一种氯丁型高闪点的胶粘剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种氯丁型高闪点的胶粘剂及其制备方法 (Chloroprene rubber type adhesive with high flash point and preparation method thereof ) 是由 邹小平 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种氯丁型高闪点的胶粘剂及其制备方法,该氯丁型高闪点的胶粘剂包括下述重量份的制备原料：A)80~250份二氯丙烷溶剂,20~70份2402酚醛树脂,15~50份碳九石油树脂,3~12份氧化镁,1~5份防老剂；B)70~250份二氯丙烷溶剂,50~250份全氯乙烯溶剂,100~180份氯丁橡胶,1~10份氯化橡胶,1~8份三乙烯四胺；C)50~250份二氯甲烷溶剂,30~250份碳酸乙烷溶剂,5~40份石蜡,1~9份促进剂。本发明提高了溶剂闪燃的温度,使得闪点的安全值大于60闪点。(The invention relates to a chloroprene type adhesive with high flash point and a preparation method thereof, wherein the chloroprene type adhesive with high flash point comprises the following preparation raw materials in parts by weight: A) 80-250 parts of dichloropropane solvent, 20-70 parts of 2402 phenolic resin, 15-50 parts of carbon-nine petroleum resin, 3-12 parts of magnesium oxide and 1-5 parts of an anti-aging agent; B) 70-250 parts of dichloropropane solvent, 50-250 parts of perchloroethylene solvent, 100-180 parts of chloroprene rubber, 1-10 parts of chlorinated rubber and 1-8 parts of triethylene tetramine; C) 50-250 parts of dichloromethane solvent, 30-250 parts of ethane carbonate solvent, 5-40 parts of paraffin and 1-9 parts of accelerator. The invention increases the temperature of solvent flash, which makes the safety value of flash point more than 60 flash point.)
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种氯丁型高闪点的胶粘剂及其制备方法。
背景技术
目前溶剂型胶水受易燃易爆等高风险因素影响，在产品储存、运输、使用等方面受到诸多方面的限制，其易燃易爆性也是潜在的安全隐患，但目前市场都没有高闪点溶剂防火型胶水，因此，为了溶剂型胶水、稀释剂在各行业应用中降低易燃问题，降低火灾事故和管理成本，使得生产、使用、销售、储存、运输易燃风险下降，需要一种能使溶剂型胶粘剂闪点大于60℃，解决溶剂型胶粘剂易燃风险，做到点火晤着，胶液中离火即熄的效果。
例如公开号CN201210336061.6的专利-“一种塑橡高分子复合型合成树脂胶粘剂”其成分包括）对叔丁基酚甲醛树脂、氯丁橡胶、氧化镁、碳五碳九共聚石油树脂、BTH抗氧剂、醋酸甲酯(精)、醋酸乙酯、二氯丙烷、甲苯和120号溶剂油。本发明的特点是在充分发挥酚醛合成树脂优点的基础上，加入氧化镁、引入氯丁橡胶线性高分子材料以及粘附性强、耐热性好的碳五碳九共聚石油树脂，对分子结构进行接枝、螯合等高分子反应，使之与酚醛树脂形成共聚物，从而获得具有多种综合性能的塑橡高分子复合型高性能合成树脂胶粘剂。本发明产品不但粘接强度高、耐水、耐热及化学稳定性好，而且具有塑橡高分子弹性体的可挠性和柔韧性等复合高性能。但仍未能抑制可燃气体的浓度和降低气体挥发性和活性，闪点低。
例如公开号CN201210478873.4的专利-“一种阻燃型丙烯酸酯胶粘剂”它主要是解决现有丙烯酸酯胶固化后遇火花溅射就会引起胶层燃烧的问题。它的主要特征是包括(1)主剂组分）25~60份至少含有1个乙烯基的丙烯酸酯单体，1~25份甲基丙烯酸，0~25份弹性体，1~25份阻燃剂，0.5~8份引发剂，0.1~5份稳定剂；(2)固化剂组分）25~60份至少含有1个乙烯基的丙烯酸酯单体，1~25份甲基丙烯酸，0~25份弹性体，1~25份阻燃剂，1~10份促进剂。本发明具有提高丙烯酸酯胶的闪点，使其不易燃烧，能够达到遇火不燃或离火自熄效果的特点，主要用于阻燃型丙烯酸酯胶粘剂。但由于闪点越低越为危险，因此该发明闪点不高，安全系数并未理想。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种氯丁型高闪点的胶粘剂及其制造方法，可以抑制可燃气体的浓度和降低气体挥发性和活性，提高了溶剂闪燃的温度，使得闪点的安全值大于60闪点。
为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
一种氯丁型高闪点的胶粘剂，包括下述重量份的制备原料：
A）80~250份二氯丙烷溶剂，20~70份2402酚醛树脂，15~50份碳九石油树脂，3~12份氧化镁，1~5份防老剂；
B）70~250份二氯丙烷溶剂，50~250份全氯乙烯溶剂，100~180份氯丁橡胶，1~10份氯化橡胶，1~8份三乙烯四胺；
C）50~250份二氯甲烷溶剂，30~250份碳酸乙烷溶剂，5~40份石蜡，1~9份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为：
A）80份二氯丙烷溶剂，20份2402酚醛树脂，15份碳九石油树脂，3份氧化镁，1份防老剂；
B）70份二氯丙烷溶剂，50份全氯乙烯溶剂，100份氯丁橡胶，1份氯化橡胶，1份三乙烯四胺；
C）50份二氯甲烷溶剂，30份碳酸乙烷溶剂，5份石蜡，9份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为：
A）250份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂；
B）250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，180份氯丁橡胶，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺；
C）250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，1份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为:
A）190份二氯丙烷溶剂，45份2402酚醛树脂，30份碳九石油树脂，8份氧化镁，2份防老剂；
B）200份二氯丙烷溶剂，178份全氯乙烯溶剂，130份氯丁橡胶，2份氯化橡胶，5份三乙烯四胺；
C）126份二氯甲烷溶剂，63份碳酸乙烷溶剂，15份石蜡，6份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为:
A）100份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂；
B）250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，180份氯丁橡胶，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺；
C）250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，9份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为:
A）130份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂；
B）250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，180份氯丁橡胶，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺；
C）250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，9份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为:
A）150份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂；
B）250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，180份氯丁橡胶，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺；
C）250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，9份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为:
A）200份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂；
B）250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，180份氯丁橡胶，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺；
C）250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，9份促进剂。
进一步地，所述重量份的制备原料为：
A）230份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂；
B）250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，180份氯丁橡胶，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺；
C）250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，9份促进剂。
一种氯丁型高闪点的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份A将二氯丙烷溶剂按重量份与2402酚醛树脂，碳九石油树脂，氧化镁，防老剂混合搅拌2~8小时，溶解后得到第一混合物；
步骤2、按重量份B取氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，并与全氯乙烯溶剂，氯化橡胶，三乙烯四胺，二氯丙烷溶剂加入第一混合物中混合搅拌10~15小时，溶解后得到第二混合物；
步骤3、按重量份C将二氯甲烷溶剂，石蜡，促进剂，碳酸乙烷溶剂，加入第二混合物中混合搅拌1~5小时，中直至完全溶解得到本发明第三混合物；
与现有技术相比：
本发明通过将溶剂按一定的配比与石蜡混合并在促进剂作用下，有效地抑制了可燃气体的浓度和降低气体挥发性和活性，从而提高了溶剂闪燃的温度，也提高了闪点的安全值，使得安全值达到60℃以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明氯丁型高闪点的胶粘剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
实施例1
结合图1、表1、表2所示，步骤1，按照重量份A制备原料：
将80份二氯丙烷溶剂，20份2402酚醛树脂，15份碳九石油树脂，3份氧化镁，1份防老剂混合搅拌2小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取100份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与70份二氯丙烷溶剂，50份全氯乙烯溶剂，1份氯化橡胶，1份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌10小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将50份二氯甲烷溶剂，30份碳酸乙烷溶剂，5份石蜡，9份促进剂。加入二混合物中混合搅拌2小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到60℃。
实施例2
结合图1、表1、表2所示，步骤1，按照重量份A制备原料：
将250份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂混合搅拌8小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取180份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌15小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，1份促进剂加入二混合物中混合搅拌5小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到70℃。
实施例3
将190份二氯丙烷溶剂，45份2402酚醛树脂，30份碳九石油树脂，8份氧化镁，2份防老剂混合搅拌6小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取130份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与200份二氯丙烷溶剂，178份全氯乙烯溶剂，2份氯化橡胶，2份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌12小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将126份二氯甲烷溶剂，63份碳酸乙烷溶剂，15份石蜡，6份促进剂加入二混合物中混合搅拌3小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到75℃。
实施例4
结合图1、表1、表2所示，步骤1，按照重量份A制备原料：
将100份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂混合搅拌8小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取180份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌15小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，1份促进剂加入二混合物中混合搅拌5小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到70℃。
实施例5
结合图1、表1、表2所示，步骤1，按照重量份A制备原料：
将130份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂混合搅拌8小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取180份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌15小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，1份促进剂加入二混合物中混合搅拌5小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到70℃。
实施例6
结合图1、表1、表2所示，步骤1，按照重量份A制备原料：
将150份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂混合搅拌8小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取180份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌15小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，1份促进剂加入二混合物中混合搅拌5小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到70℃。
实施例7
结合图1、表1、表2所示，步骤1，按照重量份A制备原料：
将200份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂混合搅拌8小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取180份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌15小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，1份促进剂加入二混合物中混合搅拌5小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到70℃。
实施例8
结合图1、表1、表2所示，步骤1，按照重量份A制备原料：
将230份二氯丙烷溶剂，70份2402酚醛树脂，50份碳九石油树脂，12份氧化镁，5份防老剂混合搅拌8小时，使其完全溶解，提高了上述树脂的软化点，获得第一混合物，放置备用。
步骤2，按照重量份B制备原料：取180份氯丁橡胶进行炼胶处理后切片，再与250份二氯丙烷溶剂，250份全氯乙烯溶剂，10份氯化橡胶，8份三乙烯四胺加入第一混合物中混合搅拌15小时，使其完全溶解，得到第二混合物，放置备用。
步骤3，按照重量份C制备原料：将250份二氯甲烷溶剂，250份碳酸乙烷溶剂，40份石蜡，1份促进剂加入二混合物中混合搅拌5小时，使其完全溶解，获得第三混合物本发明一种氯丁型高闪点的胶粘剂，测试结果闪点值达到70℃。
通过将溶剂按配比与石蜡混合并在促进剂作用下，有效地抑制了可燃气体的浓度和降低气体挥发性和活性，从而提高了溶剂闪燃的温度，也提高了闪点的安全值，使得安全值达到60℃以上，从而降低火灾事故和管理成本，使得生产、使用、销售、储存、运输易燃风险下降。表1实施例1~8氯丁型高闪点的胶粘剂及闪点测试结果
原料/重量份
实施例1/份
实施例2/份
实施例3/份
实施例4/份
实施例5/份
实施例6/份
实施例7/份
实施例8/份
二氯丙烷溶剂（A）
80
250
190
100
130
150
200
230
2402酚醛树脂
20
70
45
70
70
70
70
70
碳九石油树脂
15
50
30
50
50
50
50
50
氧化镁
3
12
8
12
12
12
12
12
防老剂
1
5
2
5
5
5
5
5
二氯丙烷溶剂（B）
70
250
200
250
250
250
250
250
全氯乙烯溶剂
50
250
178
250
250
250
250
250
氯丁橡胶
100
180
130
180
180
180
180
180
氯化橡胶
1
10
2
10
10
10
10
10
三乙烯四胺
1
8
5
8
8
8
8
8
二氯甲烷溶剂
50
250
126
250
250
250
250
250
碳酸乙烷溶剂
30
250
63
250
250
250
250
250
石蜡
5
40
15
40
40
40
40
40
促进剂
9
1
6
9
9
9
9
9
测试闪点值/℃
60~70
70~80
75~100
70~90
75~100
75~100
75~100
75~100
表2实施例1~8混合物混合搅拌时间
混合物
实施例1混合搅拌时间/小时
实施例2混合搅拌时间/小时
实施例3混合搅拌时间/小时
实施例4混合搅拌时间/小时
实施例5混合搅拌时间/小时
实施例6混合搅拌时间/小时
实施例7混合搅拌时间/小时
实施例8混合搅拌时间/小时
第一混合物
2
8
6
8
8
8
8
8
第二混合物
10
15
12
15
15
15
15
15
第三混合物
2
5
3
5
5
5
5
5
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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