一种适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台
阅读说明：本技术 一种适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台 (Supporting platform suitable for prefabricated part protection and operation integration ) 是由 吴嘉琦 李书文 高志鹏 丁铁军 杨小利 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台,包括：三角支撑组件,其包括沿竖向固定在预制构件上的立杆、沿水平方向固定于所述立杆顶部并与其互相垂直的横杆,以及设置于所述横杆底部的斜杆；所述斜杆的两端分别与所述立杆和横杆连接,并共同形成直角三角形框架；钢踏平台板,其包括水平固定在所述横杆顶部的支撑框架以及设置于所述支撑框架顶部的平台板；以及,安全防护栏,其包括沿竖向固定于所述支撑框架外缘的丝网支撑架以及铺设固定于所述丝网支撑架上的安全钢丝网。本发明的支撑平台成本低廉,各个组件可以标准化大批量生产,也可根据要求改进定制,解决了装配式建筑外维护脚手架施工的难题。(The invention discloses a supporting platform suitable for the integration of prefabricated part protection and operation, which comprises: the triangular support assembly comprises a vertical rod vertically fixed on the prefabricated part, a cross rod horizontally fixed at the top of the vertical rod and mutually perpendicular to the vertical rod, and an inclined rod arranged at the bottom of the cross rod; two ends of the diagonal rod are respectively connected with the vertical rod and the cross rod and form a right-angled triangular frame together; the steel tread flat plate comprises a support frame horizontally fixed at the top of the cross rod and a flat plate arranged at the top of the support frame; and the safety protective guard comprises a wire mesh support frame vertically fixed at the outer edge of the support frame and a safety wire mesh paved and fixed on the wire mesh support frame. The support platform is low in cost, each component can be produced in a standardized and large-scale mode, and can be improved and customized according to requirements, so that the problem of construction of the scaffold for maintaining outside the fabricated building is solved.)
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台。
背景技术
装配式建筑是建筑行业进入现代化生产的施工方向，其改变了传统的现场浇筑施工作业，将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，因而大大减少了施工周期和人工成本。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。当前，行业内正大力推广装配式建筑，越来越多的新建项目采用装配式技术进行建造，而针对装配式混凝土结构项目的建造目前行业内采用的外架主要有落地式钢管脚手架、悬挑架及爬架，此类脚手架不但增加工程造价、增加人工成本，而且延长了施工的工期，不能实时的体现和发挥出装配式建筑现场高效装配的优势。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台，其解决了装配式建筑外维护脚手架施工的难题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台，其包括：三角支撑组件，其包括沿竖向固定在预制构件上的立杆、沿水平方向固定于所述立杆顶部并与其互相垂直的横杆，以及设置于所述横杆底部的斜杆；所述斜杆的两端分别与所述立杆和横杆连接，并共同形成直角三角形框架；钢踏平台板，其包括水平固定在所述横杆顶部的支撑框架以及设置于所述支撑框架顶部的平台板；以及，安全防护栏，其包括沿竖向固定于所述支撑框架外缘的丝网支撑架以及铺设固定于所述丝网支撑架上的安全钢丝网。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述三角支撑组件在所述预制构件上固定有至少两组，且所述钢踏平台板通过其支撑框架与各个三角支撑组件的横杆进行固定连接。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述支撑框架包括平行于所述预制构件的第一纵梁和第二纵梁、垂直于所述预制构件的第一横梁和第二横梁，以及排列固定在纵梁之间的多个第三横梁；所述第一纵梁、第二纵梁、第一横梁和第二横梁共同围合形成所述支撑框架的外框；所述平台板固定在所述外框内，并搁置于各个第三横梁的上部；所述第一纵梁与所述横杆的内端固定，所述第二纵梁与所述横杆的外端固定。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述立杆的上端头与横杆的内端头进行焊接，且所述斜杆与所述立杆之间的夹角不大于45°；所述立杆的上下两端均开设有第一矩形孔洞，所述横杆的内端设置有上下通透的穿孔；所述立杆采用对拉螺栓穿过其上开设的第一矩形孔洞，并与预制构件进行连接固定；所述第一纵梁上沿其长度方向等距排列有多个上下通透的第一定位孔；所述横杆上的穿孔能够正对所述第一纵梁上的任意一个第一定位孔，并通过第一螺栓穿过该互相正对的穿孔以及第一定位孔，以进行固定连接。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述横杆外端的上表面固定有连接角钢，且当所述第一纵梁与所述横杆的内端固定后，所述连接角钢能够正好包覆于所述第二纵梁的外侧面；所述连接角钢的其中一侧折板与横杆的上表面贴合固定，另一侧折板上设置有第二矩形孔洞；所述第二纵梁上沿其长度方向等距排列有多个第二定位孔，所述第二定位孔沿水平横向通透；所述连接角钢上的第二矩形孔洞能够正对所述第二纵梁上的任意一个第二定位孔，并通过第二螺栓穿过该互相正对的第二矩形孔洞以及第二定位孔，以进行固定连接。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述丝网支撑架包括多根竖向延伸的立柱、连接在相邻立柱之间的衔接杆、固定于所述丝网支撑架底部的多个承托板，以及与各个承托板一一对应的连接板；所述承托板位于所述第二纵梁的上部，所述连接板位于所述第二纵梁的下部；所述承托板与连接板上均设置有互相正对的椭圆孔，且两者的椭圆孔通过贯穿的第三螺栓进行连接固定，以使得两者共同夹住所述第二纵梁。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：还包括滑动挤压组件；所述立杆与横杆均采用槽钢，其内部具有滑动通道，且所述槽钢的两侧腿部的外缘处设置有向内凸出的条形凸起；所述槽钢内侧的底部设置有沿其长度方向排列的定位齿；所述定位齿的两侧面分别为定位面和导向坡面；所述定位面相对于导向坡面更加靠近立杆与横杆的垂直交汇点，且定位面为垂直于该槽钢长度方向的平面；所述导向坡面自内向外具有靠近定位面的趋势；所述滑动挤压组件包括滑动设置于所述滑动通道内的外壳、一端活动设置于所述外壳内且另一端能够探出外壳的定位件，以及能够将所述定位件的一端挤压出所述外壳的弹性件；所述外壳的两侧设置有配合于所述条形凸起的滑槽，并能够通过条形凸起与滑槽的配合在所述滑动通道内进行直线滑动；所述外壳上还设置有对应于所述定位件的窗口，所述定位件的一端伸出所述窗口，并能够滑过所述导向坡面而挤压在所述定位面上；所述斜杆的两端分别嵌入立杆以及横杆的滑动通道内，并分别通过向内滑入的滑动挤压组件对其两端进行分别挤压限位，实现斜杆在立杆与横杆之间的固定。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述滑动挤压组件还包括调节件以及驱动件；所述定位件包括第一区段、衔接在所述第一区段其中一端的第二区段，以及衔接在所述第一区段另一端挤压头；所述挤压头能够探出所述窗口；所述第一区段与第二区段的衔接处设置有外凸的转轴，所述转轴嵌入所述外壳内侧壁上设置的活动槽内；所述外壳上设置有螺纹口，所述调节件的外侧壁上设置有配合于所述螺纹口的外螺纹，并能够旋转设置在该螺纹口内，所述调节件的内端设置有环形槽；所述驱动件的一端套设于所述环形槽内，另一端设置为能够围合在所述第二区段外围的拉框。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述活动槽的宽度配合于所述转轴的外径，且活动槽的长度大于转轴的外径；所述活动槽的长度方向与其所属滑动挤压组件所在的槽钢长度方向一致。
作为本发明所述适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台的一种优选方案，其中：所述滑动挤压组件还包括退位杆；所述调节件的内部具有沿其长度方向通透的通道，所述退位杆穿过所述通道，并在其内端头上设置有限位头，在其外端头上设置有按压头，所述退位杆的外围还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端挤压在所述按压头上，另一端挤压在所述外壳的外侧壁上。
本发明的有益效果：
1、本发明的支撑平台成本低廉，各个组件可以标准化大批量生产，也可根据要求改进定制。
2、本发明的支撑平台结构形式简洁明了，各部件组装、拆卸方便。
3、本发明的支撑平台可以重复利用，而且可以回收利用，节约资源的同时，做好了施工过程的节能环保。
4、本发明的支撑平台重量轻，施工现场塔吊配合安装拆卸即可。
5、本发明的支撑平台可以满足装配式建筑对外架施工的需求，可以随预制构件装配好后再一起吊装，实时体现装配式建筑的施工优势，解决了装配式建筑外维护脚手架施工的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为支撑平台的安装场景图及其局部结构详图。
图2为三角支撑组件结构图。
图3为支撑框架的底部结构图。
图4为三角支撑组件与钢踏平台板的组装结构图。
图5为支撑平台的整体组装结构图。
图6为支撑框架在一层预制构件上的安装图。
图7为支撑框架同时在一层和二层预制构件上的安装图。
图8为一层支撑框架拆卸转移至三层预制构件上的示意图。
图9为采用滑动挤压组件安装斜杆的实施方式结构图。
图10为三角支撑组件的内部结构图。
图11中的11(a)～11(e)为滑动挤压组件安装斜杆的形成变化图以及解锁示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～5，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种适用于预制构件防护与作业一体化的支撑平台，其包括安装在预制构件(预制墙板)上的三角支撑组件100、安装在三角支撑组件100顶部的钢踏平台板200以及固定在钢踏平台板200外围的安全防护栏300。
三角支撑组件100包括沿竖向固定在预制构件上的立杆101、沿水平方向固定于立杆101顶部并与其互相垂直的横杆102，以及设置于横杆102底部的斜杆103。斜杆103的两端分别与立杆101和横杆102连接，并共同形成直角三角形框架结构，用于共同支撑上部结构。
在本发明中，立杆101的上下两端均开设有第一矩形孔洞101a，立杆101采用对拉螺栓104穿过其上开设的第一矩形孔洞101a，并与预制构件进行连接固定，实现三角支撑组件100在预制构件上的安装。
立杆101的上端头与横杆102的内端头进行焊接，形成L型的一体结构；而斜杆103的两端可以分别与立杆101以及横杆102进行焊接或者通过螺栓进行可拆卸连接。较佳的，斜杆103与立杆101之间的夹角不大于45°。
钢踏平台板200包括水平固定在横杆102顶部的支撑框架201以及水平设置于支撑框架201顶部的平台板202。钢踏平台板200可以为施工人员提供一个站立的平台和操作空间。
安全防护栏300包括沿竖向固定于支撑框架201外缘的丝网支撑架301以及铺设焊接于丝网支撑架301其中一侧的安全钢丝网302。安全防护栏300设置于外围，用于对施工人员进行安全防护。
由于上述结构可以组装焊接好直接安装在预制构件上，且安装方便快捷，并能够在安装完成后随预制构件一同吊装就位，因此省去了现场安装脚手架的环节，缩短了工期，且降低了造价和人工成本。由于支撑平台通过对拉螺栓104穿透固定在预制构件上，因此后期能够直接拆卸下来回收利用，同时也能够保拆卸过程的简单快捷。
较佳的，三角支撑组件100在预制构件上沿钢踏平台板200的长度方向并列安装有至少两组，且位于其顶部的钢踏平台板200通过其支撑框架201与各个三角支撑组件100的横杆102进行固定连接，提高了三角支撑组件100对上部结构的支撑力度和稳定性。
进一步的，支撑框架201包括平行于预制构件的第一纵梁201a和第二纵梁201b、垂直于预制构件的第一横梁201c和第二横梁201d，以及垂直固定在纵梁之间的多个第三横梁201e。第一纵梁201a、第一横梁201c、第二纵梁201b和第二横梁201d均为水平杆件，且四者依次首尾连接固定(可通过焊接固定)，共同围合形成支撑框架201的外框K。第三横梁201e为与横梁平行的水平杆件，其两端分别与第一纵梁201a和第二纵梁201b进行焊接固定。优选的，本发明的第一纵梁201a、第一横梁201c、第二纵梁201b、第二横梁201d以及第三横梁201e均采用空心方管，且相邻两个第三横梁201e之间的间隔不大于1000mm。
平台板202固定在外框K内，并搁置于各个第三横梁201e的上部(可以通过上下穿透的螺栓固定在第三横梁201e上，也可以焊接在第三横梁201e上)，且平台板202的外围可以与外框K进行焊接。平台板202采用钢板。
第一纵梁201a与各个三角支撑组件100的横杆102的内端固定，第二纵梁201b与各个三角支撑组件100的横杆102的外端固定。
进一步的，横杆102的内端设置有上下通透的穿孔102a；第一纵梁201a上沿其长度方向等距排列有多个上下通透的第一定位孔201a-1，相邻第一定位孔201a-1之间的间距可以设定为100mm。横杆102上的穿孔102a能够正对第一纵梁201a上的任意一个第一定位孔201a-1，并通过第一螺栓203穿过该互相正对的穿孔102a以及第一定位孔201a-1，以进行固定连接，实现第一纵梁201a与横杆102内端的固定。
横杆102外端的上表面固定有连接角钢105，且当第一纵梁201a与横杆102的内端固定后，连接角钢105能够正好包覆于第二纵梁201b的外侧面。连接角钢105的其中一侧折板与横杆102的上表面贴合固定(可以通过焊接固定)，另一侧折板上设置有第二矩形孔洞105a。
第二纵梁201b上沿其长度方向等距排列有多个第二定位孔201b-1，第二定位孔201b-1沿水平横向通透，相邻第二定位孔201b-1之间的间距可以设定为100mm。连接角钢105上的第二矩形孔洞105a能够正对第二纵梁201b上的任意一个第二定位孔201b-1，并通过第二螺栓204穿过该互相正对的第二矩形孔洞105a以及第二定位孔201b-1，以进行固定连接，实现第二纵梁201b与横杆102外端的固定。
由于本发明的钢踏平台板200上的纵梁均排列有多个定位孔，因此，三角支撑组件100可以灵活选择或者调整安装位置。
进一步的，丝网支撑架301包括多根沿着纵向排列且各自竖向延伸的立柱301a、水平焊接在相邻立柱301a之间的多根衔接杆301b、固定于丝网支撑架301底部的多个承托板301c，以及与各个承托板301c一一对应的连接板301d。
承托板301c焊接固定在最底层的衔接杆301b底部，并搁置于第二纵梁201b的上部，连接板301d位于第二纵梁201b的下部；承托板301c与连接板301d上均设置有互相正对的椭圆孔T，且两者的椭圆孔T通过贯穿的第三螺栓301e进行拉紧固定，以使得两者共同夹住第二纵梁201b，实现安全防护栏300整体在钢踏平台板200外围的安装固定。
基于上述，本发明实际的施工步骤可以如下：
一、施工准备
熟悉施工图纸，了解项目情况，确定平台安装位置。
二、图纸深化
根据施工图纸进行平台的布置，出平台各组件的构件加工图。
三、平台组件加工制作
根据支撑平台各组件的深化图进行构件的下料，焊接加工，材料采用Q235B材质，三角支撑组件的立杆及横杆采用槽钢，斜杆采用方管，钢踏平台板各钢骨架(支撑框架)采用方钢管、平台板采用花纹钢板制作，安全防护栏的立杆采用方管，水平横杆采用角钢制作。各材料之间的焊接材料采用E43焊条或CO2气体保护焊进行焊接。
四、支撑平台各部件组装
首先将立杆、横杆以及斜杆组装成各个三角支撑架(如图2)；然后将各个三角支撑架并排安装固定在钢踏平台板的底部(如图4)；最后将安全防护栏安装在钢踏平台板的外围，形成如图5所示的支撑平台装配整体。
五、一层支撑平台与一层预制构件组装后吊装
如图6，一层支撑平台的各个立杆均采用对拉螺栓与一层预制构件上预留的孔洞进行连接固定，并将组装后的一层预制构件及其一层支撑平台进行吊装。
六、二层支撑平台与二层预制构件组装后吊装
如图7，一层预制构件及其一层支撑平台吊装完成后进行一层预制构件灌浆连接及一层楼板混凝土施工，待混凝土达到强度后进行二层预制构件及其二层支撑平台的吊装。同样，二层支撑平台的各个立杆均采用对拉螺栓与二层预制构件上预留的孔洞进行连接固定。
七、一层支撑平台的拆卸
如图8，二层预制构件及其二层支撑平台吊装完成后进行二层预制构件灌浆连接及二层楼板混凝土施工，待混凝土达到强度后进行一层支撑平台的拆卸。
八、三层支撑平台与三层预制构件组装后吊装
如图8，拆卸下来的一层支撑平台作为新的三层支撑平台与三层预制构件进行组装后吊装。该支撑平台的各个立杆同样采用对拉螺栓与二层预制构件上预留的孔洞进行连接固定。
随着逐层向上的装配施工，可以重复上述的第七、八施工步骤进行支撑平台的轮回拆装和安装，达到支撑平台循环周转使用的目的。
因此，综上所述，本发明的支撑平台取代了传统的脚手架及其繁琐的安装步骤，其各个组件可以在进入现场之前全部在工厂加工完成，现场直接进行螺栓装配即可，因此安装或拆卸快捷，缩短了工期。此外，该装置仅需安装两层即可进行重复循环使用，节约材料及人工，可降低工程成本造价。
如图9～11，在另一种实施方式中，本发明的支撑平台还包括滑动挤压组件400，其能够用于将斜杆103的两端分别快速地固定在立杆101以及横杆102上，实现斜杆103的快速安装固定，节省安装时间。
本发明的立杆101与横杆102均采用槽钢C，其内部具有槽型的滑动通道C-1，且槽钢C的两侧腿部(即槽钢C的两侧板)的外缘处对称设置有向内凸出的条形凸起C-2，条形凸起C-2的延伸方向与槽钢C的长度方向一致。两条槽钢C内侧的底部均设置有沿其长度方向排列的定位齿C-3，定位齿C-3为等距排列的齿状凸起结构，定位齿C-3的两侧面分别为定位面C-31和导向坡面C-32；其中，定位面C-31相对于导向坡面C-32更加靠近立杆101与横杆102的垂直交汇点，且定位面C-31为垂直于该槽钢C长度方向的平面；导向坡面C-32自内向外具有靠近定位面C-31的趋势，使得定位齿C-3的外端宽度小于内端宽度。
本发明的斜杆103可以采用两端封堵的空心方管。优选的，斜杆103的厚度配合于两个条形凸起C-2之间的间隔，且斜杆103两端的外围轮廓为半圆柱面的弧形外凸曲面。
滑动挤压组件400包括滑动设置于滑动通道C-1内的外壳401、一端活动设置于外壳401内且另一端能够探出外壳401的定位件402，以及能够将定位件402的一端挤压出外壳401的弹性件403。
其中，外壳401为配合于滑动通道C-1宽度的空心盒状，其两侧设置有配合于条形凸起C-2的滑槽401a，并能够通过条形凸起C-2与滑槽401a的配合在滑动通道C-1内进行直线滑动。外壳401上还设置有对应于定位件402的窗口401b，定位件402的一端活动设置于外壳401内且另一端能够在弹性件403的挤压下伸出窗口401b，弹性件403为固定于外壳401内侧壁上的金属弹片。如图11(b)～11(c)所示，定位件402的外伸一端能够滑过定位齿C-3的导向坡面C-32而搁置在定位齿C-3的定位面C-31上。基于此，在正常情况下，滑动挤压组件400通过定位件402外伸一端与定位齿C-3的配合仅能够在滑动通道C-1内发生单向滑动，具体为：在立杆101内的滑动挤压组件400仅能够发生向上的单向滑动；在横杆102内的滑动挤压组件400仅能够发生向内(靠近立杆101的方向)的单向滑动。
在安装斜杆103的时候，可以先将斜杆103的两端分别嵌入立杆101以及横杆102的滑动通道C-1内；然后，取一个滑动挤压组件400并向上滑入立杆101的滑动通道C-1内，使其顶在斜杆103的下端；接着，再取一个滑动挤压组件400并向内滑入横杆102的滑动通道C-1内，使其顶在斜杆103的上端。如此，通过两个滑动挤压组件400分别对斜杆103进行挤压限位，斜杆103即可快速安装在立杆101与横杆102之间。如图9所示，由于斜杆103倾斜设置，当其两端收紧后即可形成三角稳定体系，因此安装快捷且能够保证结构的稳定性。优选的，外壳401为可拆卸的结构，其包括一个一侧开口的空心壳体以及一个能够通过螺丝固定在该空心壳体开口一侧的盖板。
进一步的，滑动挤压组件400还包括调节件404以及驱动件405。
定位件402包括第一区段402a、衔接在第一区段402a其中一端的第二区段402b，以及衔接在第一区段402a另一端挤压头402c。第一区段402a与第二区段402b均为板结构，且第二区段402b相对于第一区段402a形成向内的弯折。挤压头402c相对于第一区段402a具有向外弯折的趋势，且挤压头402c能够探出窗口401b与定位齿C-3配合，具有棘爪的作用。
第一区段402a与第二区段402b的衔接处设置有外凸的转轴402d，转轴402d嵌入外壳401内侧壁上设置的活动槽401c内，并在该活动槽401c内至少能够发生自身的转动。较佳的，第一区段402a与第二区段402b衔接处的两侧对称设置有一对外凸的转轴402d，相应的，外壳401的内侧壁上也对称设置有一对活动槽401c。
外壳401上设置有内外通透的螺纹口401d，调节件404的外侧壁上设置有配合于螺纹口401d的外螺纹，并能够旋转设置在该螺纹口401d内。此外，调节件404伸入外壳401内的一端上还设置有环形槽404a。
驱动件405的一端为配合于环形槽404a的连接环405b，并通过连接环405b套设于环形槽404a内(能够发生相对旋转)，驱动件405的另一端为能够围合在第二区段402b外围的拉框405a，拉框405a的内侧宽度配合于第二区段402b的宽度。因此，当旋转调节件404时，调节件404能够带动驱动件405一同进行上下运动，但由于第二区段402b对拉框405a的限位，驱动件405却不能与调节件404一同发生旋转。
弹性件403为固定于外壳401内侧壁上的金属弹片，其按压在所述挤压头402c的内侧面上，能够将挤压头402c推出窗口401b，同时也具有将挤压头402c推动远离调节件404的趋势。因此，如图11(c)，当旋转调节件404，并使其通过拉框405a将第二区段402b向下拉动的过程中，定位件402能够以转轴402d为旋转中心进行旋转，使得挤压头402c能够更加紧密地按压在相邻定位齿C-3之间的间隔侧面J上，防止定位件402的松脱。
优选的，活动槽401c的宽度配合于转轴402d的外径，且活动槽401c的长度大于转轴402d的外径；活动槽401c的长度方向与其所属滑动挤压组件400所在的槽钢C长度方向一致。因此，转轴402d不但能够在活动槽401c内发生自身旋转，还能够在活动槽401c内进行一定程度的滑动。基于此，依照上述过程：当挤压头402c按压在相邻定位齿C-3之间的间隔侧面J上时，若继续旋转调节件404，如图11(d)，由于活动槽401c的设置，拉框405a还能够继续将第二区段402b向下拉动，则弹性件403受到挤压头402c的竖向挤压力增大，并能够在弹性件403的导向下将挤压头402c更大力度地按压在相邻定位齿C-3之间的间隔侧面J上；依然继续旋转调节件404，当挤压头402c接触到其下方的定位齿C-3的定位面C-31时，拉框405a将无法继续拉动第二区段402b继续向下，此时的挤压头402c即可紧密按压在定位面C-31上；若继续旋转调节件404，由于定位件402不能够再继续运动，因此，调节件404能够通过其与螺纹口401d的螺纹配合，反向驱动外壳401整体向上略微滑动，以便于外壳401紧密挤压斜杆103的端部，实现对斜杆103两端的夹紧限位，保证结构的最终稳固。该行程作用的最大效果就在于：由于斜杆103是通过其两端的滑动挤压组件400进行推动夹紧的，而滑动挤压组件400则是通过挤压头402c在相邻定位齿C-3之间的限定来定位，因此，滑动挤压组件400在滑动通道C-1内的固定位置为间隔性的，并非连续性的，因此，当滑动挤压组件400对斜杆103的其中任一端的挤压存在活动空间时，可以通过旋转调节件404反向驱动外壳401来挤压斜杆103的端部，以达到最终的结构稳固。
进一步的，滑动挤压组件400还包括杆状结构的退位杆406，其用于对原本仅能够在滑动通道C-1内发生单向运动的滑动挤压组件400进行解锁和回退，便于滑动挤压组件400以及斜杆103的拆卸回收。
调节件404的内部具有沿其长度方向通透的通道404b，通道404b配合于退位杆406的外径。退位杆406穿过通道404b，并在其内端头上设置有限位头406a，在其外端头上设置有按压头406b，限位头406a和按压头406b为外径大于退位杆406主体外径的盘状结构。
退位杆406的外围还设置有复位弹簧407，复位弹簧407的一端挤压在按压头406b上，另一端挤压在外壳401的外侧壁上。在自然状态下，复位弹簧407能够使得限位头406a能够挤压并限定在调节件404的内端头上。
当需要拆卸滑动挤压组件400以及斜杆103时，可以反向旋转调节件404，使其逐渐进入外壳401的内部，因此，拉框405a即可解除对第二区段402b的拉动作用；此时，若手动按压退位杆406的按压头406b，则限位头406a能够推动第二区段402b反向旋转，使得挤压头402c回缩进窗口401b，解除定位齿C-3的限定，因此，滑动挤压组件400能够沿着滑动通道C-1滑出，实现拆卸。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。