一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备

文档序号:1279350 发布日期:2020-08-28 浏览:15次 >En<

阅读说明:本技术 一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备 (Equipment for removing corncobs and light floating impurities by positive and negative pressure ) 是由 任广波 孟宪法 于 2020-06-17 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备,包括底座和设置在其下端的缓冲支件,所述底座上方设有呈左低右高设置的调节基座,所述调节基座与底座之间设有用于吸收水平和竖直方向冲击力的缓冲件,所述调节基座下侧设有受力板,所述底座上端安装有驱动电机,驱动电机的输出端设有转动盘,转动盘外侧设有用于对受力板产生撞击力的受力轮,所述调节基座上设有用于调节受力板倾斜角度以调节冲击力方向的角度调节件,本发明针对现有装置的弊端进行设计,可以对物料进行分层,进而除去顶部轻浮杂质以及底部硬质杂质,另外还可以对震动方向进行调节,从而更好的实现筛选,实用性强。(The invention discloses a device for removing corncobs and light floating impurities by positive and negative pressure, which comprises a base and a buffer support piece arranged at the lower end of the base, wherein an adjusting base with a lower left part and a higher right part is arranged above the base, a buffer piece used for absorbing impact force in the horizontal direction and the vertical direction is arranged between the adjusting base and the base, a stress plate is arranged at the lower side of the adjusting base, a driving motor is arranged at the upper end of the base, a rotating disc is arranged at the output end of the driving motor, a stress wheel used for generating impact force to the stress plate is arranged at the outer side of the rotating disc, and an angle adjusting piece used for adjusting the inclination angle of the stress plate to adjust the direction of the impact force is arranged on the adjusting base. The practicability is strong.)

一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备

技术领域

本发明涉及除杂设备技术领域,具体是一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备。

背景技术

现有粮食筛选机普遍采用正压技术,通俗称之为比重筛,按照被选物料的重量(也有成之为比重、容重的)不同将其进行区分。在粮食的筛选方面,比重筛得到了广泛的应用(产量一般为20吨——30吨每小时)但随着时代发展,筛选设备在产量和精度的方面有了更高的要求,而现有筛选设备产量最大也只达到60吨每小时,精度也不尽人意。

比重筛的工作原理为:被选物料通过一定倾角的振动筛面称为筛床,物料(各种粮食作物)随着筛床的振动统一向高的一侧移动,鼓风机在筛床下方向上鼓风,在鼓风机气流作用下,筛床面上的物料进行了分层,较重的物料在下层,受筛床振动的作用要沿振动方向往上运动(本发明人称之为逆流而上),较轻的(比如:玉米芯儿,糠皮,豆皮,霉变颗粒等)浮在上层,不能与筛床接触,由于筛床存在着倾角,向下漂落,朝低的一侧移动,至此达到分离效果。

现有粮食筛选机的工作效率已达到瓶颈,其根本原因还是由其工作原理决定的,成品料在整个分层过程中,鼓风机至下而上的气流作用于物料,最终使成品料和轻杂废料分层,进而得以分离,三个受力方向互为牵制,使得成品物料向上的速度减慢,从而影响成品料的出料速度,因此称此种形式为“逆流而上”存在问题,现有粮食清选筛因为鼓风机产生的风力只能对比粮食作物轻的物质起到悬浮作用,而对于比重大(重量大)的硬性杂质(石块,土块,玻璃,铁块等)起不到悬浮作用,因此现有清选筛无法去除并肩(同体积)的硬性杂质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备,包括底座和设置在其下端的缓冲支件,所述底座上方设有呈左低右高设置的调节基座,所述调节基座与底座之间设有用于吸收水平和竖直方向冲击力的缓冲件,所述调节基座下侧设有受力板,所述底座上端安装有驱动电机,驱动电机的输出端设有转动盘,转动盘外侧设有用于对受力板产生撞击力的受力轮,所述调节基座上设有用于调节受力板倾斜角度以调节冲击力方向的角度调节件;

所述调节基座上方设有筛选床,所述筛选床下端两侧与设置调节基座上端的第三伸缩杆输出端转动连接;

所述筛选床上端设有用于匀气的透气导板,透气导板两侧设有用于防止物料沿着两侧滑落的侧挡板,所述筛选床上还设有用于在透气导板下方产生向上气流的吹气件,所述筛选床上方架设有横梁,所述横梁左侧设有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的输出端连接用于对上层轻浮杂质的第一刮料板,所述第一刮料板的截面为L型,所述横梁上还设有产生负压的除尘箱,所述除尘箱的抽气端通过除尘管连接设置在第一刮料板上方用于吸收轻浮杂质的吸附罩;

所述透气导板左端设有用于阻挡底层物料的第二刮料板,第二刮料板上端通过推杆与第四伸缩杆的输出端连接;

作为本发明进一步的方案:所述受力轮中间位置与转动盘转动连接。

作为本发明进一步的方案:所述第二刮料板上开设有落料口,落料口处设有用于排料的排料管。

作为本发明再进一步的方案:所述吹气件包括设置在透气导板下方的喷气管,所述喷气管外侧设有喷气孔,所述喷气管与透气导板平行设置,所述喷气管右端穿过筛选床右侧,且与鼓风机的输出端连接。

作为本发明再进一步的方案:所述角度调节件包括滑动套设在调节基座上的滑动套,所述滑动套下端面设有至少两个呈左右布置的角度伸缩杆,角度伸缩杆的输出端与受力板连接固定,通过角度伸缩杆可以调节角度受力板的倾斜角度,进而对撞击分力方向进行调整,所述滑动套左侧连接用于带动其沿着调节基座滑动的第一伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案:所述缓冲件包括滑动设置在调节基座上端的支撑柱,左侧支撑柱的高度低于右侧支撑柱的高度,每个支撑柱底部左右表面贯穿有导向孔,该导向孔中配合设有一个水平导杆,水平导杆两端与底座上的固定块连接固定,所述支撑柱与固定块之间设有水平弹簧,所述支撑柱上端的滑动孔中配合设有一个与调节基座底部连接的纵向导杆,所述支撑柱顶部与调节基座之间通过纵向弹簧连接固定。

作为本发明再进一步的方案:所述支撑柱底部设有与底座上端相抵的滚轮。

作为本发明再进一步的方案:所述缓冲支件包括对称设置在底座下端两侧的缓冲杆,所述缓冲杆下端滑动套设有缓冲套,所述缓冲套内部设有用于连接缓冲杆的减震弹簧,所述缓冲套下端设有支撑块。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明针对现有装置的弊端进行设计,可以对物料进行分层,进而除去顶部轻浮杂质以及底部硬质杂质,另外还可以对震动方向进行调节,从而更好的实现筛选,实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明的结构局部放大图。

其中:底座1、受力轮2、转动盘3、滑动套4、支撑块5、减震弹簧6、缓冲套7、缓冲杆8、第一伸缩杆9、筛选床10、第一刮料板11、第二伸缩杆12、吸附罩13、除尘箱14、除尘管15、透气导板16、横梁17、喷气管18、喷气孔19、鼓风机20、角度伸缩杆21、受力板22、调节基座23、第三伸缩杆24、纵向弹簧25、纵向导杆26、支撑柱27、固定块28、水平弹簧29、第四伸缩杆30、推杆31、侧挡板161。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3,本发明实施例中,一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备,包括底座1和设置在其下端的缓冲支件,所述底座1上方设有呈左低右高设置的调节基座23,所述调节基座23与底座1之间设有用于吸收水平和竖直方向冲击力的缓冲件,所述调节基座23下侧设有受力板22,所述底座1上端安装有驱动电机,驱动电机的输出端设有转动盘3,转动盘3外侧设有用于对受力板22产生撞击力的受力轮2,所述调节基座23上设有用于调节受力板22倾斜角度以调节冲击力方向的角度调节件;

所述调节基座23上方设有筛选床10,所述筛选床10下端两侧与设置调节基座23上端的第三伸缩杆24输出端转动连接,通过调节两侧第三伸缩杆24的长度,可以对筛选床10的倾斜角度进行调节,从而调节物料的下滑力;

所述筛选床10上端设有用于匀气的透气导板16,透气导板16两侧设有用于防止物料沿着两侧滑落的侧挡板161,所述筛选床10上还设有用于在透气导板16下方产生向上气流的吹气件,所述筛选床10上方架设有横梁17,所述横梁17左侧设有第二伸缩杆12,所述第二伸缩杆12的输出端连接用于对上层轻浮杂质的第一刮料板11,所述第一刮料板11的截面为L型,所述横梁17上还设有产生负压的除尘箱14,所述除尘箱14的抽气端通过除尘管15连接设置在第一刮料板11上方用于吸收轻浮杂质的吸附罩13;

所述透气导板16左端设有用于阻挡底层物料的第二刮料板,第二刮料板上端通过推杆31与第四伸缩杆30的输出端连接;

第二刮料板用于将底层硬质杂质除去,所述第二刮料板上开设有落料口,落料口处设有用于排料的排料管;

所述吹气件包括设置在透气导板16下方的喷气管18,所述喷气管18外侧设有喷气孔19,所述喷气管18与透气导板16平行设置,所述喷气管18右端穿过筛选床10右侧,且与鼓风机20的输出端连接;

所述角度调节件包括滑动套设在调节基座23上的滑动套4,所述滑动套4下端面设有至少两个呈左右布置的角度伸缩杆21,角度伸缩杆21的输出端与受力板22连接固定,通过角度伸缩杆21可以调节角度受力板22的倾斜角度,进而对撞击分力方向进行调整,所述滑动套4左侧连接用于带动其沿着调节基座23滑动的第一伸缩杆9,通过第一伸缩杆9可以调节受力板22与受力轮2撞击位置;

所述缓冲件包括滑动设置在调节基座23上端的支撑柱27,左侧支撑柱27的高度低于右侧支撑柱的高度,每个支撑柱27底部左右表面贯穿有导向孔,该导向孔中配合设有一个水平导杆,水平导杆两端与底座1上的固定块28连接固定,所述支撑柱27与固定块28之间设有水平弹簧29,所述支撑柱27上端的滑动孔中配合设有一个与调节基座23底部连接的纵向导杆26,所述支撑柱27顶部与调节基座23之间通过纵向弹簧25连接固定;

所述缓冲支件包括对称设置在底座1下端两侧的缓冲杆8,所述缓冲杆8下端滑动套设有缓冲套7,所述缓冲套7内部设有用于连接缓冲杆8的减震弹簧6,所述缓冲套7下端设有支撑块5,利用缓冲支件降低装置对地面产生的冲击力。

本发明的工作原理是:在使用时,将本设备放置在供料机的出料端,调整好出料速度,物料会沿着透气导板16表面滑动,此时在驱动电机的作用下,转动盘3会带动受力轮2转动,受力轮2会对受力板22产生作用力,受力板22会将冲击力传递给调节基座23,从而使得透气导板16上的物料颤动;

这里通过调节受力板22的位置和倾斜角度,从而调节整个透气导板16的震动方向,以便获得更好的筛选效果,表面轻浮杂质在吹气件的作用下处于最上层,较重的硬物位于最下层,最上层的轻浮杂质会被第一刮料板挡住,然后被吸附罩13抽走,第二刮料板会将底部的硬质杂质挡住,这样就可以更好的对物料进行筛选处理。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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