阅读说明：本技术 双头喷枪 (Double-head spray gun ) 是由 齐红道 赖伟容 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双头喷枪,包括枪体、枪头、电机和送丝机构,枪头设于枪体的一端,枪头为两个,电机设于枪体上,送丝机构为四个,均与电机的输出轴连接,每两个送丝机构与一个枪头对应设置,枪体内设有送气管道,送气管道与枪头相对应。通过设有两个枪头,通过设有四个送丝机构,实现了四路锌丝喷金,因此,在同等喷金效率下,两个枪头所用的锌丝直径就可以减小,熔丝的热量也会相应减小,从而可以在低枪距条件下进行喷金,这样它的散射角度也大大减小,利用率比单头枪要高；同时因锌丝直径变小和枪距降低,因此,在工作时所需的压缩空气的也大大减少,所产生的粉尘也同步降低,从而实现节能、环保的效果。(The invention discloses a double-head spray gun which comprises a gun body, gun heads, motors and wire feeding mechanisms, wherein the gun heads are arranged at one end of the gun body, the number of the gun heads is two, the motors are arranged on the gun body, the number of the wire feeding mechanisms is four, the wire feeding mechanisms are connected with output shafts of the motors, every two wire feeding mechanisms are arranged corresponding to one gun head, a gas supply pipeline is arranged in the gun body, and the gas supply pipeline corresponds to the gun heads. By arranging two gun heads and four wire feeding mechanisms, four zinc wire gold spraying is realized, so that the diameters of the zinc wires used by the two gun heads can be reduced under the same gold spraying efficiency, the heat of a fuse wire can be correspondingly reduced, and the gold spraying can be carried out under the condition of low gun distance, so that the scattering angle of the gold spraying gun is greatly reduced, and the utilization rate of the gold spraying gun is higher than that of a single gun; meanwhile, as the diameter of the zinc wire is reduced and the gun distance is reduced, the compressed air required during working is greatly reduced, and the generated dust is synchronously reduced, so that the effects of energy conservation and environmental protection are realized.)

双头喷枪

技术领域

本发明属于电容器加工设备领域，尤其是涉及一种双头喷枪。

背景技术

现有的电容器喷金枪头采用一个枪头，即采用单点喷射，单头枪是用两路锌丝喷金的，所需的锌丝直径较大，熔丝的热量较高，喷金距离较大，使得散射角度增大，材料的利用率较低；同时，由于锌丝直径较大，在熔丝点热量较大，所需的压缩空气也较多，所产生的粉尘较多，造成环境污染。

目前的单头枪使用的铜管大多是由两段直管对直，或单段直管弯曲而成，其对接角会产生死角或因弯曲产生形变，这对送丝的顺畅是有很大的阻碍，容易堵丝。同时，现有的喷枪整体重量较大，对运行稳定性影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的双头喷枪。

根据本发明的一个方面，提供了一种双头喷枪，包括枪体、枪头、电机和送丝机构，枪头设于枪体的一端，枪头为两个，电机设于枪体上，送丝机构为四个，均与电机的输出轴连接，每两个送丝机构与一个枪头对应设置，枪体内设有送气管道，送气管道与枪头相对应。

本发明的有益效果是：通过设有两个枪头，通过设有四个送丝机构，实现了四路锌丝喷金，因此，在同等喷金效率下，两个枪头所用的锌丝直径就可以减小，熔丝的热量也会相应减小，从而可以在低枪距条件下进行喷金，这样它的散射角度也大大减小，利用率比单头枪要高；同时因锌丝直径变小和枪距降低，因此，在工作时所需的压缩空气的也大大减少，所产生的粉尘也同步降低，从而实现节能、环保的效果。

在一些实施方式中，电机为伺服电机。由此，减轻整个枪体重量的同时，使得送丝机构送丝更稳定，以及喷金电流更稳定。

在一些实施方式中，双头喷枪还包括传动装置，传动装置与电机的输出轴连接，电机通过传动装置与送丝机构连接，传动装置包括驱动齿轮和送丝轮，驱动齿轮套设在电机的输出轴上，送丝轮与驱动齿轮相啮合，送丝轮与送丝机构相对应。由此，通过设有传动装置，可以方便通过一个电机带动两侧送丝机构的同步动作，节省电机的使用成本、节约电能，还实现了两个枪头工作的同步性。

在一些实施方式中，送丝机构包括压丝轮、送丝主轴、穿丝管和送丝管，送丝管的一端设有枪嘴，压丝轮与送丝轮相配合，送丝主轴、穿丝管和送丝管依次排列，送丝主轴和穿丝管分别位于压丝轮的两侧，送丝管倾斜设置。由此，通过压丝轮与送丝轮的配合，实现了锌丝的进料，通过设有送丝主轴、穿丝管和送丝管，可以方便将锌丝平稳送至枪嘴处。

在一些实施方式中，穿丝管设于送丝模块内，送丝模块设于枪体上，送丝模块包括两块相配合的铜块，铜块一侧设有相连通的弧形槽和倾斜槽，两块铜块设有弧形槽的一侧相贴合，送丝管的另一端固定在倾斜槽内，弧形槽与送丝管相对应。由此，通过设有倾斜槽，可以方便送丝管的安装固定；通过设有弧形槽，使得送丝模块的管路是流线形设计，过渡圆滑，接缝吻合，将锌丝通过的摩擦力降至很低，因此它不容易堵丝和打火，降低维护成本。

在一些实施方式中，双头喷枪还包括瓷帽，瓷帽罩设在枪嘴外侧，瓷帽设有空腔，枪头位于空腔内，进气管道的出气端与瓷帽的空腔相连通。由此，设有瓷帽，且设有空腔，方便压缩空气与枪嘴处锌丝的作用。

在一些实施方式中，送气管道的出气端设有分气孔和主气孔，分气孔位于主气孔的周边，一个枪头设有四个分气孔和一个主气孔，分气孔和主气孔均与瓷帽的空腔连通。由此，便于快速压缩空气可以充分使熔化的金属丝雾化为微粒，并喷射到电容素子端面而形成喷涂层。

在一些实施方式中，枪头的喷涂直径为25mm，喷金枪距为80mm。由此，实现了减小枪头的喷涂直径和喷金枪距的目的。

附图说明

图1是本发明的双头喷枪的结构示意图；

图2是本发明的双头喷枪中铜块的结构示意图；

图3是本发明的双头喷枪中电机与送丝机构连接的其中一个视角的结构示意图；

图4是本发明的双头喷枪中电机与送丝机构连接的另一个视角的结构示意图；

图5是本发明的双头喷枪的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1～图5。双头喷枪，包括枪体1、枪头2、电机3和送丝机构4，枪头2设于枪体1的一端，枪头2为两个，电机3设于枪体1上，送丝机构4为四个，均与电机3的输出轴连接，每两个送丝机构4与一个枪头2对应设置，枪体1内设有送气管道5，送气管道5与枪头2相对应，即送气管道5输送的高速压缩气体作用在枪头2处。其中，电机3为伺服电机，取代了现有技术中采用的普通电机，双头喷枪使用了伺服电机作驱动，减轻喷枪整体重量的同时，使得对送丝机构4送丝更稳定，以及喷金电流更稳定。

本发明的双头喷枪在使用时，通过电机3带动送丝机构4运作，金属丝经由送丝机构4被输送至枪头2处，通过两根带电荷(相反极性)的金属丝接触，建立短路电弧，利用电弧产生的热能熔化金属丝；然后，通过送气管道5外接高速压缩空气，使得高速压缩空气至熔化的金属丝处，使得熔化的金属丝雾化为微粒，并喷射到电容素子端面而形成喷涂层。

双头喷枪还包括传动装置6，传动装置6与电机3的输出轴连接，电机3通过传动装置6与送丝机构4连接，传动装置6包括驱动齿轮61和送丝轮62，驱动齿轮61套设在电机3的输出轴上，送丝轮62与驱动齿轮61相啮合，送丝轮62与送丝机构4相对应。

送丝机构4包括压丝轮41、送丝主轴42、穿丝管43和送丝管44，送丝管44的一端设有枪嘴45，压丝轮41与送丝轮62相配合，送丝主轴42、穿丝管43和送丝管44依次排列，送丝主轴42和穿丝管43分别位于压丝轮41的两侧，送丝管44倾斜设置。其中，送丝主轴42、穿丝管43和送丝管44内均开设有用于传送金属丝的通孔。

由此，电机3启动后，电机3的输出轴带动驱动齿轮61转动，驱动齿轮61带动与之啮合的送丝轮62转动；由于压丝轮41与送丝轮62相配合，从而送丝轮62带动压丝轮41同步转动，金属丝通过压丝轮41与送丝轮62的共同作用实现传送，然后经由送丝主轴42、穿丝管43和送丝管44被送至枪嘴45处，使得两个极性相反的金属丝在枪嘴45处接触，形成短路电弧，进而实现金属丝的熔化。

穿丝管43设于送丝模块7内，送丝模块7设于枪体1上，送丝模块7包括两块相配合的铜块71，铜块71一侧设有相连通的弧形槽711和倾斜槽712，两块铜块71设有弧形槽711的一侧相贴合，送丝管44的另一端固定在倾斜槽712内，弧形槽711与送丝管44相对应，即送丝管44处传送的金属丝通过弧形槽711后再到达送丝管44内。其中，送丝模块7是由两半CNC精雕而成的铜块71组成，它的管路是流线形设计，过渡圆滑，接缝吻合，将锌丝通过时的摩擦力降至最低；因此不容易发生堵丝和打火现象，降低维护成本。

双头喷枪还包括瓷帽8，瓷帽8罩设在枪嘴45外侧，瓷帽8设有空腔81，枪头2位于空腔81内，进气管道5的出气端与瓷帽8的空腔81相连通。在实际使用过程中，为了方便瓷帽8的安装，在瓷帽8的外侧套设有端盖，端盖与枪头2的外侧通过螺纹配合固定，通过端盖将瓷帽8压紧固定在枪头2的外侧；端盖的端面上开设有通孔，该通孔与空腔81连通，使得雾化后的金属颗粒经由该通孔喷出，满足使用要求。

送气管道5的出气端设有分气孔51和主气孔52，分气孔51位于主气孔52的周边，一个枪头设有四个分气孔51和一个主气孔52，分气孔51和主气孔52均与瓷帽8的空腔连通。分气孔51和主气孔52流出的高速压缩气体在空腔81处汇集，可以实现对熔化后金属丝的充分雾化，形成微小颗粒，便于在产品的端面形成喷涂层。

该发明的双头喷枪在实际使用过程中，枪头2的喷涂直径为25mm，现有的单头普通喷枪的喷涂直径为60mm；该发明的双头喷枪的喷金枪距为80mm，现有的单头普通喷枪的喷金枪距为120～220mm；该发明的双头喷枪对金属丝材料的利用率可达到60～65％，现有的单头普通喷枪对材料的利用率为40～45％。由此可知，该发明的双头喷枪在同等喷金效率下，所用的锌丝或其他金属丝直径就可以减小，熔丝的热量也会相应减小，使其可以在低枪距条件下进行喷金，这样它的散射角度也大大减小，利用率自然比单头枪要高；同时因锌丝直径变小和枪距降低，它所需的压缩空气的也大大减少，所产生的粉尘也同步降低，从而实现节能、环保的效果。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。