阅读说明：本技术 新型组合式皮带订装装置 (Novel combined belt binding device ) 是由 向红明 胡大成 能徐文 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：新型组合式皮带订装装置,包括第一夹紧块、第二夹紧块、定位槽、钢丝扣、第一固定丝,本方案在定位槽上表面宽度方向开设有若干长方形凹槽,以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行横向限位,在定位槽上表面U形定位凹槽下方还设置有固定通孔,将第一固定丝设置于固定通孔中,以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行纵向限位,再将皮带设置于U形定位凹槽中,通过外部夹钳将第一夹紧块、第二夹紧块夹紧,将定位槽上表面皮带两侧的钢丝扣钉扣至皮带中,实现对皮带的高效钉扣。本装置操作简单,维护陈本低,且装订后的皮带接口整齐、平直度良好、不存在错扣现象,切实有效提高皮带生产效率及装订合格率。(Novel dress is ordered to combination formula belt device, including first tight piece of clamp, the tight piece of second clamp, the constant head tank, the steel wire is detained, first fixed silk, this scheme has seted up a plurality of rectangle recesses at constant head tank upper surface width direction, it is horizontal spacing to detain the steel wire that sets up in rectangle recess, still be provided with fixing hole below the U-shaped positioning groove of constant head tank upper surface, set up first fixed silk in fixing hole, it is vertical spacing to detain the steel wire that sets up in rectangle recess, set up the belt in U-shaped positioning groove again, through outside clamp with first tight piece of clamp, the tight piece of second clamp is pressed from both sides tightly, detain the steel wire button of constant head tank upper surface belt both sides to the belt in, the realization is detained the high-efficient nail of belt. The device is simple to operate, low in maintenance cost, neat in belt interface after binding, good in flatness, free of wrong buckling, and capable of effectively improving the belt production efficiency and binding qualification rate practically.)

新型组合式皮带订装装置

技术领域

本发明涉及皮带扣装订设备技术领域，尤其涉及一种新型组合式皮带订装装置。

背景技术

现市场上的皮带订扣机存在设备操作繁琐、技术依赖程度高、皮带接口不整齐、平直度差、夹紧力不足、错扣、设备维护维修复杂等诸多问题，为订扣操作带来诸多不便，且效率低下。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型组合式皮带订装装置。

一种新型组合式皮带订装装置，包括第一夹紧块、第二夹紧块、定位槽、钢丝扣、第一固定丝，所述第一夹紧块、第二夹紧块为设置有U形凹槽的矩形块体，所述第一夹紧块、第二夹紧块相对设置于定位槽两侧，所述定位槽上表面沿宽度方向开设有若干长方形凹槽，所述定位槽上表面沿长度方向还开设有U形定位凹槽，且U形定位凹槽下方还设置有固定通孔，所述钢丝扣沿定位槽长度方向设置于U形定位凹槽中，所述第一固定丝设置于U形定位凹槽下方的固定通孔中。

优选的，所述第一夹紧块、第二夹紧块远离U形凹槽的一侧还开设有若干夹持通孔。

优选的，所述钢丝扣包括第一钢丝、第二钢丝、第二固定丝，所述第一钢丝、第二钢丝沿长度方向交替设置于第二固定丝上。

优选的，所述第一钢丝包括弧形丝、第一L形丝、第二L形丝、第一锥形丝、第二锥形丝，所述第一L形丝一端、第二L形丝一端相对设置于弧形丝两侧，所述第一锥形丝一端与第一L形丝另一端连接，所述第二锥形丝另一端与第二L形丝另一端连接。

优选的，所述第一L形丝长度不大于第二L形丝长度。

优选的，所述定位槽在U形定位凹槽与固定通孔之间的还开设有引线通孔。

本方案在定位槽上表面宽度方向开设有若干长方形凹槽，以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行横向限位，在定位槽上表面U形定位凹槽下方还设置有固定通孔，将第一固定丝设置于固定通孔中，以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行纵向限位，避免皮带在钉扣过程中受外力不均匀时出现跳扣、错扣、晃动等不良情形，再将皮带设置于U形定位凹槽中，通过外部夹钳将第一夹紧块、第二夹紧块夹紧，将定位槽上表面皮带两侧的钢丝扣钉扣至皮带中，实现对皮带的高效钉扣。本装置操作简单，维护陈本低，且装订后的皮带接口整齐、平直度良好、不存在错扣现象，切实有效提高皮带生产效率及装订合格率。

附图说明

图1为新型组合式皮带订装装置的轴侧示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为定位槽的部分结构示意图。

图4为钢丝扣的结构示意图。

图5为第一钢丝的结构示意图。

图6为第一固定丝的结构示意图。

图中：第一夹紧块10、夹持通孔11、第二夹紧块20、定位槽30、长方形凹槽31、U形定位凹槽32、固定通孔33、引线通孔34、钢丝扣40、第一钢丝41、弧形丝411、第一L形丝412、第二L形丝413、第一锥形丝414、第二锥形丝415、第二钢丝42、第二固定丝43、第一固定丝50；皮带100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图6，本发明提供了一种新型组合式皮带订装装置，包括第一夹紧块10、第二夹紧块20、定位槽30、钢丝扣40、第一固定丝50，所述第一夹紧块10、第二夹紧块20为设置有U形凹槽的刚性矩形块体，所述第一夹紧块10、第二夹紧块20相对设置于定位槽30两侧，其U形凹槽与定位槽30一侧相对设置，所述定位槽30上表面沿宽度方向开设有若干长方形凹槽31，所述长方形凹槽31方向与定位槽30长度方向垂直，其设置数量与钢丝扣40设置数量相匹配，优选的，其设置数量与钢丝扣40设置数量相同或为钢丝扣40设置数量的偶数倍，所述定位槽30上表面沿长度方向还开设有U形定位凹槽32，且U形定位凹槽32下方还设置有固定通孔33，所述钢丝扣40沿定位槽30长度方向设置于U形定位凹槽32中，所述第一固定丝50设置于U形定位凹槽32下方的固定通孔33中，所述第一固定丝50直径为1~3mm。

本方案在定位槽30上表面宽度方向开设有若干长方形凹槽31，以对设置于长方形凹槽31中的钢丝扣40进行横向限位，在定位槽30上表面U形定位凹槽32下方还设置有固定通孔33，将第一固定丝50设置于固定通孔33中，以对设置于长方形凹槽31中的钢丝扣40进行纵向限位，从而将钢丝扣40平稳的设置于定位槽30中，避免皮带100在钉扣过程中受外力不均匀时出现跳扣、错扣、晃动等不良情形，将皮带100沿长度方向设置于定位槽30上表面的U形定位凹槽32中，所述定位槽30两侧同时设置有第一夹紧块10、第二夹紧块20，通过外部夹钳将第一夹紧块10、第二夹紧块20夹紧，将定位槽30上表面皮带100两侧的钢丝扣40钉扣至皮带100中，实现对皮带100的高效钉扣。本装置操作简单，维护陈本低，且装订后的皮带100接口整齐、平直度良好、不存在错扣现象，切实有效提高皮带100生产效率及装订合格率。

进一步，所述第一夹紧块10、第二夹紧块20远离U形凹槽的一侧还开设有若干夹持通孔11，所述夹持通孔11与外部夹钳相匹配，以通过机械外力同时对第一夹紧块10、第二夹紧块20进行夹紧，促使定位槽30上表面皮带100两侧的钢丝扣40受外力后嵌入至皮带100中，从而实现皮带100的高效钉扣。

进一步，所述钢丝扣40包括第一钢丝41、第二钢丝42、第二固定丝43，所述第一钢丝41、第二钢丝42沿长度方向交替设置于第二固定丝43上，以使钢丝扣40长度满足皮带100钉扣要求。

进一步，所述第一钢丝41包括弧形丝411、第一L形丝412、第二L形丝413、第一锥形丝414、第二锥形丝415，所述第一L形丝412一端、第二L形丝413一端相对设置于弧形丝411两侧，所述第一锥形丝414一端与第一L形丝412另一端连接，所述第一锥形丝414嵌入端靠近皮带100的一侧还设置有锥心点，以使第一钢丝41在受外力作用后快速嵌入至皮带100中，促使各第一钢丝41嵌入至皮带100的深度具有良好的一致性，从而提高皮带100接口平整度、平直度，所述第二锥形丝415另一端与第二L形丝413另一端连接，以使第二钢丝42在受外力作用后快速嵌入至皮带100中，促使各第二钢丝42嵌入至皮带100的深度具有良好的一致性，从而提高皮带100接口平整度、平直度。

具体的，所述第一锥形丝414与第一L形丝412连接处、第二锥形丝415与第二L形丝413连接处为弧形，以使第一锥形丝414、第二锥形丝415嵌入端与皮带100之间的夹角α为35°~75°，以提高第一锥形丝414嵌入端与皮带100之间的夹紧力，确保第一钢丝41嵌入至皮带100中后不易脱扣，有效提高皮带100钉扣质量。

进一步，所述第一L形丝412长度不大于第二L形丝413长度。

具体的，所述第一L形丝412长度与第二L形丝413长度相同，即第一钢丝41与第二钢丝42大小相同，将第一钢丝41、第二钢丝42交替钉扣于皮带100两侧，此时第一钢丝41在皮带100接口的位置与第二钢丝42在皮带100接口的位置在同一水平线上，确保皮带100接口整齐；所述第一L形丝412长度小于第二L形丝413长度，即第一钢丝41一侧高度小于第二钢丝42同一侧高度，将第一钢丝41、第二钢丝42交替钉扣于皮带100两侧，此时第一钢丝41、第二钢丝42在皮带100钉扣处同时形成两条钉扣线，在确保皮带100两侧接口平整的同时，还能大幅提高皮带100两侧的夹紧力，显著提高皮带100钉扣质量。

进一步，所述定位槽30在U形定位凹槽32与固定通孔33之间的还开设有若干引线通孔34，以便于快速将第一固定丝50通过引线通孔34设置于固定通孔33中，提高皮带100钉扣效率。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。