阅读说明：本技术 一种风动排烟机 (Pneumatic smoke exhauster ) 是由 周军平 王希强 周月 王吉元 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种风动排烟机,包括壳体、风叶轮、扇叶、传动机构和压缩空气动力源；所述壳体内部中空；壳体的两端分别同轴设有吸烟口和出烟口；所述风叶轮和扇叶转动设置在壳体内；所述传动机构联动连接所述风叶轮和扇叶；所述壳体的侧壁对应风叶轮的位置上分别插设有进气管和排气管；所述压缩空气动力源与进气管通过风管连接,所述压缩空气动力源通过风管将压缩空气吹入壳体内并使风叶轮转动,进而通过传动机构使所述扇叶转动。本发明无需电驱动马达排烟,使用时避免了触电的危险,节能又安全。(The invention relates to a pneumatic smoke exhaust machine, which comprises a shell, a wind impeller, fan blades, a transmission mechanism and a compressed air power source, wherein the shell is provided with a fan blade wheel; the shell is hollow inside; the two ends of the shell are respectively and coaxially provided with a smoke suction port and a smoke outlet; the wind impeller and the fan blades are rotationally arranged in the shell; the transmission mechanism is in linkage connection with the fan blade and the fan blades; an air inlet pipe and an air outlet pipe are respectively inserted in the positions, corresponding to the wind impeller, of the side wall of the shell; the compressed air power source is connected with the air inlet pipe through an air pipe, the compressed air power source blows compressed air into the shell through the air pipe and enables the fan blade to rotate, and then the fan blade rotates through the transmission mechanism. The invention does not need an electric drive motor to discharge smoke, avoids the danger of electric shock when in use, and is energy-saving and safe.)

一种风动排烟机

技术领域

本发明涉及船舶烟气控制与通风除尘技术领域，特别是涉及一种风动排烟机。

背景技术

目前大多数排烟机都是通过电力驱动马达进行排烟工作，这种排烟机消耗电能量大，又不安全，如果操作不当，有可能会发生触电方面的安全隐患，对施工人员的人身安全构成了极大的威胁。现设计了一款风动节能排烟机，通过该排烟机可以安全有效的把狭小的密闭空间产生的有害烟尘抽出去。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种风动排烟机。

一种风动排烟机，包括壳体、风叶轮、扇叶、传动机构和压缩空气动力源；所述壳体内部中空；壳体的两端分别同轴设有吸烟口和出烟口；所述风叶轮转动设置在壳体内，风叶轮的中轴线与吸烟口中轴线平行；所述扇叶转动设置在壳体内，扇叶的中轴线与吸烟口中轴线平行；所述传动机构联动连接所述风叶轮和扇叶；所述壳体的侧壁对应风叶轮的位置上分别插设有进气管；所述压缩空气动力源与进气管通过风管连接，所述压缩空气动力源通过风管将压缩空气吹入壳体内并使风叶轮转动，进而通过传动机构使所述扇叶转动。

本发明所述的风动排烟机，通过压缩空气驱动风叶轮进而带动扇叶转动，无需电驱动马达排烟，使用时避免了触电的危险，节能又安全。

进一步地，所述壳体的侧壁对应风叶轮的位置设有外凸部，该外凸部绕壳体侧壁的周向设置，该外凸部使壳体内壁形成对应的凹陷部；所述风叶轮偏心地设置在壳体内，风叶轮的偏心部分位于凹陷部内；所述进气管设置在所述外凸部上，并位于靠近风叶轮偏心部分的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置外凸部，使风叶轮与压缩空气的气路干涉部分位于外凸部内，避免扇叶产生的气路与压缩空气的气路互不干涉，提高了排烟机的排烟效率。

进一步地，还包括排气管，所述排气管设置在所述外凸部上，用于排出压缩空气。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置排气管，使经过进气管驱动风叶轮的压缩空气可以从排气管排出，形成独立的风路，进一步避免扇叶产生的气路与压缩空气的气路互不干涉；经过试验及实践证明，使用8公斤的压缩空气，排气管出风口每秒最高出风速为17m/s，平均风速为15m/s，在一定程度上能够有效的起到排烟的效果。

进一步地，所述进气管或排气管的轴线与对应位置的风叶轮法线之间所成的夹角为90°～150°。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过合理设置进气管和排气管的角度，可有效驱动风叶轮转动。

进一步地，所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与风叶轮同轴连接；所述第二齿轮与扇叶同轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过齿轮啮合传动，使结构稳定安全。

进一步地，所述第一齿轮为内齿轮，所述第二齿轮为外齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过内齿轮和外齿轮啮合，可使结构紧凑，节省齿轮占用空间，进而提高壳体内部的排烟效率。

进一步地，还包括至少两个第一支架、至少一个第二支架、第一轴杆、第二轴杆、至少两个第一轴承和至少一个第二轴承；所述第一支架和第二支架固定在壳体内，所述第一轴杆的第一端通过第一轴承转动设置在第一支架上，第一轴杆的第二端与第一齿轮同轴连接；第二轴杆通过第二轴承转动设置在第二支架上，第二轴杆的第一端与第二齿轮同轴连接，第二轴杆的第二端与扇叶同轴连接。

进一步地，所述内齿轮上设有加强架；所述第一轴杆的第二端通过加强架与第一齿轮同轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置加强架，可将内齿轮设置成空心，同时保证内齿轮的结构稳定，提高了排烟效率。

进一步地，所述吸烟口和出烟口的直径小于扇叶的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将吸烟口和出烟口的直径设置小于扇叶的直径，使吸烟口形成较大的负压，提高排烟效率。

进一步地，还包括加长管；所述加长管与吸烟口可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在作业区域比较深，排烟机无法进入时，可以在吸烟口连接加长管，直达作业区域，无需移动排烟机，同样可以达到排烟的效果。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的风动排烟机的结构剖面示意图；

图2为图1的剖面示意图A-A；

图3为图1的剖面示意图B-B；

图4为图1的剖面示意图C-C；

图5为图1的剖面示意图D-D。

图中：10、壳体；11、吸烟口；12、出烟口；13、外凸部；14、凹陷部；15、进气管；16、排气管；20、风叶轮；30、扇叶；41、内齿轮；411、加强架；42、外齿轮；51、第一支架；52、第二支架；53、第一轴杆；54、第二轴杆；55、第一轴承；56、第二轴承；a、第一夹角；β、第二夹角。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实施例的一种风动排烟机，包括壳体10、进气管15、排气管16、风叶轮20、扇叶30、传动机构、压缩空气动力源(图未示)、两个第一支架51、第二支架52、第一轴杆53、第二轴杆54、两个第一轴承55、一个第二轴承56和加长管(图未示)；所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮为内齿轮41，所述第二齿轮为外齿轮42，所述内齿轮41上设有加强架411；

具体的，所述壳体10内部中空；壳体10的两端分别同轴设有吸烟口11和出烟口12，优选地，所述吸烟口11和出烟口12的直径小于扇叶30的直径；所述壳体10的侧壁设有外凸部13，该外凸部13绕壳体10侧壁的周向设置，该外凸部13使壳体10内壁形成对应的凹陷部14；

具体的，风叶轮20偏心并转动设置在壳体10内，风叶轮20的中轴线与吸烟口11中轴线平行；更具体的，所述两个第一支架51固定在壳体10内，所述两个第一轴承55分别设置在两个第一支架51上，所述第一轴杆53的第一端通过两个第一轴承55转动设置在两个第一支架51上，第一轴杆53的第二端通过加强架411与所述内齿轮41同轴连接；所述风叶轮20设置在内齿轮41的周向表面上，风叶轮20的偏心部分位于凹陷部14内；

具体的，所述扇叶30转动设置在壳体10内，扇叶30的中轴线与吸烟口11中轴线重合；更具体的，第二支架52固定在壳体10内，第二轴杆54通过第二轴承56转动设置在第二支架52上，第二轴杆54的第一端与外齿轮42同轴连接，第二轴杆54的第二端与扇叶30同轴连接，扇叶30通过螺母锁死在第二轴杆54的第二端；所述内齿轮41与外齿轮42互相啮合；

具体的，所述进气管15和排气管16设置在所述外凸部13上，并位于靠近风叶轮20偏心部分的位置；更具体的，所述进气管15或排气管16的轴线与对应位置的风叶轮20法线之间所成的夹角为90°～150°，优选地，所述进气管15的轴线与对应位置的风叶轮20法线之间所成的第一夹角a为120°，所述排气管16的轴线与对应位置的风叶轮20法线之间所成的第二夹角β为130°；

具体的，所述压缩空气动力源与进气管15通过风管连接，所述压缩空气动力源通过风管将压缩空气吹入壳体10内并使风叶轮20转动，进而通过传动机构使所述扇叶30转动。

具体的，所述加长管与吸烟口11可拆卸连接。

本实施例的工作过程：

启动压缩空气动力源，使得压缩空气吹动风叶轮20，使风叶轮20进行转动，压缩空气经排气管16排出；风叶轮20与内齿轮41为整体，从而使内齿轮41转动，内齿轮41与外齿轮42为啮合关系，且外齿轮42与扇叶30通过第二轴杆54连为整体，进而可带动扇叶30转动；此时内齿轮41带动外齿轮42转动，即大齿轮带动小齿轮转动，使得外齿轮42转速更快，扇叶30转速更大，吸力更大，吸烟口11形成负压状态，达到快速排烟的效果，并从出烟口12排出。

在作业区域比较深，排烟机无法进入时，可以在吸烟口11连接加长管，直达作业区域，无需移动排烟机，同样可以达到排烟的效果。

经过试验及实践证明，使用8公斤的压缩空气，排气管16出风口每秒最高出风速为17m/s，平均风速为15m/s，通过计算得出，排烟机每小时排风量为648立方米，若用该排烟机对1000立方米的空间进行排烟，一台排烟机大约需要1.5小时可将此空间的烟排完，在一定程度上能够有效的起到排烟的效果。

相对于现有技术，本发明通过压缩空气驱动风叶轮进而带动扇叶转动，无需电驱动马达排烟，使用时避免了触电的危险，节能又安全；通过设置外凸部，使风叶轮与压缩空气的气路干涉部分位于外凸部内，避免扇叶产生的气路与压缩空气的气路互不干涉，提高了排烟机的排烟效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。