阅读说明：本技术 一种高温除尘换热一体化设备 (High-temperature dust removal and heat exchange integrated equipment ) 是由 张金福 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高温除尘换热一体化设备,包括气室外壳,气室外壳的一侧侧部倾斜设置烟气进口,与所述烟气进口同一侧的气室外壳内壁上横向连接冲撞式平板集尘器,冲撞式平板集尘器的内端延伸至气室外壳中部,所述冲撞式平板集尘器位于烟气进口下方；气室外壳的内壁上环设冲撞式集尘板；所述气室外壳的底部与集尘换热器的上端联通,所述直筒外壳的下端联通盲状集尘管。本发明具有换热效率高,节省能源,除尘效果好,制造工艺简单,生产成本低,安装、维修、清洗方便的优点。(The invention relates to high-temperature dust removal and heat exchange integrated equipment which comprises a gas chamber shell, wherein a smoke inlet is obliquely arranged on the side part of one side of the gas chamber shell, a collision type flat plate dust collector is transversely connected to the inner wall of the gas chamber shell on the same side with the smoke inlet, the inner end of the collision type flat plate dust collector extends to the middle part of the gas chamber shell, and the collision type flat plate dust collector is positioned below the smoke inlet; the inner wall of the air chamber shell is annularly provided with an impact type dust collecting plate; the bottom of the air chamber shell is communicated with the upper end of the dust collection heat exchanger, and the lower end of the straight cylinder shell is communicated with the blind dust collection pipe. The invention has the advantages of high heat exchange efficiency, energy conservation, good dust removal effect, simple manufacturing process, low production cost and convenient installation, maintenance and cleaning.)

一种高温除尘换热一体化设备

技术领域

本发明涉及一种高温除尘换热一体化设备，属于除尘换热设备技术领域。

背景技术

在冶炼氧化锌的过程中，因矿石的比例占多数，而矿石的温度要在1100℃时才能达到工艺要求，此时的锌已经溶解和气化，并且会与烟气粉尘等往后经过800mm的N形式的管道自然冷却然后去烟囱排放，在经过N形式的管道冷却时的余热是无法回收的，主要原因还是冷却后的锌与粉尘会堆积在换热管上，因此直到现在此烟气中的余热都不进行回收。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高温除尘换热一体化设备，可以降低烟气流动的阻力，提高换热和除尘效率。

按照本发明提供的技术方案：一种高温除尘换热一体化设备，包括气室外壳，气室外壳的一侧侧部倾斜设置烟气进口，与所述烟气进口同一侧的气室外壳内壁上横向连接冲撞式平板集尘器，冲撞式平板集尘器的内端延伸至气室外壳中部，所述冲撞式平板集尘器位于烟气进口下方；气室外壳的内壁上环设冲撞式集尘板；

所述气室外壳的底部与集尘换热器的上端联通，所述集成换热器包括直筒外壳，直筒外壳内固定设置内筒体，所述内筒体的上下两端分别设有封头，内筒体的筒壁上设置冲撞式换热除尘管，上端的封头连接出水管、下端的封头连接进水管；所述直筒外壳的下端联通盲状集尘管，所述盲状集尘管包括锥形外壳和下灰外壳，下灰外壳的底部设置放灰口；

所述直筒外壳的下端侧部设置烟气出口，烟气出口上端设置一弧形挡气板，弧形挡气板一头连接于位于烟气进口上端的筒体内壁上，弧形挡气板另一头穿过锥体外壳所在的筒体内部后延伸到下灰外壳所在的筒体段内部。

进一步地，所述气室外壳上固定设置气体分配器，气体分配器的截面为倒置的Y型，气体分配器位于气室外壳与直筒外壳相连处。

进一步地，所述冲撞式平板集尘器、冲撞式集尘板和弧形平板集尘器均采用耐高温铸铁。

进一步地，所述冲撞式换热除尘管上设置防磨板。

进一步地，所述内筒体内设置导流管。

进一步地，所述内筒体的上端设有防磨罩。

进一步地，所述内筒体通过设置在上部的定位撑和设置在下部的支撑架固定在直筒外壳内。

进一步地，所述气室外壳上设置人孔。

进一步地，所述气室外壳、直筒外壳和锥形外壳和下灰外壳的壳体内外壁之间填充有浇注料。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.可以降低烟气流动的阻力。

2.具有换热效率高，节省能源，除尘效果好，制造工艺简单，生产成本低，安装、维修、清洗方便的优点。

3.采用了超出余热回收器体积的集尘罩，在罩内有多个集尘板可回收熔状型的颗粒。当罩内的集尘板收集堆积到一定量时，可以将集尘板更换掉。

4.当换热管上的集尘保护板堆满后，可以从上部吊出更换。吊出时只需将下部的支撑松开，方便快捷。

5.投资省回报快。

6.设备体积小，占地只有原来的1/20。

7.维护保养简单方便，不需要停车检查，只需看阻力和温度等变化及可以知道内部运行情况。

8.运行时间长，一般5年以上无需更换新设备。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标记说明：1-烟气进口、2-气室外壳、3-冲撞式平板集尘器、4-冲撞式集尘板、5-气体分配器、6-防磨罩、7-封头、8-出水管、9-定位撑、10-防磨板、11-换热除尘管、12-内筒体、13-导流管、14-支撑架、15-进水管、16-直筒外壳、17-弧形挡气板、18-锥形外壳、19-下灰外壳、20-浇注料、21-人孔、22-烟气出口、23-放灰口。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种高温除尘换热一体化设备，包括气室外壳2，气室外壳2的一侧侧部倾斜设置烟气进口1，与所述烟气进口1同一侧的气室外壳2内壁上横向连接冲撞式平板集尘器3，冲撞式平板集尘器3的内端延伸至气室外壳2中部，所述冲撞式平板集尘器3位于烟气进口1下方；气室外壳2的内壁上环设冲撞式集尘板4；所述冲撞式平板集尘器3和冲撞式集尘板4都可以采用耐高温铸铁制作，烟气从侧部的烟气进口1进入后，冲撞到冲撞式平板集尘器3上后反弹到侧壁上的冲撞式集尘板4，再进入集尘换热器内。

所述气室外壳2的底部与集尘换热器的上端联通，所述集成换热器包括直筒外壳16，直筒外壳16内固定设置内筒体12，所述内筒体12的上下两端分别设有封头7，内筒体12的筒壁上设置冲撞式换热除尘管11，上端的封头7连接出水管8、下端的封头7连接进水管15；所述直筒外壳16的下端联通盲状集尘管，所述盲状集尘管包括锥形外壳18和下灰外壳19，下灰外壳19的底部设置放灰口23；工作时放灰口23关闭，当灰尘积多了以后可以打开将灰排出。

所述直筒外壳16的下端侧部设置烟气出口22，烟气出口22上端设置一弧形挡气板17，弧形挡气板17一头连接于位于烟气进口上端的筒体内壁上，弧形挡气板17另一头穿过锥体外壳18所在的筒体内部后延伸到下灰外壳19所在的筒体段内部。

所述气室外壳2上固定设置气体分配器5，气体分配器5的截面为倒置的Y型，气体分配器5位于气室外壳2与直筒外壳16相连处。

所述冲撞式平板集尘器3、冲撞式集尘板4和弧形平板集尘器17均采用耐高温铸铁。

所述冲撞式换热除尘管11上设置防磨板10。

所述内筒体12内设置导流管13。所述内筒体12的上端设有防磨罩6。所述气室外壳2上设置人孔21。

所述内筒体12通过设置在上部的定位撑9和设置在下部的支撑架14固定在直筒外壳16内。

所述气室外壳2、直筒外壳16和锥形外壳18和下灰外壳19的壳体内外壁之间填充有浇注料20，浇注料20为保温材料。

工作过程：高温废气从烟气进口1进入设备，经过冲撞式平板集尘器3除尘后再经过气室外壳四周的冲撞式集尘板4集尘进入下部一体集尘换热器，然后从下部盲状集尘管底部往上从烟气出口20排出设备。

800℃左右的熔状式粉尘经过熔状粉尘收集盘收集，和四周的冲撞式集尘板集尘后，然后进入高温除尘换热一体设备再次除尘和温度回收，温度从800℃降至500℃左右，此时的熔状式颗粒经过温度下降后强度有所加强。然后经过中温除尘换热一体化设备再次进行除尘和换热。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。