阅读说明：本技术 一种阻燃性防水布纺织机机外卷取方法 (Method for reeling outside of flame-retardant waterproof cloth textile machine ) 是由 田加永 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：一种阻燃性防水布纺织机机外卷取方法,包括步骤一：阻燃性防水布沿着进料结构进入外卷取设备中；步骤二：通过烘干结构进行阻燃性防水布的烘干定型工序；步骤三：烘干的阻燃性防水布进入调整结构进行传送位置和除皱处理；步骤四：处理好的阻燃性防水布通过收卷结构进行收料；制备出来的阻燃性防水布通过外卷取设备预卷曲,并进行烘干定型工序,各个结构协同合作,完成了对燃性防水布纺织机机外卷取工作,以便于后续工作的顺利进行。(An external coiling method of a flame-retardant waterproof cloth textile machine comprises the following steps: the flame-retardant waterproof cloth enters external reeling equipment along the feeding structure; step two: carrying out a drying and shaping process of the flame-retardant waterproof cloth through a drying structure; step three: the dried flame-retardant waterproof cloth enters an adjusting structure to be conveyed and subjected to wrinkle removal treatment; step four: the processed flame-retardant waterproof cloth is collected through a winding structure; the prepared flame-retardant waterproof cloth is pre-curled by an external winding device and is subjected to a drying and shaping process, and all structures cooperate with each other to finish the external winding work of the textile machine for the flame-retardant waterproof cloth so as to facilitate the smooth follow-up work.)

一种阻燃性防水布纺织机机外卷取方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体是一种阻燃性防水布纺织机机外卷取方法。

背景技术

喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于其水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机被广泛应用于纺织领域。

但是，目前一般使用进口剑杆织机进行阻燃性防水布的生产，其设备成本和使用成本较为昂贵，且不易维护。之所以无法使用喷水织机对阻燃性防水布进行大批量的生产，其主要原因在于正常喷水织机的卷绕长度具有局限性。阻燃性防水布的涂层工序调制好浆料一次性刮涂运行的长度容量较大，远超于喷水织机的卷绕最大值，且阻燃性防水布基布中含有玻璃纤维，如果像一般棉布在中间工序落布的话会因为起皱打折而导致内部折断从而影响阻燃性防水布的强度和质量。另外，喷水织机生产出来的织物下机时候较为潮湿，不利于后续工序的正常进行。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种阻燃性防水布纺织机机外卷取方法，解决了存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种阻燃性防水布纺织机机外卷取方法，包括

步骤一：阻燃性防水布沿着进料结构进入外卷取设备中；

步骤二：通过烘干结构进行阻燃性防水布的烘干定型工序；

步骤三：烘干的阻燃性防水布进入调整结构进行传送位置和除皱处理；

步骤四：处理好的阻燃性防水布通过收卷结构进行收料；

制备出来的阻燃性防水布通过外卷取设备预卷曲，并进行烘干定型工序，各个结构协同合作，完成了对燃性防水布纺织机机外卷取工作，以便于后续工作的顺利进行。

其中，所述烘干结构包括第一烘干定型滚轮和第二烘干定型滚轮，第一烘干定型滚轮和第二烘干定型滚轮相向转动，其上下设有第一抽湿结构和第二抽湿结构；所述第一烘干定型滚轮的烘干温度为60~70℃，第二烘干定型滚轮的烘干温度为40~50℃。对阻燃性防水布进行多级逐步烘干，从而提高了烘干效率。

进一步的，所述步骤一中的进料结构中包括进料滚轮组、清洁结构和第一导向轮，其中清洁结构包括两个并列设置的半圆头刮板，对潮湿的阻燃性防水布进行上下表面杂物清除和部分水分的挤压。

进一步的，所述步骤一和步骤二的进料结构和烘干结构之间设有第一张紧力调整结构，所述第一张紧力调整结构包括第二导向轮和第一张紧轮，根据阻燃性防水布的传送速度，第一张紧轮上下移动调整阻燃性防水布的径向张紧力。

进一步的，所述步骤二和步骤三的烘干结构和调整结构之间设有第二张紧力调整结构，所述第二张紧力调整结构包括第三导向轮和第二张紧轮，根据阻燃性防水布的传送速度，第二张紧轮上下移动调整阻燃性防水布的径向张紧力。

进一步的，所述步骤四中的调整结构包括第四导向轮、电动吸边器、第五导向轮、紧布器和扩幅结构，烘干后的阻燃性防水布通过电动吸边器被限定传送位置的偏移量，并由紧布器和扩幅结构进行除皱处理。通过调整结构的阻燃性防水布，其传送位置和径向纬向的张力都得到了很好的调整，从而避免卷绕成卷时候出现边缘不齐整或者折皱的现象，从而有利于提高后续涂层工序的喷涂均匀性和完整性。

进一步的，所述调整结构中设有吹风冷却结构，位于第四导向轮之前和第五导向轮之后，对传送的阻燃性防水布进行逐级冷却。使得收卷结构中卷取的阻燃性防水布处于常温状态，便于后续处理工作的进行。

进一步的，所述步骤三的调整结构和步骤四的收卷结构之间设有除静电结构，对阻燃性防水布表面进行静电消除工作。

进一步的，所述除静电结构随着收卷结构中收卷滚轮直径的变化自动旋转。除静电结构始终保持垂直于阻燃性防水布上表面的方向进行除静电，从而提高除静电能力。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）对通过喷水织机制备出来的阻燃性防水布进行外卷取处理，从而大大提高了喷水织机的卷绕容量，从而降低了设备成本和提高了产量；2）通过外卷取设备对制备的阻燃性防水布进行预卷取处理，对其进行烘干定型，并在卷绕之前通过调整结构对其传送位置和径向纬向的张力进行调整，从而避免后续涂层工序时候因为阻燃性防水布传送位置有偏移或者边缘有折皱等导致喷涂不均匀或不完整，大大提高了生产出来的阻燃性防水布的强度和阻燃性防水等性能。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图中：进料结构1、进料滚轮组11、清洁结构12、第一导向轮13、烘干结构2、第一烘干定型滚轮21、第二烘干定型滚轮22、第一抽湿结构23、第二抽湿结构24、调整结构3、第四导向轮31、电动吸边器32、第五导向轮33、紧布器34、扩幅结构35、吹风冷却结构36、第一张紧力调整结构5、第二导向轮51、第一张紧轮52、第二张紧力调整结构6、第三导向轮61、第二张紧轮62、除静电结构7、阻燃性防水布8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的流程图，包括步骤一：阻燃性防水布沿着进料结构1进入外卷取设备中；

步骤二：通过烘干结构2进行阻燃性防水布的烘干定型工序；

步骤三：烘干的阻燃性防水布进入调整结构3进行传送位置和除皱处理；

步骤四：处理好的阻燃性防水布通过收卷结构4进行收料；

其中，所述烘干结构2包括第一烘干定型滚轮21和第二烘干定型滚轮22，第一烘干定型滚轮21和第二烘干定型滚轮22相向转动，其上下设有第一抽湿结构23和第二抽湿结构24；所述第一烘干定型滚轮21的烘干温度为60~70℃，第二烘干定型滚轮22的烘干温度为40~50℃。

所述步骤一中的进料结构1中包括进料滚轮组11、清洁结构12和第一导向轮13，其中清洁结构12包括两个并列设置的半圆头刮板，对潮湿的阻燃性防水布进行上下表面杂物清除和部分水分的挤压。

所述步骤一和步骤二的进料结构1和烘干结构2之间设有第一张紧力调整结构5，所述第一张紧力调整结构5包括第二导向轮51和第一张紧轮52，根据阻燃性防水布的传送速度，第一张紧轮52上下移动调整阻燃性防水布的径向张紧力。

所述步骤二和步骤三的烘干结构2和调整结构3之间设有第二张紧力调整结构6，所述第二张紧力调整结构6包括第三导向轮61和第二张紧轮62，根据阻燃性防水布的传送速度，第二张紧轮62上下移动调整阻燃性防水布的径向张紧力。

所述步骤四中的调整结构3包括第四导向轮31、电动吸边器32、第五导向轮33、紧布器34和扩幅结构35，烘干后的阻燃性防水布通过电动吸边器32被限定传送位置的偏移量，并由紧布器34和扩幅结构35进行除皱处理。

所述调整结构3中设有吹风冷却结构36，位于第四导向轮31之前和第五导向轮33之后，对传送的阻燃性防水布进行逐级冷却。

所述步骤三的调整结构3和步骤四的收卷结构4之间设有除静电结构7，对阻燃性防水布表面进行静电消除工作。

所述除静电结构7随着收卷结构4中收卷滚轮41直径的变化自动旋转。除静电结构7始终保持垂直于阻燃性防水布上表面的方向。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。