阅读说明：本技术 一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用 (Application of non-cutting raise grooving method in blasting stope ) 是由 周正保 高银龙 王�义 魏爱国 于 2020-04-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用,施工前在采场内布置三徘深孔,大孔之间采用大并联方式进行联接形成联合起爆网,起爆网路敷设顺序由最里边的孔开始,依次向导爆索主干线方向敷设,起爆顺序为起爆器→400米非电导爆管→引爆主导爆索→起爆各孔非电工业雷管→起爆深孔导爆索→起爆孔中乳化炸药,实现深孔爆破。采用本技术方案,其结构简单,设计合理,使用方便,简化操作程序,提高使用安全的新型爆破回采工艺。(The invention discloses an application of a non-cutting raise grooving method in a blasting stope, wherein three-stroking deep holes are distributed in the stope before construction, large holes are connected in a large parallel mode to form a combined detonating network, the detonating network is laid from the innermost hole in sequence to the main trunk line direction of a detonating cord, and the detonating sequence is a detonator → 400 m non-electric detonating tubes → detonating main detonating cords → detonating non-electric industry detonators in all holes → detonating deep hole detonating cords → emulsified explosives in detonating holes, so that deep hole blasting is realized. By adopting the technical scheme, the novel blasting stoping process has the advantages of simple structure, reasonable design, convenience in use, simplified operation procedures and improved use safety.)

一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用

技术领域

本发明涉及矿山开采工程的技术领域，尤其涉及一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用。

背景技术

在我国矿山生产中，采场切割工作是矿床地下开采最关键的回采工艺环节之一，无论采用何种采矿方法，正式回采前都需要做切割工程工作。切割工程是为最初回采工作面和崩矿提供补偿空间的掘进工程。切割工作的完成标志着采准工作的结束和回采工作的开始，具有承前启后的关键作用。切割工程能否按设计要求施工和切割槽的质量如何，直接关系到开采能否正常进行和回采的效果优劣。如切割拉槽高度达不到设计要求，回采爆破就不容易与上部覆岩贯通而产生悬顶，形成小空场，不仅崩下的矿石不能全部放出，还会影响后排回采，并且悬顶突然冒落时，还会造成严重事故。因此，切割拉槽质量对爆破落矿效果具有重大的影响。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用，使用方便，简化操作程序，提高使用安全的爆破回采工艺。

本发明公开了一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用，施工前在采场内布置三徘深孔，每排孔分设三个平行大孔，且在相邻大孔之间相间隔增加两个大孔，每一个大孔的装药结构为底部确认孔深后利用铁丝结合水泥制作的堵孔塞进行吊孔，为了使炸药的冲击波作用在岩石上，堵孔塞上方进行下充填砂，在下充填砂上开始装填乳化炸药，装药结束再利用下充填砂进行覆盖，大孔内采用耦合间隔装药，耦合间隔装药之间依次与导爆索之间相连接，大孔的顶口端封堵设置竹筒，竹筒上设置的导爆索接头端通过铁丝连接外部的非电工业雷管，大孔之间采用大并联方式进行联接形成联合起爆网，起爆网路敷设顺序由最里边的孔开始，依次向导爆索主干线方向敷设，起爆顺序为起爆器→400米非电导爆管→引爆主导爆索→起爆各孔非电工业雷管→起爆深孔导爆索→起爆孔中乳化炸药，实现深孔爆破。

进一步的，所述大孔的孔直径为165mm，三排深孔之间的排距为3.0-1.0米，每排相邻大孔之间间距为3.0-1.0米。

进一步的，所述耦合间隔装药中的乳化炸药按每27公斤作为一层装填。

有益效果是：本发明将原来的人工施工的切割天井改为大孔爆破成井，无需用人施工切割天井利用大孔钻机凿岩，加上后期利用炸药爆破成井这样缩短了施工时间，增加了安全保障，且其结构简单，设计合理，使用方便，简化操作程序，提高使用安全的新型爆破回采工艺。

附图说明

图1是本发明一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用的大孔装药结构示意图；

图2是本发明一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用的爆破成井示意图；

图3是本发明一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用的起爆网络敷设示意图。

其中：1-非电工业雷管；2-导爆索；3-铁丝；4-竹筒；5-乳化炸药；6-下充填砂；7-堵孔塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明公开了一种无切割天井拉槽法在爆破采场中的应用，施工前在采场内布置三徘深孔，每排孔分设三个平行大孔，且在相邻大孔之间相间隔增加两个大孔，每一个大孔的装药结构为底部确认孔深后利用铁丝结合水泥制作的堵孔塞进行吊孔，为了使炸药的冲击波作用在岩石上，堵孔塞上方进行下充填砂，在下充填砂上开始装填乳化炸药，装药结束再利用下充填砂进行覆盖，大孔内采用耦合间隔装药，耦合间隔装药之间依次与导爆索之间相连接，大孔的顶口端封堵设置竹筒，竹筒上设置的导爆索接头端通过铁丝连接外部的非电工业雷管，大孔之间采用大并联方式进行联接形成联合起爆网，起爆网路敷设顺序由最里边的孔开始，依次向导爆索主干线方向敷设，起爆顺序为起爆器→400米非电导爆管→引爆主导爆索→起爆各孔非电工业雷管→起爆深孔导爆索→起爆孔中乳化炸药，实现深孔爆破。

进一步的，所述大孔的孔直径为165mm，三排深孔之间的排距为3.0-1.0米，每排相邻大孔之间间距为3.0-1.0米。

进一步的，所述耦合间隔装药中的乳化炸药按每27公斤作为一层装填。

使用时，每一排大孔通过拉槽爆破分层次进行，每一次起爆可产生3米高、宽6米的矩形空间，剩余各排的孔依次进行爆破，直至切割槽的形成。每次爆破都要重新吊孔，然后装完炸药后再重新利用沙土对炸药进行封堵，确保炸药爆轰能最大程度的作用在岩层中，让爆破达到最佳效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。