗涤设备，包括：

洗涤胆，所述洗涤胆上开设有排残水口；

如上所述的排水组件，所述第一进入口与所述洗涤胆的排残水口相连通；及

风机，所述风机设置于所述收缩管背向于所述扩散管的一侧，所述风机用于通过所述第一风口向所述负压通道吹风。

在其中一个实施例中，所述第一进入口设置的高度高于所述洗涤胆内洗涤水位的高度。

在其中一个实施例中，所述洗涤设备还包括检测传感器，所述检测传感器设置于所述洗涤胆的底壁上，所述检测传感器用于检测所述洗涤胆内的水位。

在其中一个实施例中，所述洗涤设备为洗碗机。

上述洗涤设备及排水组件在使用时，将负压连接件的第一进入口与洗涤胆的排残水口相连通，使得风机设置于收缩管背向于扩散管的一侧。当洗涤胆内有残留水时，启动风机，使得风机通过收缩管的第一风口向负压通道吹风，并由扩散管的第二风口吹出。由于收缩管横截面的尺寸向朝向扩散管的方向趋于减小，扩散管横截面的尺寸向远离收缩管的方向趋于增大，进而进入到负压通道内的风通过收缩管使得风的压力逐渐增大，经过收缩管与扩散管的连通处后，使得风的压力骤然降低，能够在收缩管与扩散管的连通处的第一进入口处形成负压，在负压的作用下将洗涤胆内的残留水通过排残水口吸入到第一进水口并进入到负压通道内。利用风机进一步将残留水由扩散管的第二风口排出。通过上述排水组件能够有效避免残留水残留在洗涤胆内，进而能够有效避免残留水造成的细菌滋生，保证下一次的洗涤过程中，被洗涤的物件不被污染。

一种根据如上所述的洗涤设备的排水方法，包括以下步骤：

检测洗涤胆内残留水；

触发排残水信号；

根据所述排残水信号启动风机。

在其中一个实施例中，检测洗涤胆内残留水的步骤之前还包括：

若所述洗涤胆完成洗涤后，则触发干燥信号；

根据所述干燥信号启动所述风机。

在其中一个实施例中，根据所述干燥信号启动所述风机的步骤之后还包括：

若干燥信号执行完成后，则检测所述洗涤胆内残留水。

上述洗涤设备的排水方法，检测洗涤胆内残留水，当检测到洗涤胆内有残留水时，触发排残水信号，根据排残水信号启动风机，使得风机通过收缩管的第一风口向负压通道吹风，并由扩散管的第二风口吹出。由于收缩管横截面的尺寸向朝向扩散管的方向趋于减小，扩散管横截面的尺寸向远离收缩管的方向趋于增大，进而进入到负压通道内的风通过收缩管使得风的压力逐渐增大，经过收缩管与扩散管的连通处后，使得风的压力骤然降低，能够在收缩管与扩散管的连通处的第一进入口处形成负压，在负压的作用下将洗涤胆内的残留水通过排残水口吸入到第一进水口并进入到负压通道内。利用风机进一步将残留水由扩散管的第二风口排出。通过上述排水组件能够有效避免残留水残留在洗涤胆内，进而能够有效避免残留水造成的细菌滋生，保证下一次的洗涤过程中，被洗涤的物件不被污染。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的洗涤胆的局部剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为一实施例中的排水组件的结构示意图；

图4为图3所示的排水组件在排残留水状态下的结构示意图；

图5为另一实施例中的排水组件的结构示意图；

图6为图5所示的排水组件在排残留水状态下的结构示意图；

图7为一实施例中的分离件的剖视图；

图8为一实施例中的洗涤设备的排水方法流程图。

附图标记说明：

100、洗涤胆、110、出水口，120、排残水口，130、检测传感器，200、风机，300、负压连接件，310、扩散管，312、第二风口，320、收缩管，322、第一风口，330、第一进入口，340、过渡管，400、第一风道，410、进风管，420、排风管，430、连接管，500、第二风道，600、阻挡件，700、分离件，710、分离腔，720、排气口，730、排水口，740、第二进入口，750、挡气板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1及图2，一实施例中的洗涤设备，包括洗涤胆100、排水组件及风机200(如图3所示)，其中洗涤胆100用于清洗物件，排水组件用于排出洗涤胆100内的残留水，进而能够避免洗涤胆100内积水，导致细菌的滋生，影响下一次物件的清洗。

一实施例中，洗涤胆100上还开设有出水口110，出水口110用于排出洗涤胆100内的洗涤水。在使用时，洗涤胆100内洗涤水主要通过出水口110排出，能够有效降低排水组件的排残留水负担。

一实施例中，洗涤胆100包括排水泵及内胆，内胆上开设有出水口110，排水泵连接于出水口110处。而排水组件能够用于排出内胆及排水泵内的残留水。在另一实施例中，洗涤胆100还可以仅包括内胆，排水组件能够用于排出内胆内的残留水。

在本实施例中，洗涤设备为洗碗机，洗涤胆100用于清洗餐具等物件。在其他实施例中，洗涤设备还可以用于清洗其他物件，包括但不限于衣物等生活用品，或者其他需要清洗的工业部件或生活部件等。

请参阅图2及图3，一实施例中，所述排水组件包括负压连接件300，所述负压连接件300包括扩散管310及收缩管320，所述扩散管310与所述收缩管320相连通并形成负压通道，所述收缩管320背向于所述扩散管310的一侧开设有第一风口322，所述扩散管310背向于所述收缩管320的一侧开设有第二风口312，所述扩散管310与所述收缩管320的连通处开设有第一进入口330，且所述收缩管320横截面的尺寸向朝向所述扩散管310的方向趋于减小，所述扩散管310横截面的尺寸向远离所述收缩管320的方向趋于增大。所述洗涤胆100上开设有排残水口120，所述第一进入口330与排残水口120相连通。所述风机200设置于所述收缩管320背向于所述扩散管310的一侧，所述风机200用于通过所述第一风口322向所述负压通道吹风。

上述洗涤设备在使用时，将负压连接件300的第一进入口330与洗涤胆100的排残水口120相连通，使得风机200设置于收缩管320背向于扩散管310的一侧。当洗涤胆100内有残留水时，启动风机200，使得风机200通过收缩管320的第一风口322向负压通道吹风，并由扩散管310的第二风口312吹出。由于收缩管320横截面的尺寸向朝向扩散管310的方向趋于减小，扩散管310横截面的尺寸向远离收缩管320的方向趋于增大，进而进入到负压通道内的风通过收缩管320使得风的压力逐渐增大，经过收缩管320与扩散管310的连通处后，使得风的压力骤然降低，能够在收缩管320与扩散管310的连通处的第一进入口330处形成负压，在负压的作用下将洗涤胆100内的残留水通过排残水口120吸入到第一进水口并进入到负压通道内。利用风机200进一步将残留水由扩散管310的第二风口312排出。通过上述排水组件能够有效避免残留水残留在洗涤胆100内，进而能够有效避免残留水造成的细菌滋生，保证下一次的洗涤过程中，被洗涤的物件不被污染。

一实施例中，洗涤设备还包括检测传感器130，所述检测传感器130设置于所述洗涤胆100的底壁上，所述检测传感器130用于检测所述洗涤胆100内的水位。通过设置检测传感器130更加方便判断洗涤胆100内是否有残留水，进而便于控制风机200的启动。

在本实施例中，所述检测传感器130为水位传感器。在其他实施例中，检测传感器130还可以为液位传感器、水位压力开关等能够判断洗涤胆100内水位的传感器。

一实施例中，所述检测传感器130设置于距离所述洗涤胆100底壁5mm-40mm处，进而当水位达到检测传感器130的位置，即可判断洗涤胆100内有残留水，控制风机200启动，通过排水组件进行排水。在另一实施例中，还可以在洗涤胆100的底壁上开设有安装槽，检测传感器130设置于安装槽内，使得检测传感器130的检测端与洗涤胆100的底壁位于同一平面上，或者略高于洗涤胆100的底壁，以提高通过检测传感器130对残留水检测的精度。

一实施例中，所述第一进入口330设置的高度高于所述洗涤胆100内洗涤水位的高度。由于洗涤胆100在使用过程中，洗涤胆100内会注入洗涤水，通过将第一进入口330设置的高度高于洗涤胆100内洗涤水位的高度，能够有效避免洗涤胆100内洗涤水通过排残水口120倒灌入第一进入口330，进而进入到负压通道内，甚至灌入风机200内，影响风机200的正常使用。

在本实施例中，排残水口120开设于洗涤胆100的底壁上，进而第一进入口330设置的高度高于排残水口120的高度。且第一进入口330与排残水口120通过管路相连通。能够有效保证洗涤胆100内的残留水能够通过排残水口120排出，且避免洗涤过程中的洗涤水倒灌入负压通道内。

一实施例中，所述收缩管320横截面的尺寸向朝向所述扩散管310的方向趋于减小，可以是收缩管320横截面的尺寸向朝向扩散管310的方向逐渐减小，或者是收缩管320横截面的尺寸向朝向扩散管310的方向，收缩管320的锥度呈变化状态。

一实施例中，扩散管310横截面的尺寸向远离所述收缩管320的方向趋于增大，可以是扩散管310横截面的尺寸向远离收缩管320的方向逐渐增大，或者是扩散管310横截面的尺寸向远离收缩管320的方向，扩散管310的锥度呈变化状态。

一实施例中，所述负压连接件300还包括过渡管340，所述扩散管310与所述收缩管320分别连通于所述过渡管340相背对的两端上并形成所述负压通道，所述第一进入口330开设于所述过渡管340上。通过设置过渡管340一方面方便实现扩散管310与收缩管320的连通，同时方便形成第一进入口330。

一实施例中，所述扩散管310与所述收缩管320的长度均为40mm-100mm，避免扩散管310与收缩管320的长度设置的过长或过短而影响第一进入口330处负压的形成。在其他实施例中，还可以根据洗涤胆100的尺寸适当增大或降低扩散管310与收缩管320的长度，只要保证能够在第一进入口330处形成负压即可。具体地，扩散管310的长度可以与收缩管320的长度相同，或者，扩散管310的长度可以大于收缩管320的长度，或者，扩散管310的长度还可以小于收缩管320的长度，只要能够在第一进入口330处形成负压即可。

在本实施例中，所述负压连接件300为引射管。具体地，所述负压连接件300为一体成型结构，进而能够有效保证负压连接件300结构的稳定性，提高排残留水的稳定性。在其他实施例中，负压连接件300还可以由收缩管320与扩散管310拼接形成。

一实施例中，排水组件还包括第一风道400，所述第一风道400包括进风管410，所述进风管410与所述第一风口322相连通，所述进风管410用于连接所述风机200，所述进风管410远离所述负压连接件300的一端用于与所述洗涤胆100相连通。通过设置第一风道400的进风管410，方便风机200与洗涤胆100相连通。

在本实施例中，风机200为洗涤设备干燥过程中的风机200，进而在洗涤胆100对物件洗涤完后，启动风机200，一方面能够通过进风管410带走洗涤胆100内的湿空气，进而实现洗涤胆100内物件的干燥，另一方面通过负压连接件300，能够实现对洗涤胆100内残留水的排出，实现一举两得的目的，相比于排残留水的过程与干燥的过程分别设置风机200的方案，节约风机200成本，节约电能，提高用户使用体验。

当然，在其他实施例中，风机200还可以仅用于排残留水的过程中，洗涤胆100的干燥过程可以单独设置风机200实现。

一实施例中，进风管410与所述第一风口322相连通，风机200设置于进风管410内。其中，风机200可以为轴流风机200。在其他实施例中，进风管410设置于风机200的进风口处，第一风口322设置于所述风机200的排风口处。风机200可以为轴流风机200、离心风机200等，只要能够实现有进风管410向负压连接件300吹风即可。

在本实施例中，所述进风管410远离所述负压连接件300的一端设置于所述洗涤胆100顶壁上或靠近所述洗涤胆100顶壁的位置上。能够避免洗涤过程中洗涤水进入到进风管410内，进而保证风机200的正常使用。

一实施例中，进风管410横截面的直径为15mm-50mm。一方面为了避免进风管410的直径过大或过小，保证进风管410的加工方便，同时为了方便连接于负压连接件300的第一风口322，方便通过风机200在第一进入口330形成负压。在其他实施例中，还可以根据风机200的尺寸或负压连接件300的尺寸设置进风管410的尺寸。

请参阅图3及图4，一实施例中，所述第一风道400还包括排风管420，所述排风管420与所述第二风口312相连通。排水组件还包括第二风道500，所述第二风道500的一端与所述进风管410相连通，另一端与所述排风管420相连通。通过设置第二风道500，使得洗涤胆100在洗涤过程中，洗涤胆100内的空气能够通过第二风道500排出，或实现与外界的连通。通过第二风道500能够有效绕开风机200及负压连接件300，保证洗涤过程中洗涤胆100内空气流通的稳定性。

在其他实施例中，第一风道400还可以与第二风道500分隔设置，第二风道500的一端单独连通于洗涤胆100。第二风道500的另一端与第一风道400分开设置，只要能够在洗涤过程中通过第二风道500使得洗涤胆100内的空气稳定流通即可。

请参阅图5及图6，在另一实施例中，所述第二风道500的一端与所述进风管410相连通，另一端与所述排风管420分隔设置。由于排风管420与第二风道500的另一端分隔设置，进而能够进一步避免由排风管420排出的残留水进入到第二风道500内。

具体地，所述排水组件还包括连接管430，所述第二风道500位于所述排风管420的上方，所述连接管430的一端连接于所述排风管420上，所述连接管430的另一端连接于所述第二风道500的另一端上。由于排风管420位于第二风道500的上方，进而在排残留水的过程中，风机200吹动带动残留水，使得残留水能够利用自身的自重流入到排风管420内并排出。而风机200吹出风的能够由连接管430进入到第二风道500，并由第二风道500实现排风。利用连接管430实现排风与排水的一定分离的效果，进而便于提高排水效果。

在本实施例中。所述连接管430由所述排风管420至所述第二风道500的方向，向远离所述风机200的方向倾斜设置。由于风机200吹出风能够通过连接管430吹入到第二风道500内，进而可能会携带部分残留水进入到连接管430，将连接管430倾斜设置，一方面能够沿长风在连接管430的流通时间，进而便于残留水与连接管430的管壁接触进而冷凝；另一方面方便冷凝后的残留水能够沿着连接管430的管壁回流至排风管420内，由排风管420排出。

可选地，所述连接管430的一端与所述第二风口312相连通。通过将连接管430与第二风口312相连通，方便风机200吹出风能够有效吹入到连接管430内，降低吹入到排风管420的可能性。

请参阅图3及图4，一实施例中，排水组件还包括阻挡件600，所述阻挡件600设置于所述排风管420内，并位于所述第二风道500与所述排风管420的连通处，所述阻挡件600与所述排风管420活动连接，以封堵所述排风管420或封堵所述第二风道500。如图3所示，当洗涤胆100在洗涤物件的过程中，使得阻挡件600封堵排风管420，进而使得洗涤胆100内的空气有效通过第二风道500实现流通。如图4所示，当需要干燥或排残留水时，阻挡件600封堵第二风道500，启动风机200，通过进风管410将洗涤胆100内的湿空气抽出，并经过负压通道进入到排风管420内，此时由于阻挡件600将第二风道500封堵住，进而避免了湿空气回流都第二风道500内，实现湿空气的有效排出。同时通过在第一进入口330处形成负压，使得残留水进入到负压通道内，并由排风管420稳定地排出。

具体地，所述第二风道500的另一端连接于所述排风管420的上方，所述阻挡件600的一侧边可转动地设置于所述第二风道500与所述排风管420的连通处。如图3所示，当风机200未启动时，由于阻挡件600的自重，阻挡件600在第二风道500与排风管420的连通处转动，且由于排风管420位于下方，进而能够通过阻挡件600实现对排风管420的覆盖。如图4所示，当启动风机200后，由于风机200吹风到排风管420，进而能够将阻挡件600由排风管420内吹起，以吹至第二风道500，实现对第二风道500的封堵。通过上述阻挡件600能够实现对排风管420和第二风道500封堵的自动控制，避免通过人员操作，增加人工成本。

在本实施例中，阻挡件600为板状结构，板状结构的一侧边可转动地设置于第二风道500与排风管420的连通处，且板状结构的一侧边靠近所述进风管410设置上。通过将阻挡件600设置为板状结构，能够更加方便实现对排风管420及第二风道500的封堵效果。

请参阅图5及图6，在另一实施例中，所述阻挡件600设置于所述第二风道500内，并位于所述第二风道500与所述连接管430的连通处，所述阻挡件600与所述第二风道500活动连接，以封堵所述连接管430或所述第二风道500。如图5所示，当洗涤胆100在洗涤物件的过程中，使得阻挡件600封堵连接管430的，进而使得洗涤胆100内的空气有效通过第二风道500实现流通。如图6所示，当需要干燥或排残留水时，阻挡件600封堵第二风道500，启动风机200，通过进风管410将洗涤胆100内的湿空气抽出，并经过负压通道进入通过连接管430由第二风道排风管420排出，此时由于阻挡件600将第二风道500封堵住，避免了湿空气由第二风道500回流到洗涤胆100内。

请参阅图3及图7，一实施例中，排水组件还包括分离件700，所述分离件700形成分离腔710，所述分离件700的顶壁上开设有与所述分离腔710相连通的排气口720，所述分离件700上还开设有与所述分离腔710相连通的排水口730及第二进入口740，所述排水口730开设于所述分离腔710的底壁上或者开设于靠近所述分离腔710底壁的位置上，所述第二进入口740与所述第二风口312相连通。由于第二进入口740与第二风口312相连通，进而由第二风口312吹出的风或水能够有效进入到分离腔710内，由于风位于分离腔710的上方，进而能够由分离腔710顶壁上的排气口720排出。而利用水的重力大，使得水位于分离腔710的下方，进而水能够由所述分离腔710的底壁上或者靠近所述分离腔710底壁的位置上的排水口730排出。通过分离件700有效实现水气分离。在其他实施例中，分离件700还可以省略。

具体地，排风管420远离进风管410的一端与第二进入口740相连通。在上述实施例中，将第二风道500的另一端连接于排风管420上，进而将排风管420与第二进入口740连通，方便实现第一风道400与第二风道500均通过同一分离件700实现水气分离后分别排出，避免分别在第一风道400和第二风道500上设置分离件700，增加结构成本，同时增加洗涤设备的结构尺寸。

可选地，所述分离腔710的底壁由所述第二进入口740至所述排水口730的方向向下倾斜设置。当由排风管420排出的水与风进入到分离腔710内，水由于重力作用落在分离腔710的底壁上，进而将分离腔710的底壁由第二进入口740至排水口730的方向向下倾斜设置，使得分离腔710内的水能够有效流到排水口730并排出，提高排水效率。

在本实施例中，所述分离腔710的底壁可以为平面。在其他实施例中，所述分离腔710的底壁还可以为弧面，只要使得分离腔710的底壁由第二进入口740至排水口730的方向趋于向下设置即可。

一实施例中，所述分离腔710内设置有挡气板750，所述挡气板750与所述分离腔710的底壁之间具有间距，所述排气口720与所述第二进入口740位于所述挡气板750的同一侧，所述排水口730位于所述挡气板750相背对的另一侧。通过设置挡气板750能够有效将排风管420吹出的风阻挡在挡气板750朝向第二进入口740的一侧，使得风稳定地由排气口720排出，而水流能够通过挡气板750与分离腔710的底壁之间的间距由排水口730流出，进一步提高水气分离的稳定性。

请参阅图2、图3及图8，一实施例中，上述任一实施例中的洗涤设备的排水方法，包括以下步骤：

步骤S110：检测所述洗涤胆100内残留水；具体地，在洗涤胆100的底壁上设置有检测传感器130，通过检测传感器130实现对洗涤胆100内残留水的检测，进而可以判断是否需要执行后续的步骤。

步骤S120：触发排残水信号；具体地，当检测传感器130检测到残留水后，则触发排残水信号。在本实施例中，为了保证检测的精度，将检测传感器130设置在洗涤胆100的底壁上或靠近底壁的位置，进而能够更加准确的检测残留水。

根据所述排残水信号启动风机200。

上述洗涤设备的排水方法，检测洗涤胆100内残留水，当检测到洗涤胆100内有残留水时，触发排残水信号，根据排残水信号启动风机200，使得风机200通过收缩管320的第一风口322向负压通道吹风，并由扩散管310的第二风口312吹出。由于收缩管320横截面的尺寸向朝向扩散管310的方向趋于减小，扩散管310横截面的尺寸向远离收缩管320的方向趋于增大，进而进入到负压通道内的风通过收缩管320使得风的压力逐渐增大，经过收缩管320与扩散管310的连通处后，使得风的压力骤然降低，能够在收缩管320与扩散管310的连通处的第一进入口330处形成负压，在负压的作用下将洗涤胆100内的残留水通过排残水口120吸入到第一进水口并进入到负压通道内。利用风机200进一步将残留水由扩散管310的第二风口312排出。通过上述排水组件能够有效避免残留水残留在洗涤胆100内，进而能够有效避免残留水造成的细菌滋生，保证下一次的洗涤过程中，被洗涤的物件不被污染。

一实施例中，检测洗涤胆100内水位的步骤之前还包括：

步骤S130：若所述洗涤胆100完成洗涤后，则触发干燥信号；具体地，在使用的过程中，通过洗涤胆100实现对物件的洗涤，进而当洗涤胆100执行完成洗涤后，则触发干燥信号，使得洗涤胆100内进入干燥状态，实现对洗涤后的物件的干燥。

根据所述干燥信号启动所述风机200。具体地，启动风机200后，一方面能够通过带走洗涤胆100内的湿空气，实现对洗涤胆100内物件的干燥，另一方面通过负压连接件300，能够实现对洗涤胆100内残留水的排出，实现一举两得的目的，节约风机200成本，节约电能，提高用户使用体验。

在另一实施例中，上述步骤“若所述洗涤胆100完成洗涤后，则触发干燥信号；根据所述干燥信号启动所述风机200”还可以省略，若所述洗涤胆100完成洗涤后，这直接检测洗涤胆100内的残留水，并执行后续步骤。

一实施例中，根据所述干燥信号启动所述风机200的步骤之后还包括：若洗涤胆100完成干燥后，则检测所述洗涤胆100内残留水。即若洗涤胆100完成干燥后，则执行步骤S110。由于洗涤胆100在干燥的过程中，风机200保持启动状态，进而能够在干燥的过程中，实现对洗涤胆100内残留水的排出。进而当干燥完成后，需要判断洗涤胆100内是否有残留水，若检测到有残留水，则保证风机200继续启动。当未检测到残留水时，则可以控制风机200停止，完成排残留水及干燥的步骤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。