阅读说明：本技术 一种石油油液分离机 (Oil fluid separator ) 是由 黄海群 于 2020-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石油油液分离机,其结构包括入料口、分层腔、排油口、底座支架、排水口、隔离腔,入料口安装于分层腔的顶部位置,排油口嵌入于隔离腔的内部位置,底座支架与隔离腔相焊接,排水口贯穿于隔离腔的内部位置,隔离腔与分层腔法兰连接,通过下层的工艺用水对分隔机构上的受力块产生的挤压,能够使受力块推动伸缩框沿着导条向下滑动收缩,从而使工艺用水能够通过受力块与框体内壁之间产生的缝隙进入隔离腔的底部位置,通过被阻挡板拦截的石油大量累积以及流过接触面的工艺用水对其产生的挤压,能够使下滑块沿着底块向下滑动收缩,且当工艺用水流速下降时,通过回弹条能够快速推动下滑块进行回弹复位。(The invention discloses a petroleum oil-liquid separator, which comprises a material inlet, a layered cavity, an oil outlet, a base support, a water outlet and an isolation cavity, wherein the material inlet is arranged at the top of the layered cavity, the oil outlet is embedded in the isolation cavity, the base support is welded with the isolation cavity, the water outlet penetrates through the isolation cavity, the isolation cavity is connected with the layered cavity through a flange, the force bearing block on a separating mechanism is extruded by process water at the lower layer, the force bearing block can push a telescopic frame to slide and contract downwards along a guide strip, so that the process water can enter the bottom of the isolation cavity through a gap generated between the force bearing block and the inner wall of a frame body, a large amount of petroleum intercepted by a baffle plate and the process water flowing through a contact surface extrude the process water, a lower slide block can slide and contract downwards along a bottom block, and when the flow rate of the process water is reduced, can promote down the slider fast through the rebound strip and kick-back and reset.)

一种石油油液分离机

技术领域

本发明涉及石油领域，具体的是一种石油油液分离机。

背景技术

石油油液分离机主要是用于对开采石油时注入石油内部的工艺用水进行分离的设备，能够通过工艺用水与石油之间的密度差，将工艺用水与石油进行分层，是石油开采行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种石油油液分离机主要存在以下不足，例如：

当石油油液分离机对石油与工艺用水进行分层完成后，若分离的工艺用水较多，容易使底部排水管在对工艺用水进行排出时，在石油油液分离机内的工艺用水层出现旋涡，以至于旋涡会将吸引部分石油一同从排水口排出，导致石油油液分离机对石油与工艺用水的分离效果下降的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石油油液分离机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油油液分离机，其结构包括入料口、分层腔、排油口、底座支架、排水口、隔离腔，所述入料口安装于分层腔的顶部位置，所述排油口嵌入于隔离腔的内部位置，所述底座支架与隔离腔相焊接，所述排水口贯穿于隔离腔的内部位置，所述隔离腔与分层腔法兰连接；所述隔离腔包括分隔机构、外壳、隔板，所述分隔机构与隔板为一体化结构，所述隔板与外壳的内壁嵌固连接。

作为本发明的进一步优化，所述分隔机构包括受力块、框体、伸缩框、支撑块、导条、弹力条，所述受力块与框体活动卡合，所述伸缩框嵌固于受力块的底部位置，所述支撑块与框体为一体化结构，所述导条的一端与伸缩框间隙配合，且导条的另一端与支撑块相连接，所述弹力条安装于伸缩框与导条之间，所述框体的内壁呈上窄下宽结构。

作为本发明的进一步优化，所述受力块包括块体、弹性条、摆动板，所述弹性条安装于摆动板与块体之间，所述摆动板与块体铰链连接，所述摆动板呈倒钩结构。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括阻挡板、清除机构、板面，所述阻挡板与板面嵌固连接，所述清除机构安装于两个相邻的阻挡板之间，所述阻挡板设有九个，且均匀在阻挡板的上表面呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述清除机构包括接触面、下滑块、回弹条、底块，所述接触面嵌固于下滑块的上表面位置，所述下滑块与底块间隙配合，所述回弹条安装于下滑块与底块之间，通过被机构拦截的石油大量累积以及流过接触面的工艺用水对其产生的挤压，能够使下滑块沿着底块向下滑动。

作为本发明的进一步优化，所述接触面包括活动板、弹力片、承接板、衔接块、受力片、联动块，所述活动板与承接板铰链连接，所述弹力片安装于活动板与承接板之间，所述衔接块嵌固于受力片的上表面位置，所述受力片与承接板为一体化结构，所述固定于衔接块的顶部位置，所述联动块的上表面为弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述联动块包括顶块、存气槽，所述存气槽与顶块为一体化结构，所述存气槽设有六个，且三个为一组均匀上的在的两侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过入料口将含有工艺用水的石油注入分层腔内部，从而使石油与工艺用水在分层腔的内部进行分层，通过下层的工艺用水对分隔机构上的受力块产生的挤压，能够使受力块推动伸缩框沿着导条向下滑动收缩，从而使工艺用水能够通过受力块与框体内壁之间产生的缝隙进入隔离腔的底部位置，有效的避免了工艺用水通过排水口排出产生的废水产生的旋涡会将上层的石油吸入的情况。

2、通过被阻挡板拦截的石油大量累积以及流过接触面的工艺用水对其产生的挤压，能够使下滑块沿着底块向下滑动收缩，且当工艺用水流速下降时，通过回弹条能够快速推动下滑块进行回弹复位，从而使接触面能够将黏附在两个相邻的阻挡板之间的石油弹出。

附图说明

图1为本发明一种石油油液分离机的结构示意图。

图2为本发明隔离腔正视剖面的结构示意图。

图3为本发明分隔机构正视剖面的结构示意图。

图4为本发明受力块正视剖面的结构示意图。

图5为本发明摆动板正视剖面的结构示意图。

图6为本发明清除机构正视剖面的结构示意图。

图7为本发明接触面正视剖面的结构示意图。

图8为本发明联动块的结构示意图。

图中：入料口-1、分层腔-2、排油口-3、底座支架-4、排水口-5、隔离腔-6、分隔机构-61、外壳-62、隔板-63、受力块-a1、框体-a2、伸缩框-a3、支撑块-a4、导条-a5、弹力条-a6、块体-a11、弹性条-a12、摆动板-a13、阻挡板-b1、清除机构-b2、板面-b3、接触面-b21、下滑块-b22、回弹条-b23、底块-b24、活动板-c1、弹力片-c2、承接板-c3、衔接块-c4、受力片-c5、联动块-c6、顶块-c61、存气槽-c62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种石油油液分离机，其结构包括入料口1、分层腔2、排油口3、底座支架4、排水口5、隔离腔6，所述入料口1安装于分层腔2的顶部位置，所述排油口3嵌入于隔离腔6的内部位置，所述底座支架4与隔离腔6相焊接，所述排水口5贯穿于隔离腔6的内部位置，所述隔离腔6与分层腔2法兰连接；所述隔离腔6包括分隔机构61、外壳62、隔板63，所述分隔机构61与隔板63为一体化结构，所述隔板63与外壳62的内壁嵌固连接。

其中，所述分隔机构61包括受力块a1、框体a2、伸缩框a3、支撑块a4、导条a5、弹力条a6，所述受力块a1与框体a2活动卡合，所述伸缩框a3嵌固于受力块a1的底部位置，所述支撑块a4与框体a2为一体化结构，所述导条a5的一端与伸缩框a3间隙配合，且导条a5的另一端与支撑块a4相连接，所述弹力条a6安装于伸缩框a3与导条a5之间，所述框体a2的内壁呈上窄下宽结构，通过下层密度较大的工艺用水对受力块a1存产生的压力，能够使受力块a1向下推动伸缩框a3沿着导条a5进行滑动收缩，从而使工艺用水能够同够通过受力块a1与框体a2之间产生缝隙进入机构的底部。

其中，所述受力块a1包括块体a11、弹性条a12、摆动板a13，所述弹性条a12安装于摆动板a13与块体a11之间，所述摆动板a13与块体a11铰链连接，所述摆动板a13呈倒钩结构，通过摆动板a13上表面进入的工艺用水对摆动板a13产生的挤压，能够使摆动板a13沿着块体a11向下摆动，且通过弹性条a12的作用，能够限制摆动板a13能够进行单向摆动。

其中，所述摆动板a13包括阻挡板b1、清除机构b2、板面b3，所述阻挡板b1与板面b3嵌固连接，所述清除机构b2安装于两个相邻的阻挡板b1之间，所述阻挡板b1设有九个，且均匀在阻挡板b1的上表面呈扇形分布，通过阻挡板b1与清除机构b2之间之间落差产生的凹面，能够对小的部分跟随工艺用水经过板面b3上表面的石油进行阻挡拦截。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，当隔离腔6内部分离的工艺用水较多，容易使底部的排水口5在对工艺用水进行排出时，在隔离腔6内的工艺用水层出现旋涡，以至于旋涡会将吸引部分石油一同从排水口5排出的情况，通过隔离腔6上的分隔机构61则能够有效的解决此类问题，通过入料口1将含有工艺用水的石油注入分层腔2内部，从而使石油与工艺用水在分层腔2的内部进行分层，通过下层的工艺用水对分隔机构61上的受力块a1产生的挤压，能够使受力块a1推动伸缩框a3沿着导条a5向下滑动收缩，从而使工艺用水能够通过受力块a1与框体a2内壁之间产生的缝隙进入，故而使工艺用水能够推动受力块a1上的摆动板a13沿着块体a11向下摆动，以至于工艺用水能够通过下摆的摆动板a13排入隔离腔6的底部位置，且通过弹性条a12能够限制摆动板a13只能向下进行摆动，从而使摆动板a13能够对排水口5对工业废水进行排出时产生的旋涡的吸力进行消耗，有效的避免了工艺用水通过排水口5排出产生的废水产生的旋涡会将上层的石油吸入的情况，且通过摆动板a13上的阻挡板b1与清除机构b2之间的落差，能够对部分还未完全分层与工艺用水一起进入受力块a1与框体a2内壁之间的石油进行拦截，从而进一步的提高隔离腔6对石油油液的分离效果。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述清除机构b2包括接触面b21、下滑块b22、回弹条b23、底块b24，所述接触面b21嵌固于下滑块b22的上表面位置，所述下滑块b22与底块b24间隙配合，所述回弹条b23安装于下滑块b22与底块b24之间，通过被机构拦截的石油大量累积以及流过接触面b21的工艺用水对其产生的挤压，能够使下滑块b22沿着底块b24向下滑动，所述回弹条b23采用弹性较强的弹簧钢材质，能够在下滑块b22下滑至极限快速推动下滑块b22进行回弹复位。

其中，所述接触面b21包括活动板c1、弹力片c2、承接板c3、衔接块c4、受力片c5、联动块c6，所述活动板c1与承接板c3铰链连接，所述弹力片c2安装于活动板c1与承接板c3之间，所述衔接块c4嵌固于受力片c5的上表面位置，所述受力片c5与承接板c3为一体化结构，所述b6固定于衔接块c4的顶部位置，所述受力片c5采用丁基橡胶，具有一定的弹性，通过机构下滑时与物体的内侧产生的撞击力，能够使受力片c5能够跟随物体反馈至机构的反推力向上推动衔接块c4进行上升，所述联动块c6的上表面为弧形结构，且与活动板c1的内侧相贴合，通过衔接块c4的上升能够使联动块c6推动活动板c1进行摆动展开。

其中，所述联动块c6包括顶块c61、存气槽c62，所述存气槽c62与顶块c61为一体化结构，所述存气槽c62设有六个，且三个为一组均匀上的在b61的两侧呈对称分布，从而使能够使顶块c61与物体内壁之间存在大气压。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于初开采的石油粘性较大，被阻挡板b1拦截后容易黏附在阻挡板b1内侧，大量累积则会使阻挡板b1对工艺用水内部内部的石油的拦截效果，通过清除机构b2上的下滑块b22与回弹条b23的配合，则能够有效的解决此类问题，通过被阻挡板b1拦截的石油大量累积以及流过接触面b21的工艺用水对其产生的挤压，能够使下滑块b22沿着底块b24向下滑动收缩，且当工艺用水流速下降时，通过回弹条b23能够快速推动下滑块b22进行回弹复位，从而使接触面b21能够将黏附在两个相邻的阻挡板b1之间的石油弹出，且通过下滑块b22下滑时与底块b24的上表面产生的撞击，能够使底块b24对下滑块b22产生反推力，且通过底块b24反馈至下滑块b22上的反推力，能够使受力片c5受冲击推动衔接块c4进行上升，从而使衔接块c4上的联动块c6能推动活动板c1进行短暂摆动展开，且配合弹力片c2能够对使活动板c1进行短暂快速开合，从而使活动板c1上黏附的石油能够与活动板c1脱离，有效的避免了接触面b21表面黏附的石油不容易脱落的情况，且通过联动块c6上的存气槽c62能够使顶块c61与c10内壁之间存在大气压，避免了联动块c6容易因表面附着含有工艺用水不容易在活动板c1内侧进行滑动复位的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。