阅读说明：本技术 万向联轴器与减振器一体化安装结构 (Universal coupling and shock absorber integrated mounting structure ) 是由 金立川 尹学超 吴连财 翟鹏 陈祥波 仵冰冰 李华晶 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本申请公开了万向联轴器与减振器一体化安装结构,包括万向联轴器,所述万向联轴器包括防护壳,还包括减振套管、若干弹簧及若干支撑块,所述减振套管一端通过螺纹连接跟防护壳相接,减振套管另一端用于跟螺杆泵螺纹连接配合,所述支撑块活动固定设置在减振套管的外壁上,所述弹簧设置在减振套管与所述支撑块之间。本发明具有如下有益效果：减振套管成为万向联轴器的一部分,且减振套管的两端分别用来连接防护壳及螺杆泵,实现了万向联轴器与减振器一体化,结构简单,使用方便,可靠性强,具有良好的通用性与可更换性,且减振套管同时兼备了进水节的功能,节省了材料及费用。(The application discloses universal joint and shock absorber integration mounting structure, including universal joint, universal joint includes the protecting crust, still includes damping sleeve, a plurality of spring and a plurality of supporting shoe, damping sleeve one end is met with the protecting crust through threaded connection, and the damping sleeve other end is used for cooperating with screw pump threaded connection, the supporting shoe activity is fixed to be set up on damping sleeve's outer wall, the spring set up damping sleeve with between the supporting shoe. The invention has the following beneficial effects: the vibration damping sleeve becomes a part of the universal coupling, and the two ends of the vibration damping sleeve are respectively used for connecting the protective shell and the screw pump, so that the integration of the universal coupling and the vibration damper is realized, the structure is simple, the use is convenient, the reliability is high, the universality and the replaceability are good, the vibration damping sleeve has the function of a water inlet joint, and the material and the cost are saved.)

万向联轴器与减振器一体化安装结构

技术领域

本发明涉及采油设备领域，尤其涉及一种万向联轴器与减振器一体化安装结构。

背景技术

现在的采油设备需要用到万向联轴器与螺杆泵，使用时万向联轴器与螺杆泵连接固定在一起，同时因为采油设备在工作中震动较大，所以会在螺杆泵上安装减振器以达到减振效果，目前将减振器安装到螺杆泵上采用的是焊接安装的方式，将减振器安装到螺杆泵上存在如下技术问题，即因为采油设备中螺杆泵选型不同则其外径不同，使得减振器内径不同，所以将减振器安装在螺杆泵上十分不便，且安装结构复杂，通用性差。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种万向联轴器与减振器一体化安装结构。

本发明采取的技术方案如下：

一种万向联轴器与减振器一体化安装结构，包括万向联轴器，所述万向联轴器包括防护壳，还包括减振套管、若干弹簧及若干支撑块，所述减振套管一端通过螺纹连接跟防护壳相接，减振套管另一端用于跟螺杆泵螺纹连接配合，所述支撑块活动固定设置在减振套管的外壁上，所述弹簧设置在减振套管与所述支撑块之间。

因为现在的采油设备中万向联轴器的防护壳的直径是不变的，所以基于上述特征考量将减振器安装在防护壳上，具体防护壳与螺杆泵都是通过螺纹连接的方式与减振套管相接的。同时传统的连接方式是螺杆泵与万向联轴器的进水节相连接，进水节再与防护壳相接，本方案中采用螺杆泵直接与减振套管相接，减振套管同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。传统的安装方式是减振套管焊接固定在螺杆泵上，且通常在出厂前就已做好焊接，所以现场不方便替换，本方案采用螺纹安装方便现场替换。

综上所述，本方案中减振套管成为万向联轴器的一部分，且减振套管的两端分别用来连接防护壳及螺杆泵，实现了万向联轴器与减振器一体化，结构简单，使用方便，可靠性强，具有良好的通用性与可更换性，且减振套管同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。

在正常工作时，螺杆泵运行时传递出的振动会传递到减振器上，通过弹簧的作用达到减振效果。

可选的，还包括压板，所述压板固定设置在减振套管的外壁上，所述支撑块通过所述压板活动固定设置在减振套管的外壁上。

设置压板的作用是为了将支撑块活动固定安装在减振套管的外壁上，且使得支撑块不会被弹簧弹出。

可选的，所述减振套管的外壁上设置有环形内凹，所述压板固定在环形内凹处。

在减振套管的外壁上设置环形内凹，将压板设置在环形内凹内，这是为了增强支撑块在减振套管上的稳定性，且减小了外径，可适用于小内径的油井。

可选的，所述压板有多块，且相邻两块压板之间不接触。

因为传统方案中压板是圆环形状的结构，这样结构的压板存在的问题如下：减振器与套管间隙小，导致过流面积小，不利于洗井及稠油通过；同时下井过程易发生卡滞现象；由于间隙小电缆外侧存在摩擦风险；本方案中采用多块压板，且压板之间不接触，这样增大过流面积，方便洗井及稠油通过；减少卡滞问题的发生；保护电缆可靠性。

可选的，所述减振套管和支撑块上均设置有弹簧槽，所述弹簧的两端分别位于所述弹簧槽内。

设置弹簧槽的作用是为了能够让弹簧稳定地处在减振套管与支撑块之间，确保弹簧不会发生滑脱。

可选的，所述支撑块上设置有支撑面，且支撑块之间存在高度差。

支撑面的作用是与油井套管的壁面接触，利用支撑面顶紧油井套管的内壁，接触面积大，减振效果好。支撑块之间存在高度差形成了一个偏心结构减振器，且可以通过改变支撑块的高度来控制偏心距离。

可选的，所述支撑块上设置有支撑面，所述支撑块与支撑块之间不存在高度差。

当支撑块与支撑块之间不存在高度差时，就是同心结构减振器，偏心结构减振器与同心结构减振器各自适用于不同的油井。

可选的，所述支撑块与支撑块之间存在空隙。

支撑块与支撑块之间存在空隙，这样就保证当支撑块都贴紧油井套管之后，油井套管与减振套管之间依然有空隙，这个空隙存在使得流道面积增加，洗井时更加顺畅。

可选的，所述支撑块包括第一支撑块及第二支撑块，所述第二支撑块通过螺钉固定在第一支撑块上。

采用第一支撑块与第二支撑块是分了便于安装，当然也可以采用一体式支撑块来安装。

本发明的有益效果是：减振套管成为万向联轴器的一部分，且减振套管的两端分别用来连接防护壳及螺杆泵，实现了万向联轴器与减振器一体化，结构简单，使用方便，可靠性强，具有良好的通用性与可更换性，且减振套管同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。

附图说明：

图1是万向联轴器与减振器一体化安装结构；

图2是第一支撑块与第二支撑块在减振套管上的分布示意简图。

图中各附图标记为：1、减振套管，2、压板，3、第一支撑块，4、内凹，5、支撑面，6、弹簧，7、弹簧槽，8、螺钉，9、第二支撑块，10、防护壳，11、第一圆心，12、第二圆心。

具体实施方式

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下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种万向联轴器与减振器一体化安装结构，包括万向联轴器，万向联轴器包括防护壳10，还包括减振套管1、若干弹簧6及若干支撑块，减振套管1一端通过螺纹连接跟防护壳10相接，减振套管1另一端用于跟螺杆泵螺纹连接配合，支撑块活动固定设置在减振套管1的外壁上，弹簧6设置在减振套管1与支撑块之间。

因为现在的采油设备中万向联轴器的防护壳10的直径是不变的，基于上述特征考量将减振器安装在防护壳10上，具体防护壳10与螺杆泵都是通过螺纹连接的方式与减振套管1相接的。同时传统的连接方式是螺杆泵与万向联轴器的进水节相连接，进水节再与防护壳10相接，本方案中采用螺杆泵直接与减振套管1相接，减振套管1同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。传统的安装方式是减振套管1焊接固定在螺杆泵上，且通常在出厂前就已做好焊接，所以现场不方便替换，本方案采用螺纹安装方便现场替换。

综上，本方案中减振套管1成为万向联轴器的一部分，且减振套管1的两端分别用来连接防护壳10及螺杆泵，实现了万向联轴器与减振器一体化，结构简单，使用方便，可靠性强，具有良好的通用性与可更换性，且减振套管1同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。

在正常工作时，螺杆泵运行时传递出的振动会传递到减振器上，通过弹簧6的作用达到减振效果。

如附图1及附图2所示，还包括压板2，压板2固定设置在减振套管1的外壁上，支撑块通过压板2活动固定设置在减振套管1的外壁上。

设置压板2的作用是为了将支撑块活动固定安装在减振套管1的外壁上，且使得支撑块不会被弹簧6弹出。

如附图1及附图2所示，减振套管1的外壁上设置有环形内凹4，压板2固定在环形内凹4处。

在减振套管1的外壁上设置环形内凹4，将压板2设置在环形内凹4内，这是为了增强支撑块在减振套管1上的稳定性。且减小了外径，可适用于小内径的油井。

如附图1及附图2所示，压板2有多块，且相邻两块压板2之间不接触。

因为传统方案中压板2是圆环形状的结构，这样结构的压板存在的问题如下：减振器与套管间隙小，导致过流面积小，不利于洗井及稠油通过；同时下井过程易发生卡滞现象；由于间隙小电缆外侧存在摩擦风险；本方案中采用多块压板2，且压板2之间不接触，这样增大过流面积，方便洗井及稠油通过；减少卡滞问题的发生；保护电缆可靠性。

如附图1及附图2所示，减振套管1和支撑块上均设置有弹簧槽7，弹簧6的两端分别位于弹簧槽7内。

设置弹簧槽7的作用是为了能够让弹簧6稳定地处在减振套管1与支撑块之间，确保弹簧6不会发生滑脱。

如附图1及附图2所示，支撑块上设置有支撑面5，且支撑块之间存在高度差。

支撑面5的作用是与油井套管的壁面接触，利用支撑面5顶紧油井套管的内壁，接触面积大，减振效果好。支撑块之间存在高度差形成了一个偏心结构减振器，且可以通过改变支撑块的高度来控制偏心距离。

参看附图2中减振套管内1内标出的第一圆心11与第二圆心12不重合，借用第一圆心11与第二圆心12只是为了描述支撑块形成了偏心结构减振器，并不代表存在两个圆，当第一圆心11与第二圆心12重合在一起时则表示支撑块行成了同心结构减振器。

如附图1及附图2所示，支撑块上设置有支撑面5，支撑块与支撑块之间不存在高度差。

当支撑块与支撑块之间不存在高度差时，就是同心结构减振器，偏心结构减振器与同心结构减振器各自适用于不同的井。

如附图1及附图2所示，支撑块与支撑块之间存在空隙。

支撑块与支撑块之间存在空隙，这样就保证当支撑块都贴紧油井套管之后，油井套管与减振套管1之间依然有空隙，这个空隙存在使得流道面积增加，洗井时更加顺畅。

如附图1及附图2所示，支撑块包括第一支撑块3及第二支撑块9，第二支撑块9通过螺钉8固定在第一支撑块3上。

采用第一支撑块3与第二支撑块9是分了便于安装，当然也可以采用一体式支撑块来安装。

如附图1及附图2所示，防护壳10通过螺纹连接的方式与减振套管1固定在一起。附图1中只画出了右侧的防护壳10，实际左侧也是连接有螺杆泵的，也是螺纹连接，为了避免图过于密集，左侧的螺杆泵未画出。

具体本实施方式中采用了4个支撑块，同时可以从附图1可以看到支撑块上是设置有斜面倒角的，设置斜面倒角的作用是为了减少下井过程中受到的阻力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。