阅读说明：本技术 一种全自动周期式滚筒电阻炉 (Full-automatic periodic roller resistance furnace ) 是由 张志平 朱卫国 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动周期式滚筒电阻炉,包括炉体,所述炉体两侧设有侧板,所述侧板下端之间固定设有底板,所述侧板中部之间固定设有隔板,所述炉体固定在所述隔板上,所述炉体内壁固定设有加热元件,所述炉体内设有炉罐,所述炉罐一端设有出料仓且所述炉罐与所述出料仓通过石墨烯旋转轴承与所述出料仓可转动连接,所述炉罐远离所述出料仓一端固定设有传动轴,所述传动轴伸出所述炉体且外壁固定套设有限位盘和第一链轮。有益效果：能够对原料进行直接冷却,并且在紧急情况下可对炉罐进行快速降温,从而能够简化冷却工艺,生产效率高,并且设备体积小、重量小,有利于降低成本,使用方便。(The invention discloses a full-automatic periodic roller resistance furnace, which comprises a furnace body, wherein side plates are arranged on two sides of the furnace body, a bottom plate is fixedly arranged between the lower ends of the side plates, a partition plate is fixedly arranged between the middle parts of the side plates, the furnace body is fixed on the partition plate, a heating element is fixedly arranged on the inner wall of the furnace body, a furnace tank is arranged in the furnace body, a discharge bin is arranged at one end of the furnace tank, the furnace tank and the discharge bin are rotatably connected with the discharge bin through a graphene rotating bearing, a transmission shaft is fixedly arranged at one end of the furnace tank, which is far away from the discharge bin, the transmission shaft extends out of the furnace body, and a limiting disc and. Has the advantages that: can directly cool off the raw materials to can carry out rapid cooling to the retort under emergency, thereby can simplify cooling process, production efficiency is high, and equipment is small, weight is little, is favorable to reduce cost, convenient to use.)

一种全自动周期式滚筒电阻炉

技术领域

本发明涉及锂电池负极材料领域，具体来说，涉及一种全自动周期式滚筒电阻炉。

背景技术

锂电池是应用最佳和最有发展前景的绿色能源行业，而锂电池负极材料的最主要原料石墨烯是近年来研究较多的一种新型材料，石墨烯是一种单原子层厚度的石墨材料，具有独特的二维结构和优异的电学尧力学以及热学性能。理想的石墨烯其所有碳原子均暴露在表面，是真正的表面性固体，具有超大的比表面积具有良好的导电性能和倍率导热性能，将其应用于锂离子电池负极材料中，可以大幅度提高负极材料的电容量和大倍率充放电性能，是很有潜力的储能材料，电阻炉主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用。

现有的电阻炉体积大，而且为单体结构，不能对处理的材料进行直接冷却需要加设额外的冷却设备，不仅工艺复杂，加工效率低，而且成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动周期式滚筒电阻炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动周期式滚筒电阻炉包括炉体，所述炉体两侧设有侧板，所述侧板下端之间固定设有底板，所述侧板中部之间固定设有隔板，所述炉体固定在所述隔板上，所述炉体内壁固定设有加热元件，所述炉体内设有炉罐，所述炉罐一端设有出料仓且所述炉罐与所述出料仓通过石墨烯旋转轴承与所述出料仓可转动连接，所述炉罐远离所述出料仓一端固定设有传动轴，所述传动轴伸出所述炉体且外壁固定套设有限位盘和第一链轮，所述炉罐靠近所述出料仓一端固定设有螺旋进料机，所述螺旋进料机远离所述炉罐一端上固定设有进粉料口，所述螺旋进料机和所述出料仓中部均设有氮气进气管且所述氮气进气管中部均安装有阀门，所述出料仓上端设有氮气超压排放口，所述出料仓中部设有热料出料蝶阀系统，所述炉体上设有降温系统，所述炉体下设有应急降温系统，所述应急降温系统包括风机，所述风机的数量为两个，所述侧板靠近下端内壁均固定设有安装板，所述风机分别固定在所述安装板上，所述风机均通过导气管与所述炉体连接，所述隔板远离所述出料仓一端上设有与所述限位盘相匹配的第一托轮组，所述炉罐远离所述传动轴一端外壁固定套设有托环，所述隔板靠近所述出料仓一端上设有与所述托环相匹配的第二托轮组，所述安装板远离所述出料仓一端上固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一减速机，所述第一减速机的输出轴外壁固定套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第一链轮之间通过链条传动，所述出料仓下设有冷却釜，所述冷却釜远离所述出料仓一端下设有出料口，所述冷却釜中部可转动设有搅拌轴，所述搅拌轴中部外壁设有若干搅拌叶，所述搅拌轴一端伸出所述冷却釜且外壁固定套设有第三链轮，所述底板上固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有第二减速机，所述第二减速机的输出轴外壁固定套设有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间通过链条传动，所述冷却釜外壁固定设有水冷壁且所述水冷壁设有进水口和出水口，所述侧板上端外壁均固定设有旋转支撑轴，所述底板下设有炉体支架，所述旋转支撑轴外壁均固定套设有轴承，所述轴承分别固定在所述炉体支架两侧壁的中部上，所述炉体支架靠近一端的两侧壁上铰接有液压缸，所述液压缸的上端均与所述侧板铰接。

进一步的，所述炉体由型钢焊接而成且所述炉体内壁固定设有硅酸铝纤维隔热层。

进一步的，所述加热元件为铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带且绕成波浪状用陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维隔热层上。

进一步的，所述石墨烯旋转轴承一侧安装有冷却水套。

进一步的，所述蝶阀系统包括数量为两个的气动硬密封蝶阀，所述气动硬密封蝶阀均安装在所述出料仓中部。

进一步的，所述降温系统包括降温盖和电动推杆，所述降温盖和所述电动推杆的数量均为两个，所述炉体上开设有数量为两个的散热孔，所述散热孔上均设有降温盖，所述降温盖一端通过合页可转动安装在所述散热孔上，所述降温盖靠近所述合页一端上固定设有连杆且所述连杆倾斜设置，所述连杆上均铰接有电动推杆，所述电动推杆均铰接在所述炉体上。

进一步的，所述炉体靠近所述限位盘一端外壁安装有与所述限位盘相匹配的定位轮装置。

进一步的，所述第一托轮组包括第一大支架，所述第一大支架固定在所述隔板上，所述第一大支架上可转动设有数量为三个的且与所述限位盘相匹配的卡轮。

进一步的，所述第二托轮组包括第二大支架，所述第二大支架固定在所述隔板上，所述第二大支架可转动设有数量为三个的且与所述托环相匹配的托轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明通过设置炉体、侧板、底板、隔板、加热元件、炉罐、出料仓、降温系统、应急降温系统、冷却釜、搅拌轴、水冷壁、旋转支撑轴和炉体支架，能够对原料进行直接冷却，并且在紧急情况下可对炉罐进行快速降温，从而能够简化冷却工艺，生产效率高，并且设备体积小、重量小，有利于降低成本，使用方便。

(2)、本发明通过设置硅酸铝纤维隔热层，能够减少炉体内热量流失。

(3)、本发明通过将铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带通过陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维隔热层，能够增加铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带使用寿命，并且方便维修。

(4)、本发明通过设置冷却水套，能够对石墨烯旋转轴承进行冷却以延长其使用寿命。

(5)、本发明通过设置气动硬密封蝶阀，能够用于控制出料仓的通断。

(6)、本发明通过设置降温盖、合页、连杆和电动推杆，能够通过电动推杆的伸缩带动降温盖沿合页转动进行开盖和合盖。

(7)、本发明通过设置定位轮装置，能够对炉体与限位盘之间的距离进行限位。

(8)、本发明通过设置第一大支架和卡轮，能够对限位盘进行支撑和限位。

(9)、本发明通过设置第二大支架和托轮，能够对托环进行支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉的主视图；

图4是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉中降温系统的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉中第一托轮组的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉中第一托轮组的俯视图；

图7是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉中第二托轮组的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉中第二托轮组的俯视图。

附图标记：

1、炉体；2、侧板；3、底板；4、隔板；5、加热元件；6、炉罐；7、出料仓；8、石墨烯旋转轴承；9、传动轴；10、限位盘；11、第一链轮；12、螺旋进料机；13、进粉料口；14、氮气进气管；15、阀门；16、氮气超压排放口；17、风机；18、安装板；19、导气管；20、第一托轮组；21、托环；22、第二托轮组；23、第一驱动电机；24、第一减速机；25、第二链轮；26、冷却釜；27、出料口；28、搅拌轴；29、第三链轮；30、第二驱动电机；31、第二减速机；32、第四链轮；33、水冷壁；34、进水口；35、出水口；36、旋转支撑轴；37、炉体支架；38、轴承；39、液压缸；40、硅酸铝纤维隔热层；41、冷却水套；42、气动硬密封蝶阀；43、降温盖；44、电动推杆；45、连杆；46、定位轮装置；47、第一大支架；48、卡轮；49、第二大支架；50、托轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一：

请参阅图1-8根据本发明实施例的一种全自动周期式滚筒电阻炉，包括炉体1，所述炉体1两侧设有侧板2，所述侧板2下端之间固定设有底板3，所述侧板2中部之间固定设有隔板4，所述炉体1固定在所述隔板4上，所述炉体1内壁固定设有加热元件5，所述炉体1内设有炉罐6，所述炉罐6一端设有出料仓7且所述炉罐6与所述出料仓7通过石墨烯旋转轴承8与所述出料仓7可转动连接，所述炉罐6远离所述出料仓7一端固定设有传动轴9，所述传动轴9伸出所述炉体1且外壁固定套设有限位盘10和第一链轮11，所述炉罐6靠近所述出料仓7一端固定设有螺旋进料机12，所述螺旋进料机12远离所述炉罐6一端上固定设有进粉料口13，所述螺旋进料机12和所述出料仓7中部均设有氮气进气管14且所述氮气进气管14中部均安装有阀门15，所述出料仓7上端设有氮气超压排放口16，所述出料仓7中部设有热料出料蝶阀系统，所述炉体1上设有降温系统，所述炉体1下设有应急降温系统，所述应急降温系统包括风机17，所述风机17的数量为两个，所述侧板2靠近下端内壁均固定设有安装板18，所述风机17分别固定在所述安装板18上，所述风机17均通过导气管19与所述炉体1连接，所述隔板4远离所述出料仓7一端上设有与所述限位盘10相匹配的第一托轮组20，所述炉罐6远离所述传动轴9一端外壁固定套设有托环21，所述隔板4靠近所述出料仓7一端上设有与所述托环21相匹配的第二托轮组22，所述安装板18远离所述出料仓7一端上固定设有第一驱动电机23，所述第一驱动电机23的输出轴上安装有第一减速机24，所述第一减速机24的输出轴外壁固定套设有第二链轮25，所述第一链轮11与所述第一链轮11之间通过链条传动，所述出料仓7下设有冷却釜26，所述冷却釜26远离所述出料仓7一端下设有出料口27，所述冷却釜26中部可转动设有搅拌轴28，所述搅拌轴28中部外壁设有若干搅拌叶，所述搅拌轴28一端伸出所述冷却釜26且外壁固定套设有第三链轮29，所述底板3上固定设有第二驱动电机30，所述第二驱动电机30的输出轴上安装有第二减速机31，所述第二减速机31的输出轴外壁固定套设有第四链轮32，所述第三链轮29与所述第四链轮32之间通过链条传动，所述冷却釜26外壁固定设有水冷壁33且所述水冷壁33设有进水口34和出水口35，所述侧板2上端外壁均固定设有旋转支撑轴36，所述底板3下设有炉体支架37，所述旋转支撑轴36外壁均固定套设有轴承38，所述轴承38分别固定在所述炉体支架37两侧壁的中部上，所述炉体支架37靠近一端的两侧壁上铰接有液压缸39，所述液压缸39的上端均与所述侧板2铰接。

通过本发明的上述方案，能够对原料进行直接冷却，并且在紧急情况下可对炉罐6进行快速降温，从而能够简化冷却工艺，生产效率高，并且设备体积小、重量小，有利于降低成本，使用方便。

实施例二：

请参阅图1-2，对于炉体1来说，所述炉体1由型钢焊接而成且所述炉体1内壁固定设有硅酸铝纤维隔热层40；对于加热元件5来说，所述加热元件5为铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带且绕成波浪状用陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维隔热层40上；对于石墨烯旋转轴承8来说，所述石墨烯旋转轴承8一侧安装有冷却水套41；对于蝶阀系统来说，所述蝶阀系统包括数量为两个的气动硬密封蝶阀42，所述气动硬密封蝶阀42均安装在所述出料仓7中部。

通过本发明的上述方案，硅酸铝纤维隔热层40能够减少炉体1内热量流失将铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带通过陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维隔热层40，能够增加铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带使用寿命，并且方便维修，冷却水套41能够对石墨烯旋转轴承8进行冷却以延长其使用寿命，气动硬密封蝶阀42能够用于控制出料仓7的通断。

实施例三：

请参阅图1和4，对于降温系统来说，所述降温系统包括降温盖43和电动推杆44，所述降温盖43和所述电动推杆44的数量均为两个，所述炉体1上开设有数量为两个的散热孔，所述散热孔上均设有降温盖43，所述降温盖43一端通过合页可转动安装在所述散热孔上，所述降温盖43靠近所述合页一端上固定设有连杆45且所述连杆45倾斜设置，所述连杆45上均铰接有电动推杆44，所述电动推杆44均铰接在所述炉体1上；对于炉体1来说，所述炉体1靠近所述限位盘10一端外壁安装有与所述限位盘10相匹配的定位轮装置46。

通过本发明的上述方案，能够通过电动推杆44的伸缩带动降温盖43沿合页转动进行开盖和合盖，定位轮装置46能够对炉体1与限位盘10之间的距离进行限位。

实施例四：

请参阅图1、5、6、7和8，对于第一托轮组20来说，所述第一托轮组20包括第一大支架47，所述第一大支架47固定在所述隔板4上，所述第一大支架47上可转动设有数量为三个的且与所述限位盘10相匹配的卡轮48；对于第二托轮组22来说，所述第二托轮组22包括第二大支架49，所述第二大支架49固定在所述隔板4上，所述第二大支架49可转动设有数量为三个的且与所述托环21相匹配的托轮50。

通过本发明的上述方案，卡轮48能够对限位盘10进行支撑和限位，托轮50能够对托环21进行支撑。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方法进行详细说明。

在实际应用时，将粉状原料从进粉料口13加入到螺旋进料机12内并由螺旋进料机12送入炉罐6内，加热元件5工作能够对炉罐6内的原料进行加热，并且第一驱动电机23工作能够带动炉罐6转动，使得炉罐6内的原料加热均匀，向炉体1内通入氮气能够防止原料氧化，加热完成后，出料时通过控制液压缸39收缩将炉罐6向出料仓7一侧倾斜，让物料自动流入出料仓7内，同时打开两套气动硬密封蝶阀42，让物料在自重的作用下流入下端的冷却釜26中，从进水口34向水冷壁33内通入冷却水，同时控制第二驱动电机30工作带动搅拌轴28和搅拌叶转动对冷却釜26内的原料进行搅拌，能够快速对冷却釜26内的原料进行冷却，冷却完成后通过控制液压缸39伸出能够将冷却釜26向另一端倾斜，从而能够将冷却釜26内的原料从出料口27流出，在炉体1下端设有两套应急降温系统，用于高温状态下出现设备故障后的物料降温，当需要应急降温时，炉体1下端的风机17启动，通过导气管19将常温空气快速吹入炉罐6表面进行降温，同时打开炉体1上端的降温盖43，达到快速降温效果，该应急降温系统也可用于物料生产过程中的降温，从而能够利用冷却水对冷却釜26内的原料进行直接冷却，并且在紧急情况下可对炉罐6进行快速降温，从而能够简化冷却工艺，生产效率高，并且设备体积小、重量小，有利于降低成本，使用方便，硅酸铝纤维隔热层40能够减少炉体1内热量流失，将铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带通过陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维隔热层40，能够增加铁铬铝0Cr25Al5材质电阻带使用寿命，并且方便维修，冷却水套41能够对石墨烯旋转轴承8进行冷却以延长其使用寿命，气动硬密封蝶阀42能够用于控制出料仓7的通断，能够通过电动推杆44的伸缩带动降温盖43沿合页转动进行开盖和合盖，定位轮装置46能够对炉体1与限位盘10之间的距离进行限位，卡轮48能够对限位盘10进行支撑和限位，托轮50能够对托环21进行支撑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。