阅读说明：本技术 一种熔炼用木炭的煅烧方法 (Calcination method of charcoal for smelting ) 是由 潘建立 赵兵 刘伟锋 李永华 王少军 王健健 李文亮 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种熔炼用木炭的煅烧方法,该煅烧方法包括如下步骤：步骤一、将待煅烧的木炭封装到带有排气通道的不锈钢煅烧封装结构；步骤二、将所述不锈钢煅烧封装结构的排气通道打开后放进加热炉内；步骤三、打开抽风系统,并将所述加热炉加热升温至400～500℃后烘烤4.5～5.5小时后断电降温出炉。本发明既可以避免木炭的氧化烧损,又能够充分去除木炭内的水分。(The invention discloses a calcination method of charcoal for smelting, which comprises the following steps: step one, packaging charcoal to be calcined to a stainless steel calcining and packaging structure with an exhaust channel; step two, opening an exhaust passage of the stainless steel calcining and packaging structure and then placing the stainless steel calcining and packaging structure into a heating furnace; and step three, opening an air draft system, heating the heating furnace to 400-500 ℃, baking for 4.5-5.5 hours, and then cutting off the power, cooling and discharging. The invention can not only avoid the oxidation burning loss of the charcoal, but also can fully remove the moisture in the charcoal.)

一种熔炼用木炭的煅烧方法

技术领域

本发明属于合金熔铸技术领域，涉及一种熔炼用木炭的煅烧方法。

背景技术

随着经济的发展，铜及铜合金产品的需要越来越大，对产品质量的要求也越来越高，熔铸环节作为生产加工过程中的首道工序，铜及铜合金铸锭的质量起着至关重要的作用。在铜及铜合金的熔铸过程中，需要在金属熔体表面覆盖木炭，木炭的作用主要有三点：1)保温；2)隔绝空气，防止吸气；3)还原金属氧化物。

木炭具有吸水性，在制作、运输、储存过程中容易吸潮，尤其在雨季和室内潮湿的情况下，木炭吸潮更加严重。不干燥的木炭覆盖在金属熔体表面，会造成铜及铜合金铸锭产生气孔、疏松的缺陷，最终导致产品报废。

发明内容

本发明的目的，在于提出了一种熔炼用木炭的煅烧方法，该煅烧封装方法既可以避免木炭的氧化烧损，又能够充分去除木炭内的水分。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种熔炼用木炭的煅烧方法，所述煅烧方法包括如下步骤：

步骤一、将待煅烧的木炭封装到带有排气通道的不锈钢煅烧封装结构；

步骤二、将所述不锈钢煅烧封装结构的排气通道打开后放进加热炉内；

步骤三、打开抽风系统，并将所述加热炉加热升温至400～500℃后烘烤4.5～5.5小时后断电降温出炉。

本发明通过不锈钢煅烧封装结构，将木炭内加热到赤红状态，木炭内吸附的水分在400～500℃高温下会变成水蒸气后在不锈钢煅烧封装结构内扩散，并通过排气通道排到不锈钢煅烧封装结构外，再通过抽风系统将水蒸气抽到加热炉(如台车炉或井式炉等)的外部，从而彻底去除木炭内的水分，防止了木炭在煅烧过程中氧化烧损，又能够将木炭中的水分通过排气通道彻底排出，同时又可以避免煅烧后的木炭二次吸潮，易储藏；同时，煅烧温度和时间的控制，降低了金属熔体中的S和Fe等杂质元素含量，使得煅烧后的木炭在铜合金熔炼时，对金属液可以很好的起到保温、保护熔体，净化除气效果，提高了金属液的质量，从而有利于金属液在凝固结晶器时组织的形成，更加有利于铸锭内部质量的保证。

进一步的，所述煅烧方法还包括：

步骤四、采用硅酸铝纤维棉将出炉后的煅烧封装结构上的排气通道密封待用，以避免煅烧后的木炭不会发生二次吸潮。

进一步的，步骤三中，所述抽风系统的转速为1440～2000r/min。

进一步的，步骤三中，所述断电降温出炉的温度小于等于200℃。

进一步的，步骤一中，所述煅烧封装结构包括壳体和与所述壳体密封连接的盖帽；

所述盖帽上设置有多个排气通道；每个排气通道延伸到所述盖帽外；所述壳体内的木炭在熔炼过程中产生的气体通过所述排气通道流出。

进一步的，所述煅烧封装结构还包括设置在所述壳体上的吊耳，便于将木炭封装结构吊装。

进一步的，所述每个排气通道延伸到所述盖帽外50～200mm，排气通道高度过低，起不到将水蒸气彻底抽出的效果；排气通道高度过高，占用加热炉或煅烧炉的空间，且不便于彻底排除木炭中残留的水分。

进一步的，所述每个排气通道的直径为10～30mm，排气通道直径过小，水蒸气无法完全排出，导致木炭得不到彻底烘干；排气通道直径过大，会造成木炭氧化烧损。

进一步的，所述壳体为圆柱体、长方体或正方体。

进一步的，所述壳体和盖帽的内部结合缝隙部位采用硅酸铝纤维棉密封，硅酸铝纤维棉具有耐高温，且具有一定弹性，放在在金属与金属的对接处，通过螺栓进行加固后，可以增强木炭煅烧装置的密封性，避免四周的空气进入木炭煅烧装置内，造成木炭燃烧。

本发明的有益效果：

本发明通过不锈钢煅烧封装结构和煅烧工艺条件控制，不仅能够避免木炭的氧化烧损，而且可以完全去除木炭内的水分，从而减少铜及铜合金熔体中吸气的现象；本发明中的不锈钢煅烧封装结构简单，煅烧操作方便，且成本低。

具体实施方式

以下结合对本发明的具体实施方式作出详细说明。

实施例1：

步骤一、将待煅烧的木炭封装到不锈钢煅烧封装结构。该不锈钢煅烧封装结构包括圆柱壳体和与壳体密封连接的盖帽；盖帽上设置有1个排气通道；该排气通道延伸到盖帽外50mm，直径为20mm，圆柱壳体和盖帽的内部结合缝隙部位采用硅酸铝纤维棉密封。

步骤二、将不锈钢煅烧封装结构的排气通道打开后放进加入炉内；

步骤三、打开抽风系统，调到2000r/min转速下；并将加热炉加热升温至500℃后烘烤5.5小时后断电降温至150℃出炉。

步骤四、采用硅酸铝纤维棉将出炉后的不锈钢煅烧封装结构上的排气通道密封待用。

本实施例煅烧后的木炭的水分含量为0.04％，小于10mm的颗粒为5.7％，灰分为5.2％。

实施例2：

步骤一、将待煅烧的木炭封装到不锈钢煅烧封装结构。该不锈钢煅烧封装结构包括圆柱壳体和与壳体密封连接的盖帽；盖帽上设置有2个排气通道；该排气通道延伸到盖帽外200mm，直径为30mm，圆柱壳体和盖帽的内部结合缝隙部位采用硅酸铝纤维棉密封。

步骤二、将不锈钢煅烧封装结构的排气通道打开后放进加入炉内；

步骤三、打开抽风系统，调到1440r/min转速下；并将所述加热炉加热升温至400℃后烘烤4.5小时后断电降温至小于等于100℃出炉。

步骤四、采用硅酸铝纤维棉将出炉后的不锈钢煅烧封装结构上的排气通道密封待用。

本实施例煅烧后的木炭的水分含量为0.03％，小于10mm的颗粒为5.6％，灰分为5％。

实施例3：

步骤一、将待煅烧的木炭封装到不锈钢煅烧封装结构。该不锈钢煅烧封装结构包括圆柱壳体和与壳体密封连接的盖帽。盖帽上设置有3个排气通道；该排气通道延伸到盖帽外100mm，直径为10mm，圆柱壳体和盖帽的内部结合缝隙部位采用硅酸铝纤维棉密封。

步骤二、将不锈钢煅烧封装结构的排气通道打开后放进加入炉内；

步骤三、打开抽风系统，调到1700r/min转速下；并将所述加热炉加热升温至450℃后烘烤5小时后断电降温至200℃出炉。

步骤四、采用硅酸铝纤维棉将出炉后的不锈钢煅烧封装结构上的排气通道密封待用。

本实施例煅烧后的木炭的水分含量为0.02％，小于10mm的颗粒为5.3％，灰分为4.8％。

实施例4：

步骤一、将待煅烧的木炭封装到不锈钢煅烧封装结构。该不锈钢煅烧封装结构包括圆柱壳体和与壳体密封连接的盖帽；

盖帽上设置有2个排气通道；该排气通道延伸到盖帽外70mm，直径为12mm，圆柱壳体和盖帽的内部结合缝隙部位采用硅酸铝纤维棉密封。

步骤二、将不锈钢煅烧封装结构的排气通道打开后放进加入炉内；

步骤三、打开抽风系统，调到1800r/min转速下；并将所述加热炉加热升温至460℃后烘烤4.8小时后断电降温至120℃出炉。

步骤四、采用硅酸铝纤维棉将出炉后的不锈钢煅烧封装结构上的排气通道密封待用。

本实施例煅烧后的木炭的水分含量为0.02％，小于10mm的颗粒为5.2％，灰分为4.9％。

对于本领域技术人员而言，显然本发明实施例不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明实施例的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明实施例。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明实施例的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明实施例内。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统、装置或终端权利要求中陈述的多个单元、模块或装置也可以由同一个单元、模块或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。