阅读说明：本技术 直角金属型材弯曲成型挤压机 (Right-angle metal section bending forming extruder ) 是由 唐志明 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种直角金属型材弯曲成型挤压机,包括挤压机构和挤压台,所述挤压台的一端和一侧均安装入挤压筒装置,所述挤压筒装置上分别对接安装上所述挤压机构,所述挤压机构之间呈90°直角分布,所述挤压机构均连接有调速装置,所述挤压台中央开设有模座,所述模座内安装入挤压模具,所述挤压模具两端均开设有挤压流道,所述挤压流道对接到所述挤压筒装置上,所述挤压模具一侧开设有挤出口,所述挤压台折角部开设有出料口,所述挤压口与所述出料口对齐。通过上述方式,本发明两台挤压机构90°直角对接安装,占用空间小,在调速控制和特定模具下能够挤出多段弯曲连续状型材,挤出型材具备高强度、高韧度特性。(The invention discloses a right-angle metal section bending forming extruder which comprises an extruding mechanism and an extruding table, wherein one end and one side of the extruding table are respectively provided with an extruding cylinder device, the extruding mechanisms are respectively installed on the extruding cylinder devices in a butt joint mode, the extruding mechanisms are distributed in a 90-degree right-angle mode, the extruding mechanisms are connected with a speed regulating device, a die holder is arranged in the center of the extruding table, an extruding die is installed in the die holder, extruding flow channels are arranged at two ends of the extruding die, the extruding flow channels are in butt joint with the extruding cylinder device, an extruding opening is formed in one side of the extruding die, a discharging opening is formed in a corner portion of the extruding table, and the extruding opening is aligned with the discharging opening. Through the mode, the two extrusion mechanisms are installed in a 90-degree right-angle butt joint mode, the occupied space is small, the multi-section bent continuous section can be extruded under the speed regulation control and a specific die, and the extruded section has the characteristics of high strength and high toughness.)

直角金属型材弯曲成型挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机领域，特别是涉及一种直角金属型材弯曲成型挤压机。

背景技术

挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。

机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。

液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。

电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。

但一般的挤压机都是单向设置，不能对挤出型材弯折处理。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种直角金属型材弯曲成型挤压机，能够让两台挤压机构90°直角对接安装，占用空间小，在调速控制和特定模具下能够挤出多段弯曲连续状型材，挤出型材具备高强度、高韧度特性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种直角金属型材弯曲成型挤压机，包括挤压机构和挤压台，所述挤压台的一端和一侧均安装入挤压筒装置，所述挤压筒装置上分别对接安装上所述挤压机构，所述挤压机构之间呈90°直角分布，所述挤压机构均连接有调速装置，所述挤压台中央开设有模座，所述模座内安装入挤压模具，所述挤压模具两端均开设有挤压流道，所述挤压流道对接到所述挤压筒装置上，所述挤压模具一侧开设有挤出口，所述挤压台折角部开设有出料口，所述挤压口与所述出料口对齐。

在本发明一个较佳实施例中，所述调速装置由多台电调变量泵组成调节。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压机构上均安装有主缸体、主柱塞和挤压杆装置，所述主缸体与所述调速装置连接，所述主柱塞安装入所述主缸体上，所述挤压杆装置固定连接在所述主柱塞上，所述挤压杆装置对接所述挤压筒装置，两根所述挤压杆装置之间位于水平向相互垂直设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述模座斜置安装在所述挤压台内，所述模座与所述挤压机构均呈45°切角，所述挤压模具由上而下竖向导入所述模座内安装。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压筒装置一端连接加热炉输出端。

本发明的有益效果是：本发明两台挤压机构90°直角对接安装，占用空间小，在调速控制和特定模具下能够挤出多段弯曲连续状型材，挤出型材具备高强度、高韧度特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明直角金属型材弯曲成型挤压机一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明直角金属型材弯曲成型挤压机一较佳实施例的侧视图；

图3是所示挤压机构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、挤压机构； 2、挤压台； 3、挤压筒装置； 4、模座； 5、挤压模具； 6、出料口； 7、主缸体； 8、主柱塞； 9、挤压杆装置。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：

一种直角金属型材弯曲成型挤压机，包括挤压机构1和挤压台2，所述挤压台2的一端和一侧均安装入挤压筒装置3，所述挤压筒装置3上分别对接安装上所述挤压机构1，所述挤压机构1之间呈90°直角分布，所述挤压机构1均连接有调速装置，所述挤压台2中央开设有模座4，所述模座4内安装入挤压模具5，所述挤压模具5两端均开设有挤压流道，所述挤压流道对接到所述挤压筒装置3上，所述挤压模具5一侧开设有挤出口，所述挤压台2折角部开设有出料口6，所述挤压口与所述出料口6对齐。

另外，所述调速装置由多台电调变量泵组成调节。

另外，所述挤压机构1上均安装有主缸体7、主柱塞8和挤压杆装置9，所述主缸体7与所述调速装置连接，所述主柱塞8安装入所述主缸体7上，所述挤压杆装置9固定连接在所述主柱塞8上，所述挤压杆装置9对接所述挤压筒装置3，两根所述挤压杆装置9之间位于水平向相互垂直设置。

另外，所述模座4斜置安装在所述挤压台2内，所述模座4与所述挤压机构1均呈45°切角，所述挤压模具5由上而下竖向导入所述模座4内安装。

另外，所述挤压筒装置3一端连接加热炉输出端。

本发明的工作原理为挤压台2的一端和一侧均安装入挤压筒装置3，挤压筒装置3上分别对接安装上挤压机构1，挤压机构1之间呈90°直角分布，挤压机构1均连接有调速装置，调速装置由多台电调变量泵组成调节，挤压机构1上均安装有主缸体7、主柱塞8和挤压杆装置9，主缸体7与调速装置连接，主柱塞8安装入主缸体7上，挤压杆装置9固定连接在主柱塞8上，挤压杆装置9对接挤压筒装置3，两根挤压杆装置9之间位于水平向相互垂直设置。

挤压台2中央开设有模座4，模座4内安装入挤压模具5，挤压模具5两端均开设有挤压流道，挤压流道对接到挤压筒装置3上，挤压模具5一侧开设有挤出口，挤压台2折角部开设有出料口6，挤压口与出料口6对齐，模座4斜置安装在挤压台2内，模座4与挤压机构1均呈45°切角，挤压模具5由上而下竖向导入模座4内安装，挤压筒装置3一端连接加热炉输出端，两台挤压机构1是呈90°直角对接安装，占用空间小，在调速控制和特定模具下能够挤出多段弯曲连续状型材，挤出型材具备高强度、高韧度特性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。