阅读说明：本技术 一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法 (Method for preparing edible sugar by refining straw waste ) 是由 仇芳 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法,涉及发酵器械的技术领域,其包括发酵罐,发酵罐包括罐体,罐体上开设有料口,罐体内设置有搅动装置,的搅动装置设于罐体容腔中对罐体内的反应液进行混合搅拌,罐体容腔腔底还设有与搅动装置连接的提升装置,提升装置驱使搅动装置进行上下移动,罐体内还设有降温装置,降温装置浸没于反应液液面以下以对反应液降温,本发明具有发酵时间更短、发酵效率更高的效果。(The invention relates to a method for preparing edible sugar by refining straw waste, which relates to the technical field of fermentation instruments and comprises a fermentation tank, wherein the fermentation tank comprises a tank body, a material port is formed in the tank body, a stirring device is arranged in the tank body, the stirring device is arranged in a cavity of the tank body to mix and stir reaction liquid in the tank body, a lifting device connected with the stirring device is further arranged at the bottom of the cavity of the tank body, the lifting device drives the stirring device to move up and down, a cooling device is further arranged in the tank body, and the cooling device is immersed below the liquid level of the reaction liquid to cool the reaction liquid.)

一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法

技术领域

本发明涉及食用糖技术领域，尤其是涉及一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法。

背景技术

秸秆提料制备食用糖是利用秸秆作物收获后的剩余部分经过一系列的加工，转化而成的可食用的一类糖。由于秸秆在实际生活中取材方便、存量巨大，是一种非常好的原材料，将秸秆用于制糖节约能源，给农村居民带来良好的经济收益，故越来越受到人们的青睐。

在秸秆制糖的过程中一般都需要用到发酵箱或者发酵桶，将粉碎后的秸秆以及即酵母溶液放入之发酵箱或者发酵桶中进行发酵，经过发酵之后将秸秆废料以及发酵之后的原料液进行分离即可制备糖溶液。其中在发酵的过程中为了达到发酵充分的目的，常常对发酵罐进行加热以加快反应的效率，以保证在短时间内达到反应更加充分的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产的过程中，由于一些发酵罐罐体很大，发酵罐的容腔体积也很大，在对发酵罐罐体进行加热的过程中，容腔内部反应液的表面温度能够上升的较快，但是由于溶液体积大，位于内部的溶液在容腔解热的过程中温度上升的较慢，从而造成发酵反应的时间过程，导致生产效率降低，故还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法，具有发酵时间更短、发酵效率更高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法，其使用了一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的处理装置，包括粉碎压榨机、反应罐以及发酵罐，采用上述利用秸秆废料提炼制备食用糖的处理装置时的具体方法如下：

S1、裁剪粉碎：对玉米或者其他农作物的秸秆清理之后进行裁剪成段，再对裁剪成段的秸秆在粉碎压榨机进行粉碎以制成制糖原材料；

S2、氧化处理：将粉碎状的制糖原材料通过湿氧化法处理，使得粉碎状的制糖原材氧化成纤维素溶液；

S3、水解制糖：将纤维素溶液与纤维素酶等进行发酵水解反应以制得葡萄糖溶液，对葡萄糖溶液进行过滤以制得纯度较高的葡萄糖溶液；

S4、精致结晶：将葡萄糖溶剂进行蒸馏提纯，再通过活性炭脱色，最后经过结晶罐进行结晶处理之后即可包装运输；

其中，所述发酵罐包括罐体，所述罐体上开设有料口，所述罐体内设置有搅动装置，所述的搅动装置设于罐体容腔中对罐体内的反应液进行混合搅拌，所述罐体容腔腔底还设有与搅动装置连接的提升装置，所述提升装置驱使搅动装置进行上下移动，所述罐体内还设有降温装置，所述降温装置浸没于反应液液面以下以对反应液降温；

其中，所述的搅动装置包括转动电机、固定筒、卡接块以及打料辊，所述转动电机设于提升装置远离罐体容腔腔底的一侧，所述固定筒与转动电机输出轴连接以与转动电机输出轴同步转动，所述打料辊周向间隔设于固定筒外侧边上且呈散射状向外延伸设置；

所述固定筒上开设有供打料辊插设固定的固定槽，所述打料辊上安装有用于固定打料辊的安装件，所述安装件包括安装筒、抵接块、驱动压簧、安装柱以及固定板，所述安装筒固定安装于打料辊靠近固定槽一端的两侧，且安装筒上的开口于固定槽相对应，所述打料辊上开设有供安装筒安装的安装槽，所述抵接块以及驱动压簧均设于安装筒内腔中，且驱动压簧一端与安装筒内腔腔底抵触，所述驱动压簧另一端与抵接块抵触，所述固定板盖合于安装筒且靠近安装筒的一侧与抵接块弹性抵触，所述安装柱一体设于抵接块靠近固定板的一侧且滑移穿设于固定板上，所述固定板上开设有供安装柱穿设滑移的穿孔，所述固定筒上开设有供安装柱插接固定且与固定槽相互连通的固定孔。

通过采用上述技术方案，通过搅动装置的搅拌，在罐体中进行发酵的发酵液能够快速的翻动，从而使得罐体中的发酵液的温度快速上升以达到预定的温度，除此之外，对罐体中的发酵液翻动的过程中提高了酵母与反应液的充分接触，从而进一步提高反应效果，达到提高发酵的效率；安装件的设置，在将打料辊安装至安装套上的过程中，通过固定套以及固定套上的固定座相互配合，在实际对打料辊进行安装的过程中，只需将打料辊插入至固定槽中，再通过安装件的固定，即可将打料辊安装至安装筒上，操作方便，提高安装的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升装置包括第一安装筒、第二安装筒、螺纹套以及驱动电机，所述第二安装筒固定于罐体容腔的腔底，所述第一安装筒套设于第一安装筒上，所述螺纹套螺纹连接于第二安装筒上，且所述螺纹套远离罐体容腔腔底的一侧与第一安装筒一端抵触，所述驱动电机与第一安装筒相互固定且输出轴与螺纹套外侧壁互相啮合以驱使螺纹套发生转动，罐体容腔腔底固定连接有与第一安装筒滑移限位的限位杆。

通过采用上述技术方案，提升装置的设置，在实际工作的过程中，通过驱动电机驱动螺纹套在第二安装筒上旋转，从而驱使螺纹套在第二安装筒上上下移动，以带动第一安装筒上下移动，从而带动搅动装置上下移动，搅动装置即能够上下移动，有能够旋转，从而能够更加充分的对罐体中进行发酵的发酵液快速的翻动，从而进一步提高搅拌效果，加快搅拌效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温装置包括导水管、夹持爪以及固定块，所述固定块一侧固定于固定筒侧壁上且周向均匀等距设置有若干，所述夹持爪一体设于固定块远离固定筒的一侧，所述导水管通过夹持爪进行固定，所述固定块靠近固定筒的一侧一体设有连接钩，所述固定筒上开设有供连接钩插设连接的连接孔；

于工作状态时，所述导水管中设有循环水以带走罐体容腔内的热量从而进行降温。

通过采用上述技术方案，由于在实际发酵的过程中反应液，反应的过程中温度会上升，导致反应液内部的温度会过高，在进行生物发酵的过程中易对发酵造成影响，而通过降温装置的降温，使得反应液内部过高的温度快速下降，不会对正常的发酵反应造成影响，使得发酵的反应能够正常的进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱上设置有第一引导面，所述第一引导面沿打料辊插入至固定槽的方向逐渐向靠近抵接块的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一引导面的设置，在将打料辊插入至固定槽内的过程中，安装柱上的会顺着第一引导面的引导向安装筒的内腔中运动，不需要额外的使用外力将安装柱插入至安装筒中，操作方便，提高打料辊安装时的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒内设置有与打料辊连接且驱使打料辊上下摆动的摆动件，所述摆动件包括往复丝杆、往复螺母以及驱动马达，所述驱动马达一体设于固定筒桶内，且所述驱动马达输出轴与往复丝杆连接以驱使往复丝杆发生转动，所述往复螺母螺纹安装于往复丝杆上且与打料辊靠近固定筒的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，摆动件的设置，在实际生产的过程中，通过开启驱动马达，使得往复丝杆转动，带动打料辊远离固定筒的一端发生上下摆动，从而使得打料辊能够实现上下的摆动，在打料辊上下摆动的情况下，能够进一步提高对罐体内部反应液的搅拌校效果，从而进一步提高搅拌的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打料辊靠近往复丝杆的一端开设有转动槽，所述往复螺母朝向打料辊的侧边上对称一体延伸设置有连接杆，所述连接杆远离往复螺母的一端通过转动杆连接，所述转动杆滑移于转动槽中且驱使打料辊靠近往复螺母的一端上下摆动。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过转动槽与转动杆的相互限位的效果，在往复螺母上下移动的过程中，能够保证打料辊与往复螺母始终处于连接限位的状态，使得往复螺母与打料辊不会发生分离，提高装置使用过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打料辊朝向转动槽侧壁上对称延伸设置有与转动杆抵触限位的限位块，所述限位块上设置有第二引导面，所述第二引导面沿转动杆插入至传动槽插入方向逐渐向远离打料辊的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得往复螺母在上下移动的过程中，当往复螺母移动至极限位置时，转动杆会与限位块发生抵触，通过限位块的限位保证打料辊不与往复螺母发生分离，从而进一步提高打料辊安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装筒与螺纹套抵触的一侧设置有若干滚动钢珠，所述第一安装筒上开设有供滚动钢珠嵌设安装的第一限位环槽，所述螺纹套上开设有供滚动钢珠嵌设安装的第二限位环槽。

通过采用上述技术方案，滚动钢珠、第一限位环槽以及第二限位环槽的相互配合，在实际使用的过程中，第一安装筒与螺纹套通过滚动钢珠的滚动，保证螺纹套能够更加顺畅的进行转动，从而保证第一安装筒能够更加顺畅的进行上升与下降。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅动装置的设置，在实际使用的过程中能够对罐体内部的发酵液进行充分的搅拌，提高搅拌效果的同时提高发酵的效率；

2.提升装置的设置，在实际使用的过程中，能够对搅动装置进行上下提升，使得搅动装置既能够自行转动、又能够上下的移动，从而进一步提高搅拌效果从而提高发酵效率；

3.摆动件的设置，在实际使用的过程中，能够使打料辊能够上下摆动，打料辊摆动的过程中能够更加充分的对罐体内的搅拌液进行搅拌，从而进一步提高搅拌的效率。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明中罐体剖视图以及罐体内部结构示意图。

图3是提升装置的结构示意图一。

图4是提升装置的剖视图以及A部的放大示意图。

图5是搅动装置的剖视图。

图6是图4中B部安装件的放大示意图。

图7是C部降温装置的放大示意图。

图8是摆动件的结构示意图。

图9是提升装置的结构示意图二。

图中，1、罐体；11、料口；2、搅动装置；3、提升装置；4、降温装置；21、转动电机；22、固定筒；24、打料辊；221、固定槽；25、安装件；251、安装筒；252、抵接块；253、驱动压簧；254、安装柱；255、固定板；241、安装槽；2551、穿孔；222、固定孔；31、第一安装筒；32、第二安装筒；33、螺纹套；34、驱动电机；12、限位杆；41、导水管；42、夹持爪；43、固定块；431、连接钩；223、连接孔；2541、第一引导面；5、摆动件；51、往复丝杆；52、往复螺母；53、驱动马达；242、转动槽；521、连接杆；522、转动杆；243、限位块；244、第二引导面；311、滚动钢珠；312、第一限位环槽；321、第二限位环槽；35、传动轴；36、安装板；37、驱动筒；38、传动电机；361、通孔；362、限位柱；224、穿设孔；351、传动环；352、移动环槽；245、连接条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1、图2所示，为本发明公开的一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法，使用了一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的处理装置，包括粉碎压榨机、反应罐以及发酵罐，采用上述利用秸秆废料提炼制备食用糖的处理装置时的具体方法如下：

S1、裁剪粉碎：对玉米或者其他农作物的秸秆清理之后通过粉碎压榨机器进行裁剪成段，再对裁剪成段的秸秆在粉碎压榨机进行粉碎以制成制糖原材料；

S2、氧化处理：将粉碎状的制糖原材料通过湿氧化法处理，使得粉碎状的制糖原材氧化成纤维素溶液；即将玉米秸秆粉碎后，常用的预方法是进行湿氧化法处理，即在加温加压条件下，水和氧气共同参加的反应。湿氧化法对玉米秸秆处理效果很好，纤维素遇碱只引起膨胀，形成了碱化纤维素，但能保持原来骨架，加入Na2CO3后起缓和作用，能防止纤维素被破坏，使木质素和半纤维素溶解于碱液中而与纤维素分离被去除，这样得到的较高纯度纤维素，且副产物很少；

S3、水解制糖：将纤维素溶液与纤维素酶等进行发酵水解反应以制得葡萄糖溶液，对葡萄糖溶液进行过滤以制得纯度较高的葡萄糖溶液；

S4、精致结晶：将葡萄糖溶剂进行蒸馏提纯，再通过活性炭脱色，最后经过结晶罐进行结晶处理之后即可包装运输。

发酵罐包括罐体1，罐体1上开设有料口11，通过料口11将需要发酵的物料投入至罐体1中；为了对罐体1内的物料进行充分的翻转以及搅拌以提高发酵的效率，罐体1内设置有搅动装置2，搅动装置2设于罐体1容腔中对罐体1内的反应液进行混合搅拌，罐体1容腔腔底还设有与搅动装置2连接的提升装置3，提升装置3驱使搅动装置2进行上下移动，罐体1内还设有降温装置4(参照图7所示)，降温装置4浸没于反应液液面以下以对反应液降温；通过搅动装置2的搅拌，在罐体1中进行发酵的发酵液能够快速的翻动，从而使得罐体1中的发酵液的温度快速上升以达到预定的温度，除此之外，对罐体1中的发酵液翻动的过程中提高了酵母与反应液的充分接触，从而进一步提高反应效果，达到提高发酵的效率；安装件25的设置，在将打料辊24安装至安装套上的过程中，通过固定套以及固定套上的固定座相互配合，在实际对打料辊24进行安装的过程中，只需将打料辊24插入至固定槽221中，再通过安装件25的固定，即可将打料辊24安装至安装筒251上，操作方便，提高安装的效率。

参照图3、图4所示，提升装置3包括第一安装筒31、第二安装筒32、螺纹套33以及与驱动电机34，本实施例中第一安装筒31与第二安装筒32均为金属筒状结构，第二安装筒32通过焊接的方式固定于罐体1容腔的腔底且向上延伸设置，螺纹套33螺纹连接于第二安装筒32上，第一安装筒31套设于第二安装筒32上且与螺纹套33抵触限位，在实际使用的过程中，只需转动螺纹套33，驱使螺纹套33在第二安装筒32上上下移动，而螺纹套33与第一安装筒31发生抵触，从而转动螺纹套33的过程中能够驱使第一安装套进行上下的移动。驱动电机34与第一安装筒31通过焊接的方式相互固定(第一安装筒上一体设有一圆盘置物架，图中未示出)，且驱动电机34的输出轴与螺纹套33外侧壁互相啮合以驱使螺纹套33发生转动，罐体1容腔腔底固定连接有与第一安装筒31滑移限位的限位杆12。在实际使用的过程中，只需要打开驱动电机34驱使螺纹套33发生转动，而限位杆12的作用，使得第二安装筒32不会随着驱动电机34的转动而发生转动，从而保证在开动驱动电机34的情况下能够实现驱动第二安装筒32进行上下的移动。

参照图3、图4所示，第一安装筒31与螺纹套33抵触的一侧设置有若干滚动钢珠311，第一安装筒31上开设有供滚动钢珠311嵌设安装的第一限位环槽312，螺纹套33上开设有供滚动钢珠311嵌设安装的第二限位环槽321。滚动钢珠311的设置，使得第一安装筒31与螺纹套33之间的转动更加顺畅，从而提高操作时候的便利性。

参照图5、图6所示，搅动装置2包括转动电机21、固定筒22、卡接块23以及打料辊24；本实施例中，转动电机21通过焊接的方式设于第一安装筒31远离罐体1容腔腔底的一侧，即转动电机21能够随着第一安装筒31的上升下降而同步上升下降；固定筒22与转动电机21输出轴通过焊接的方式固定连接即与转动电机21输出轴同步转动，本实施例中，固定筒22为矩形中空的筒状结构；打料辊24周向间隔设于固定筒22外侧边上且呈散射状向外延伸设置，本实施例中，打料辊24为矩形柱状结构且设置有四根，四根打料辊24分别位于固定筒22的四个侧边上。在实际工作的过程中，转动电机21能够带动固定筒22发生转动，从而对罐体1内的发酵液进行搅拌，除此之外，转动电机21还能够上升下降，从而使打料辊24也能够上升下降，提高打料辊24对发酵液的搅拌效果更好。

继续参照图5、图6所示，为提高将打料辊24安装至固定筒22上的效率，固定筒22上开设有供打料辊24插设固定的固定槽221，打料辊24上安装有用于固定打料辊24的安装件25；本实施例中，安装件25设于打料辊24靠近固定槽221的一侧且设置有两组，在实际安装的过程中通过安装件25即可将打料辊24固定在固定筒22上。

安装件25包括安装筒251、抵接块252、驱动压簧253、安装柱254以及固定板255；本实施例中，安装筒251为金属材质制成的矩形中控的筒状结构，安装筒251固定安装于打料辊24靠近固定槽221一端的两侧，且安装筒251上的开口于固定槽221相对应，打料辊24上开设有供安装筒251安装的安装槽241，在实际操作与安装的过程中，将安装筒251插入至安装槽241中，并将安装筒251通过焊接固定或者胶水固定的方式固定在安装槽241内。抵接块252以及驱动压簧253均设于安装筒251内腔中，且驱动压簧253一端与安装筒251内腔腔底抵触，驱动压簧253另一端与抵接块252抵触；固定板255盖合于安装筒251且靠近安装筒251的一侧与抵接块252弹性抵触；本实施例中，固定板255与抵接块252均为金属材质制成的矩形块状结构，安装柱254一体设于抵接块252靠近固定板255的一侧且滑移套设于固定板255上，其中，本实施例中安装柱254为矩形柱状结构设置；固定板255上开设有供安装柱254套设滑移的穿孔2551，固定筒22上开设有供安装柱254插接固定且与固定槽221相互连通的固定孔222。

在将打料辊24安装至固定筒22上的过程中，先将安装件25安装至安装槽241中，并使安装柱254从固定板255的固定板255上的穿孔2551中穿出；在将固定有安装件25的打料辊24安装至固定筒22上时，操作人员可使用手将安装柱254挤压至安装筒251中，并使安装至挤压进安装筒251中之后与打料辊24一同插入至固定槽221中，当安装柱254移动至固定孔222的位置处时，安装柱254由于确定压簧的回弹力而作用卡接至固定孔222中，即可使得打料辊24通过安装柱254与固定孔222的卡接而固定在固定筒22上。

继续参照图6所示，为了能够更加方便的将固定有安装件25的打料辊24安装至固定槽221中，安装柱254上设置有第一引导面2541，第一引导面2541沿打料辊24插入至固定槽221的方向逐渐向靠近抵接块252的一侧倾斜设置。第一引导面2541的设置，在将打料辊24插入至固定槽221内的过程中，安装柱254上的会顺着第一引导面2541的引导向安装筒251的内腔中运动，不需要额外的使用外力将安装柱254插入至安装筒251中，操作方便，提高打料辊24安装时的效率。

参照图7所示，降温装置4包括导水管41、夹持爪42以及固定块43，固定块43一侧固定于固定筒22侧壁上且周向均匀等距设置有若干，夹持爪42一体设于固定块43远离固定筒22的一侧，导水管41通过夹持爪42进行固定，在实际安装的过程中，将导水管41通过夹持爪42进行固定之后再在固定筒22侧壁上进行缠绕，于工作状态时，在固定筒22不发生转动的情况下，导水管41中接有循环水以带走罐体1容腔内的热量从而进行降温。

为能够更加快速的对固定块43进行安装，固定块43靠近固定筒22的一侧一体设有连接钩431，固定筒22上开设有供连接钩431插设连接的连接孔223；在实际安装时将连接钩431插入固定在连接孔223中，即可对固定块43进行安装，操作方便，提高安装时的效率。

实施例二：

参照图8所示,在实施例一的基础上，固定筒22内设置有与打料辊24连接且驱使打料辊24上下摆动的摆动件5，摆动件5包括往复丝杆51、往复螺母52以及驱动马达53，驱动马达53通过焊接的方式固定连接于固定筒22桶内，且驱动马达53输出轴与往复丝杆51连接以驱使往复丝杆51发生转动，往复螺母52螺纹安装于往复丝杆51上且与打料辊24靠近固定筒22的一端转动连接。在实际生产的过程中，通过开启驱动马达53，使得往复丝杆51转动，带动打料辊24远离固定筒22的一端发生上下摆动，从而使得打料辊24能够实现上下的摆动，在打料辊24上下摆动的情况下，能够进一步提高对罐体1内部反应液的搅拌校效果，从而进一步提高搅拌的效率。

为保证往复螺母52在上下移动的过程中不会与打料辊24分离，打料辊24靠近往复丝杆51的一端开设有转动槽242，往复螺母52朝向打料辊24的侧边上对称一体延伸设置有连接杆521，连接杆521远离往复螺母52的一端通过转动杆522连接，转动杆522滑移于转动槽242中且驱使打料辊24靠近往复螺母52的一端上下摆动。

除此之外，打料辊24朝向转动槽242侧壁上对称延伸设置有与转动杆522抵触限位的限位块243，限位块243上设置有第二引导面244，第二引导面244沿转动杆522插入至传动槽插入方向逐渐向远离打料辊24的一侧倾斜。限位块243的设置，使得往复螺母52在上下移动的过程中，当往复螺母52移动至极限位置时，转动杆522会与限位块243发生抵触，通过限位块243的限位保证打料辊24不与往复螺母52发生分离，从而进一步提高打料辊24安装的稳定性。

实施例三：参照图9所示,在实施例一的基础上，与实施例一中提升装置3不同的是，本实施例中提升装置3包括传动轴35、安装板36、驱动筒37以及传动电机38，传动电机38固定于罐体1内容腔的腔底，传动轴35与传动电机38的输出轴固定以与传动电机38输出轴同步转动，驱动筒37套设于传动轴35上且驱动筒37内侧壁与传动轴35外侧壁螺纹配合，安装板36一体设于驱动筒37上，且安装板36上开设有供传动轴35穿设且与驱动筒37内孔相互连通的通孔361，且安装板36上穿设滑移有与罐体1内容腔的腔底固定的限位柱362(本实施例中限位柱362设置于两根)，在实际工作中时，只需开启传动电机38并控制传动电机38的正反转，即可实现使得安装板36上下移动，其中，搅动装置2固定于安装板36远离罐体1内容腔腔底的一侧，即可实现搅动装置2的上下移动。

除此之外，固定筒22上设置有供传动轴35穿设的穿设孔224，且传动轴35上位于固定筒22内的一端螺纹连接有与传动轴35固定的传动环351，传动环351侧边开设有移动环槽352，移动环槽352贯穿传动环351的侧边，打料辊24靠近传动环351的一端一体设有插入移动环槽352的连接条245，连接条245在传动环351上下移动的过程中能够在移动环槽352中周向滑移，且移动环槽352留有供连接条245上下摆动的摆动空间。

第一种工作状态，在传动电机38不转而转动电机21运转的情况下，打料辊24会发生旋转且或向上或向下摆动，此时，为保证装置稳定性，将转动电机21设成规律的正反转，即可实现打料辊24周向来回摆动的同时上下来回摆动。

第二种工作状态，在传动电机38运转而转动电机21不转的情况下，打料辊24不会发生周向转动而只会跟随传动电机38的正转或者反转实现或上或下的摆动，与此同时打料辊24会上升或下降，此时，为保证装置稳定性，将传动电机38设成规律的正反转即可。

第三中工作状态，在传动电机38与转动电机21均正常转动的情况下；一、若传动电机38的转动带动固定筒22的转速与传动轴35的转速相同时，打料辊24会旋转以及上下移动而不会摆动；二、若传动电机38的转动带动固定筒22的转速与传动轴35的转速不同时，打料辊24会周向转动、上下提升下降以及上下摆动，其中运动的速度与实际电机的转速而决定(此种情况传动电机38与转动电机21均为规律的正反转)。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。