阅读说明：本技术 一种冷却水塔以及玄武岩纤维工业化生产线冷却系统 (Cooling water tower and basalt fiber industrial production line cooling system ) 是由 刘中生 刘国玲 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及玄武岩纤维加工设备领域,尤其是涉及一种冷却水塔,包括塔体以及集水池,塔体的上方开设有进水口,塔体的侧面上开设有进风通道,塔体内部设置有干燥层,干燥层位于集水池的上方并且与塔体侧面的进风通道的位置相对应,还涉及一种玄武岩纤维工业化生产线冷却系统,用于对窑炉进行冷却,包括上述冷却水塔,冷却水塔的进水口连接有进水管,集水池的底部连接有出水管,出水管远离集水池的一端在窑炉的外表面上呈螺旋状从窑炉的下方延伸到窑炉的上方,然后与进水管远离冷却水塔的一端相连接,出水管上设置有冷水泵,达到了使冷却水快速降温,延长窑炉使用寿命的效果。(The invention relates to the field of basalt fiber processing equipment, in particular to a cooling water tower which comprises a tower body and a water collecting tank, wherein a water inlet is formed above the tower body, an air inlet channel is formed in the side surface of the tower body, a drying layer is arranged in the tower body, the drying layer is positioned above the water collecting tank and corresponds to the position of the air inlet channel in the side surface of the tower body, the cooling system of the basalt fiber industrial production line is also disclosed, the kiln cooling tower is used for cooling a kiln and comprises the cooling water tower, a water inlet pipe is connected with a water inlet of the cooling water tower, a water outlet pipe is connected with the bottom of a water collecting tank, one end of the water outlet pipe, which is far away from the water collecting tank, extends to the upper part of the kiln from the lower part of the kiln in a spiral shape on the outer surface of the kiln, then is connected with the end of the water inlet pipe far away from the cooling water tower, and the water outlet pipe is provided with a cold water pump, thereby achieving the effects of quickly cooling the cooling water and prolonging the service life of the kiln.)

一种冷却水塔以及玄武岩纤维工业化生产线冷却系统

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维加工设备领域，尤其是涉及一种冷却水塔以及玄武岩纤维工业化生产线冷却系统。

背景技术

目前窑炉作为玄武岩纤维生产系统中的重要热工设备，运行时需要使用冷却水对其降温，然后使用冷却水塔对系统中升温之后冷却水进行降温再利用，冷却水塔的工作原理是：冷却水进入到冷却水塔中与流过的空气进行热交换、质交换，进而实现冷却水的温度下降。

现有的授权公告号为CN106152812B的中国发明专利公开了一种冷却水塔，其包含一本体、一罩体、一洒水喷嘴、一集水盘及一冷却循环管路，本体为中空，罩体设置在本体内，罩体的底部开放而呈倒盖配置，罩体与本体间隔配置而在罩体与本体之间形成一通道，洒水喷嘴设置在罩体的顶部内侧，集水盘设置在本体的底部，冷却循环管路的一端连接洒水喷嘴，冷却循环管路的另一端则连通本体底部的集水盘。冷却水经过洒水喷嘴进入到本体内部之后，与冷却水塔内部的气流进行热交换，进而实现对冷却水进行降温的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为冷却水塔内部会通入一些冷却水，这样会导致冷却水塔处于一种比较潮湿的环境中，冷却水塔内部的空气干燥系数较低，潮湿系数较高，空气与冷却水的对流效果下降，这样就会导致冷却水的冷却效果降低。

发明内容

本发明的目的一是提供一种冷却水塔，具有使冷却水能够快速降温的优点；

本发明的目的二是提供一种玄武岩纤维工业化生产线冷却系统，具有使窑炉产生均匀变形，延长窑炉的使用寿命的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却水塔，包括塔体以及集水池，塔体的上方开设有进水口，塔体的侧面上开设有进风通道，塔体内部设置有干燥层，干燥层位于集水池的上方并且与塔体侧面的进风通道的位置相对应。

通过采用上述方案，使用冷却水塔对高温冷却水进行冷却时，冷却水会从塔体上方的进水口进入到塔体内部，外界的空气会从进风通道进入到塔体内部，进入塔体的空气首先会经过干燥层，干燥层能够吸收空气中的水分，提高空气的干燥系数，降低空气的潮湿系数，空气经过干燥层之后向上飘动与冷却水形成对流，这样就会使冷却水的温度大幅度降低，使冷却水塔对冷却水的冷却效果更加有效。

本发明进一步设置为，干燥层的上方设置有第一缓冲板，第一缓冲板上开设有贯穿自身的第一过水孔。

通过采用上述方案，进入到塔体内部的冷却水首先会下落在第一缓冲板上，第一缓冲板能够降低塔体内部冷却水的下落速度，而且冷却水下落到第一缓冲板上之后，冷却水会在第一缓冲板上流动，然后经过第一过水孔下落到第一缓冲板的下方，第一缓冲板能够扩大冷却水下落的面积，这样就能够扩大干燥的空气与冷却水的接触面积，进而使冷却水快速降温。

本发明进一步设置为，第一缓冲板的上方设置有第二缓冲板，第二缓冲板上开设有贯穿自身的第二过水孔。

通过采用上述方案，第二缓冲板能够使冷却水的下落速度进行初步的降低，能够时冷却水的下落面积进行初步的扩大。

本发明进一步设置为，第一缓冲板与第二缓冲板之间设置有缓冲填料。

通过采用上述方案，冷却水下落在第二缓冲板上时，第一缓冲板以及缓冲填料对第二缓冲板具有支撑作用，这样能够降低第二缓冲板受损的可能性；冷却水穿过第二缓冲板之后，缓冲填料能够使冷却水第一缓冲板与第二缓冲板之间的下落速度降低，而且能够使冷却水在此处与空气发生充足的对流，进而实现降低冷却水的温度的目的。

本发明进一步设置为，塔体包括均为圆柱状的上端和下端，上端与下端同轴设置，上端与下端之间设置有喇叭口状的连接段，上端的直径小于下端的直径，第二缓冲板设置在上端内部，缓冲填料设置在连接段内部。

通过采用上述方案，进入塔体的空气经过干燥层之后会向塔体内部的上方移动，塔体上端的内径较小，这样空气向上移动的时候，会逐渐聚集，这样冷却水就会与空气进行充分的对流接触。

本发明进一步设置为，干燥层的横截面形状为圆环状，干燥层的内径大于或者等于上端的内径。

通过采用上述方案，冷却水的下落面积在第二缓冲板上会得到初步扩大，冷却水的下落面积会在第一缓冲板上得到进一步的扩大，干燥层的内径大于或者等于上端的内径，这样能够降低冷却水与干燥层直接接触的可能性，而且还降低了干燥层无法对空气进行充分干燥的可能性。

一种玄武岩纤维工业化生产线冷却系统，用于对窑炉进行冷却，包括上述冷却水塔，冷却水塔的进水口连接有进水管，集水池的底部连接有出水管，出水管远离集水池的一端在窑炉的外表面上呈螺旋状从窑炉的下方延伸到窑炉的上方，然后与进水管远离冷却水塔的一端相连接，出水管上设置有冷水泵。

通过采用上述方案，使用窑炉对玄武岩纤维进行生产时，出水管上的冷水泵能够将冷却水塔集水池内部的冷却水泵送到缠绕在窑炉外侧的出水管内部，出水管内部的冷却水能够对窑炉进行冷却，出水管在窑炉的外表面呈螺旋状延伸，这样能够使冷却水对窑炉进行较为均匀的冷却，进而使窑炉在高温的情况下发生较为均匀的变形，这样能够抑制窑炉内部耐火材料膨胀形变，延长了窑炉的使用寿命；出水管内部的冷却水对窑炉冷却之后，冷却水的温度会升高，最后在出水管上的冷水泵的作用下回流到冷却水塔内部，冷却水塔会对温度较高的冷却水进行降温，这样就使冷却水能够得到循环利用。

本发明进一步设置为，出水管上设置有备用水泵，备用水泵与冷水泵并联设置。

通过采用上述方案，出水管上的冷水泵受损时，受损的冷水泵所在管路会断开，此时人们可以开启备用水泵，这样能够使冷却系统能够正常使用。

本发明进一步设置为，进水管上设置有调节阀。

通过采用上述方案，人们可以根据冷却水塔对冷却水的冷却速度对调节阀的开度进行调节，进而使冷却水在冷却水塔内部充分降温冷却。

本发明进一步设置为，进水管上还连接有能够为人们提供热水的辅助管，辅助管在窑炉与调节阀之间与进水管连通，辅助管上设置有控制阀，辅助管远离进水管的一端在冷却水塔进水口的位置与冷却水塔内部连通，辅助管靠近冷却水塔的一端以及辅助管靠近进水管的一端均设置有过滤器。

通过采用上述方案，对窑炉冷却之后温度升高的冷却水还可以用来家用，辅助管上的控制阀能够控制辅助管内部的水流的通断，进入到辅助管内部的冷却水首先经过过滤器，过滤器能够在人们使用冷却水之前对冷却水进行净化除杂；人们用完之后的冷却水会再次经过过滤器，过滤器能够除去人们使用之后的冷却水中的杂物，最后，经过过滤之后的冷却水会回流到冷却水塔内部。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过设置了包括干燥层的冷却水塔，进入到冷却水塔内部的空气会首先经过干燥层，干燥层能够除去空气中的水分，这样能够提升空气与冷却水的对流效果，使冷却水的温度大幅度降低；

2.通过设置了第一缓冲板和第二缓冲板，冷却水进入到冷却水塔内部之后，冷却水的下落速度会在第一缓冲板和第二缓冲板的作用下降低，下落面积会在第一缓冲板和第二缓冲板的作用下变大，这样能够进一步提升空气与冷却水的对流效果；

3.通过设置了包括冷却水塔的冷却系统，冷却系统能够对窑炉进行全面的冷却，使窑炉在高温的情况下发生较为均匀的变形，这样能够抑制窑炉内部耐火材料膨胀形变，延长了窑炉的使用寿命。

附图说明

图1是本发明中冷却水塔的整体结构示意图；

图2是本发明中第一缓冲板的结构图；

图3是本发明中第二缓冲板的结构图；

图4是本发明中实施例二的工艺流程图（图中曲线箭头为气体的流动方向，直线箭头为冷却水的流动方向）；

图5是本发明中实施例三的工艺流程图（图中曲线箭头为气体的流动方向，直线箭头为冷却水的流动方向）。

图中，1、塔体；11、进水口；12、进风通道；13、上端；14、下端；15、连接段；2、干燥层；3、集水池；4、缓冲组件；41、第一缓冲板；411、第一过水孔；42、第二缓冲板；421、第二过水孔；43、缓冲填料；5、地基；6、窑炉；7、冷却系统；71、进水管；72、出水管；73、冷水泵；74、备用水泵；75、调节阀；76、热水泵；77、冷却水塔；78、水箱；8、辅助组件；81、辅助管；82、控制阀；83、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本发明提供了一种冷却水塔，包括塔体1、干燥层2以及集水池3，塔体1放置在地面上，塔体1的上端13面上开设有进水口11，集水池3设置在塔体1的下方，塔体1的侧面上开设有进风通道12干燥层2的横截面形状为环状，干燥层2设置在塔体1内部并且与进风通道12的位置相对应。

使用冷却水塔77对高温冷却水进行冷却时，冷却水会从塔体1上方的进水口11进入到塔体1内部，外界的空气会从进风通道12进入到塔体1内部，进入塔体1的空气首先会经过干燥层2，干燥层2能够吸收空气中的水分，提高空气的干燥系数，降低空气的潮湿系数，空气经过干燥层2之后向上飘动与冷却水形成对流，冷却水中的水分子就会不断向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子平均动能就会降低，这样就会使冷却水的温度大幅度降低，使冷却水塔77对冷却水的冷却效果更加有效。

在发明中，干燥层2为填充在在塔体1内部的氧化钙粒子，直径为2-3mm，其他具有相同效果的干燥层2仍然适用。

参照图1，冷却水进入到塔体1内部之后具有较大的下落速度，为了降低冷却水的下落速度，为了使冷却水能够得到充分冷却，塔体1内部设置有缓冲组件4。

参照图1和图2，缓冲组件4包括第一缓冲板41、第二缓冲板42以及缓冲填料43，第一缓冲板41与第二缓冲板42均水平设置在塔体1内部并且均位于干燥层2的上方，第一缓冲板41位于第二缓冲板42的下方，第一缓冲板41上开设有多个贯穿自身的第一过水孔411，第二缓冲板42上开设有多个贯穿自身的第二过水孔421（结合图3），缓冲填料43位于第一缓冲板41与第二缓冲板42之间。

冷却水穿过进水口11进入到冷却水塔77内部之后，首先下落在第二缓冲板42上，第二缓冲板42能够使冷却水的下落速度进行初步的降低，能够时冷却水的下落面积进行初步的扩大；冷却水穿过第二缓冲板42之后；缓冲填料43同样能够使冷却水的下落速度降低，而且冷却水可以在此处与空气发生充分接触，使冷却水的温度降低；冷却水下落在第一缓冲板41上时，下落速度会进一步的降低，下落面积会进一步的增大。

在本发明中，第一缓冲板41与第二缓冲板42均选用PVC胶板，第一缓冲板41与第二缓冲板42的厚度为1cm，缓冲填料43为摆放密度为1.4-1.8kg∕的高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的纤维长度为200-250mm，其他具有相同效果的第一缓冲板41、第二缓冲板42以及缓冲填料43仍然适用。

回看图1，为了使冷却水得到进一步的冷却降温，塔体1包括上端13、下端14以及连接段15，上端13与下端14同轴设置，上端13的外径小于下端14的外径，上端13的内径小于或者等于干燥层2的内径，在本发明中，上端13的内径与干燥层2的内径相同；连接段15设置在上端13与下端14之间，连接段15的纵截面形状为喇叭口状，第一缓冲板41设置在下端14内部，第二缓冲板42设置在上端13内部，缓冲填料43设置在连接段15内部。进入塔体1的空气经过干燥层2之后会向塔体1内部的上方移动，塔体1上端13的内径较小，这样空气向上移动的时候，会逐渐聚集，这样冷却水就会与空气进行充分的对流接触。

参照图1，冷却水塔77使用的过程中，为了避免出现冷却水塔77因为自身重力导致下沉的情况，在地面上搭建方形的地基5，地基5为浇筑的砂石混凝土结构，地基5的边长为1-1.5倍下端14的外径，地基5的深度为0.8-1.2倍下端14的外径。

实施例二

参照图4，本发明提供了一种玄武岩纤维工业化生产线冷却系统，能够对玄武岩纤维工业化生产线中的窑炉6进行冷却，其包括实施例一中的冷却水塔77和进水管71、出水管72以及冷水泵73，进水管71的一端从冷却水塔77进水口11的位置与冷却水塔77内部连通，另一端延伸到窑炉6的上方，出水管72的一端在集水池3的底部与集水池3内部连通，另一端向靠近窑炉6的方向延伸，延伸到窑炉6的下方之后呈螺旋状在窑炉6的外表面向上延伸，最后与进水管71靠近窑炉6的一端连通，冷水泵73设置在出水管72上。

使用窑炉6对玄武岩纤维进行生产时，出水管72上的冷水泵73能够将集水池3内部的冷却水输送到缠绕在窑炉6外侧的出水管72内部，出水管72内部的冷却水能够对窑炉6进行冷却，出水管72在窑炉6的外表面呈螺旋状延伸，这样能够使冷却水对窑炉6进行较为均匀的冷却，进而使窑炉6在高温的情况下发生较为均匀的变形，这样能够抑制窑炉6内部耐火材料膨胀形变，延长了窑炉6的使用寿命；出水管72内部的冷却水对窑炉6冷却之后，冷却水的温度会升高，最后在出水管72上的冷水泵73的作用下回流到冷却水塔77内部，冷却水塔77会对温度较高的冷却水进行降温，这样就使冷却水能够得到循环利用。

参照图4，冷却水在使用的过程中会因为蒸发导致水量减少，为了使冷却系统7具有充足的冷却水，在出水管72上设置有水箱78，水箱78位于冷水泵73与冷却水塔77之间。这样集水池3内部的冷却水会因为重力作用下自动流入水箱78，水箱78内部的冷却水会在冷水泵73的作用下输送到窑炉6的外侧。

参照图4，冷却系统7使用过程中，冷水泵73可能会受损，为了降低更换冷水泵73或者对冷水泵73进行维修过程中对公司造成的损失，在出水管72上设置有与冷水泵73结构相同的备用水泵74，备用水泵74与出水管72上的冷水泵73并联设置。这样当冷水泵73出现故障的时候，冷水泵73所在管道的支路无法流通，此时人们可以开启备用水泵74，备用水泵74同样能够对集水池3内部的冷却水进行输送。

参照图4，为了使对窑炉6冷却之后的冷却水在冷却水塔77中充分冷却，在进水管71上设置有调节进水管71内部冷却水流量的调节阀75。

参照图4，对窑炉6冷却之后的冷却水温度会升高，为了使高温冷却水得到充分利用，出水管72上设置有使升温之后的冷却水能够供人们使用的辅助组件8。

辅助组件8包括辅助管81、控制阀82以及两个过滤器83，辅助管81靠近窑炉6的一端在调节阀75远离冷却水塔77的一侧与出水管72内部连通，辅助管81远离窑炉6的一端向靠近冷却水塔77的方向延伸并且经过用户之后在冷却水塔77进水口11的位置与冷却水塔77内部连通，控制阀82以及两个过滤器83均设置在辅助管81上。

人们需要使用冷却水作为生活用水时，人们可以开启控制阀82，对窑炉6冷却之后的冷却水会首先经过一个过滤器83，过滤器83能够对冷却水进行净化除杂，然后经过控制阀82，经过控制阀82之后的冷却水可以供用户房屋取暖、洗漱、洗衣；冷却水经过人们使用之后，会经过另一个过滤器83，最后会进入到冷却水塔77内部。

在本发明中，过滤器83的具体结构可以参考公告号为CN2855509Y的中国专利。

实施例三

参照图5，本实施例与实施例二的区别在于：进水管71上设置有与冷水泵73结构相同的热水泵76以及备用水泵74，进水管71上的备用水泵74与热水泵76并联设置，并且热水泵76以及备用水泵74均位于调节阀75远离冷却水塔77的一侧。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。