阅读说明：本技术 一种太阳能电池导电浆料、玻璃料及太阳能电池 (Solar cell conductive paste, glass material and solar cell ) 是由 敖毅伟 万莉 涂小平 姜钧天 朱立波 刘海东 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种太阳能电池导电浆料,含有导电性粉末、混合玻璃以及有机相；其中,所述混合玻璃包含以下两类玻璃组分：第一类玻璃是选自不含铅锌硅,以碲铋锂为必需成分的碲系玻璃的至少一种；第二类玻璃是选自以铅硅钒为必需成分,不含碲铋的硅酸铅系玻璃的至少一种。本发明还提供了一种玻璃料及太阳能电池。利用本发明的导电浆料制得的太阳能电池的EL检测正常,电池效率高,而且粘结强度优良。(The invention discloses a solar cell conductive paste, which contains conductive powder, mixed glass and an organic phase; wherein the mixed glass comprises the following two glass components: the first glass is at least one selected from tellurium series glass which does not contain lead, zinc and silicon and takes tellurium, bismuth and lithium as essential components; the second glass is at least one selected from lead silicate glasses containing lead, silicon and vanadium as essential components and no bismuth telluride. The invention also provides the glass material and a solar cell. The solar cell prepared by the conductive paste has normal EL detection, high cell efficiency and excellent bonding strength.)

一种太阳能电池导电浆料、玻璃料及太阳能电池

技术领域

本发明属于太阳能电池浆料技术领域，具体涉及Te-Bi-Li无铅锌硅玻璃 料和Pb-V-Si无碲铋玻璃料的制备，以及用此两种玻璃料制备的导电浆料。

背景技术

常规的硅晶太阳能电池由正面电极、减反射膜、P型硅晶半导体衬底、N 型扩散层和背面电极等组成。随着电池工艺的不断进步，为提高效率还在半 导体扩散层上加入钝化层，钝化层一般是由氧化铝、氧化硅等构成，减反射 膜一般是由氮化硅构成。此外，电池片厂家对效率的诉求使得硅片的扩散方 阻不断提升，PN结由深变浅。

作为电极浆料的粘结相，玻璃粉的性能直接决定了浆料烧结完成后的粘 结强度和接触电阻。目前商业化的玻璃相体系主要有两类，第一类为Pb/Bi-Si 体系，第二类为Te-Pb/Bi-Si体系。第一类玻璃体系易烧穿PN结，无法满足 高方阻硅片的接触，第二类玻璃体系随着PbO含量增多，电极和基板之间的 粘结强度就会减弱，这种对粘结强度的影响可以认为是与基板/电极界面的形 态有关的。也就是说，玻璃中如果含有PbO，即使不含有硬质的SiO₂成分， 玻璃也会腐蚀基板，基板和电极之间也会形成良好的接触。然而，如果PbO 的成分过量的话，基板会被腐蚀的更均一，腐蚀面就会变得更光滑，结果就 会导致粘结强度减弱。

针对太阳能电池电极的粘结强度和接触电阻的要求，目前最有效的就是 使用碲系玻璃的方案。碲在玻璃成分中的作用是网络形成体，可以增大玻璃 中银的溶解量，降低接触电阻，在烧结降温段，可以抑制银的析出，从而在 拓宽烧结窗口的同时，还有抑制半导体基板被过度腐蚀的作用。因此，无铅 碲系玻璃的开发是目前的研究热点。

在大量的研究中发现，使用无铅碲系玻璃电极用浆料的特征，虽然粘结 强度是可以通过调节玻璃软化点来实现的，但是和铅玻璃相比，无铅玻璃更 难控制腐蚀程度，实现良好的接触条件。在EL测试时，经常会发生黑点或云 雾状黑斑等烧结问题，影响太阳能电池的性能，参见图1，示出了EL测试不 良的几种情况。

此外，研究人员还发现，Pb-Bi-Si玻璃体系的软化点相对较高，制备过程 中的球磨时间长而且粒径偏大，导致浸润性差。玻璃粉的软化温度是衡量玻 璃粉性能的一个重要指标，若软化点低于400度，在高温烧结过程中玻璃粉 就会过早地开始流动，PN结就容易被击穿；而当软化点温度高于600度，在 高温烧结过程中玻璃粉不容易发生熔融，因此玻璃粉在烧结时不能与减反射 膜反应并穿透其与硅片接触。玻璃的软化点低，则对银粉和基板的润湿性能 好，润湿性能强则有利于腐蚀减反射膜，降低接触电阻，提高电池性能。因 此，玻璃料的软化点将直接关系到电性能和烧结窗口。

基于以上考虑，需要研发一种EL检测合格，电性能良好而且兼顾粘结强 度的电极浆料。

发明内容

本发明第一方面提供了一种太阳能电池导电浆料，可以解决现有技术中 的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种太阳能电池导电浆料，含有导电性粉末、混合玻璃以及有机相；其 中，所述混合玻璃包含以下两类玻璃组分：第一类玻璃是选自不含铅锌硅， 以碲铋锂为必需成分的碲系玻璃的至少一种；第二类玻璃是选自以铅硅钒为 必需成分，不含碲铋的硅酸铅系玻璃的至少一种。

优选的，所述混合玻璃中，所述碲系玻璃的总量与所述硅酸铅系玻璃的 总量质量比为3：7～7：3。

优选的，所述碲系玻璃换算成氧化物，碲为50-90wt％，铋为8-40wt％， 锂为2-15wt％。

在一些实施例中，所述碲系玻璃还可以含有钨、锂的氧化物中至少之一。

优选的，所述硅酸铅系玻璃换算成氧化物，铅为25-80wt％，硅为1-50wt％， 钒为10-40wt％。

优选的，所述硅酸铅系玻璃中，所述铅的含量为40-70wt％，所述硅的含 量为5-20wt％。

优选的，所述硅酸铅系玻璃还包含锌、钨、钠、锂、铝、铜、镁中的一 个或任何几个。

优选的，所述钨、钠、锂、铝、铜、镁总计为0-20wt％。

优选的，对于质量为100的导电性粉末，所述混合玻璃的含量控制在质 量为0.5-8。

优选的，所述混合玻璃还含有其他种类的玻璃，对于质量为100％的混合 玻璃，所述第一类玻璃和所述第二类玻璃的质量总量超过50％。

本发明第二方面还提供一种包含如上任一所述混合玻璃的玻璃料。

本发明第三方面还提供一种太阳能电池，由以上任一所述的导电浆料制 备而得。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

利用本发明的导电浆料制得的太阳能电池的EL检测正常，电池效率高， 而且粘结强度优良。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优 点。

附图说明

图1是本发明实施例2的浆料编号1-11的EL测试结果示意图；

图2是本发明实施例2的浆料编号12-23的EL测试结果示意图。

具体实施方式

本发明提供了两种玻璃粉，及使用两种玻璃粉制备的太阳能电池用导电 性浆料。

本申请人研究了现有的无铅碲系玻璃，认为，无铅碲系玻璃中铋成分虽 然可以适当减弱碲较强的抑制腐蚀的作用，从而可以提高无铅碲系玻璃的腐 蚀性，但是，含铋的无铅碲系玻璃在制备过程中容易发生分相及析晶，不易 成玻，影响玻璃制备的稳定性。这也导致电极在高温烧结过程中高流动性部 分和低流动性部分会分开，半导体基板和电极浆料之间会形成不均一的欧姆 接触，通过EL检测，可以发现支点和云雾等烧结不良问题。这个问题的出现 对导电浆料提出了新的要求，需要研发一种EL检测合格，电性能良好而且兼顾粘结强度的电极浆料。

针对此问题，本发明提供了一种既能保证电性能又能保证粘结强度，而 且EL检测也合格的电极浆料。

为了实现上述目的，本发明者进行了大量的研究，最终确认以下三点： 第一点，针对含铋的无铅碲系玻璃在制备过程中容易发生分相，不易成玻， 影响玻璃制备稳定性的问题，如果在配方体系中去除锌和硅，可以很好的拓 宽成玻窗口，产率高而且稳定性好。第二点，针对铅铋硅玻璃体系软化点相 对较高，制备过程中球磨时间长而且粒径偏大，导致浸润性差的问题，可以 用氧化钒代替氧化铋；氧化钒能显著降低玻璃的熔点及软化温度，扩大玻璃 的形成温度范围，同时可以缩短球磨时间且粒径分布满足需求。第三点，把 上述两种玻璃混合使用，电极浆料在烧结后无EL不良现象，并且同时兼顾了 电性能和粘结强度。

本发明方案的提出就是基于发明人的上述发现。本发明中涉及到的导电 性浆料是形成太阳能电池电极用的导电性浆料，特点是至少使用导电性粉末， 以及同时使用主成分为碲铋锂而实质上不含铅锌硅的碲系玻璃，和主成分为 铅硅钒而实质上不含碲铋的硅酸铅系玻璃。

如上所述的导电性浆料，其中所述第一类玻璃可包含一种或多种实质上 不含铅硅锌，以碲铋锂为必须成分的碲系玻璃；所述第二类玻璃可包含一种 或多种以铅硅钒为必需成分，实质上不含碲铋的硅酸铅系玻璃。在以下明细 表中，如果没有记载各个玻璃的每种元素的具体构成组分，那么该元素就是 作为氧化物包含在玻璃中了。

另外，导电浆料中含有上述的导电性粉末、混合玻璃、适量的添加剂以 及有机相。这种导电性浆料还可以是适合丝网印刷之外的其他印刷方法的流 变浆料、涂料、或者油墨状的组合物。

导电性浆料中混合玻璃的含量，可以参考太阳能电池电极用导电性浆料 中通常的使用量。但是在这里可以举一例，对于质量为100的导电性粉末， 混合玻璃的含量最好控制在质量为0.5～8左右，混合玻璃的质量如果在0.5 以上，就可以得到所规定的密封性和电极强度；如果混合玻璃的质量在8以 下，那么电极表面就会浮出玻璃，而通过流入到电极和半导体基板扩散层的 界面玻璃，可以帮助降低接触电阻的增加。虽然没有什么特别的限制要求， 但是在本篇实施方式中的导电性浆料中的碲系玻璃和硅酸铅系玻璃，平均粒 径在0.4～4.0μm最为合适。

对于导电性粉末，除了主要成分为银这个要求外，其他没有什么限制， 它的形状可以为球状、片状、树枝状等。另外，除了纯银粉末之外，至少表 面是银层的银包覆复合粉末，或者是以银为主要成分的合金等都可以。银粉 末等导电性粉末，平均粒径最好在0.1～10μm。另外平均粒径、粒度分布、 形状等不同的两种以上的导电性粉末混合使用也可以，甚至可以将银粉末和 银以外的导电性粉末一起混合使用也可以。上述的“主要成分”指的是质量 超过50％的成分，最好是指质量超过70％的成分。另外，和银粉末复合、合 金、或者混合的金属，只要对于本发明及其实施方式中所说的作用效果没有 损害，就没有其他的限制，例如铝、金、钯、铜、镍等。不过，从导电性的 角度来看，还是最推荐使用银粉末。

对于有机相，也没有特别的限定要求，一般会合理的使用银浆。有机相 中通常被使用的有机树脂和有机溶剂等。另外有机树脂可使用纤维素类、丙 烯酸树脂类、苯酚树脂类、醇酸树脂、或者是松香树脂等。有机溶剂可使用 醇类、醚类、酯类、烃系类等有机溶剂，或者是水，以及上述这些的混合溶 剂。因此对于有机相的比例没有特别的要求，只要取适量，然后能和导电性 粉末以及混合玻璃等无机成分形成浆料，之后可通过涂布等方法再合理调整。 虽说如此，但一般对于质量为100的导电性粉末来说，有机相的质量为5-40 左右。

其他的成分可以根据需要，只要在不有损本发明及其实施方式的作用效 果的范围内，可以适量的添加常规使用的添加剂，例如可塑剂、调粘剂、界 面活性剂、氧化剂、金属氧化物、金属有机化合物等。另外，也可以使用碳 酸银、氧化银、醋酸银等银化合物，为了优化烧结温度，改善太阳能电池的 特性，也可以适量添加氧化铜、氧化锌、氧化钨、氧化钛等。

本发明的上述碲系玻璃，换算成氧化物的话，碲为50-90wt％，铋为 8-40wt％，锂为2-15wt％。碲起到网络形成体的作用，它可以增大玻璃中银的 溶解量、降低接触电阻，在烧结的降温段，可以抑制银的析出，拓宽烧结窗 口的同时，还有抑制对半导体基板腐蚀的作用。通过这些作用，可以充分的 腐蚀绝缘膜，确保电极材料和基板之间的良好接触，同时由于可以抑制进入 到PN结等半导体层区域的电极材料，就会更容易形成良好的欧姆接触，而且 导电性也得到提高，电性能方面也可以得到提高。另外，也更容易控制烧穿， 这对于受光面一侧的半导体层的薄层化也有帮助。碲的含量如果不足40wt％， 就无法充分增大玻璃中银的溶解量，而超过90wt％的话，抑制腐蚀的作用就 会过强，从而无法充分烧穿。

另外，铋是提高玻璃软化点的成分，在保证碲系玻璃低粘性的同时调整 软化点时可以添加该成分，另外，还可以赋予玻璃腐蚀作用。上述的碲虽然 抑制腐蚀作用很强，但是通过适宜的调整铋含量，也可以将腐蚀性控制得恰 到好处，但铋的含量如果超过50wt％，玻璃就容易析晶。

另外，锂有降低玻璃软化点的作用，但是也是施主，对于N型半导体来 说，通过半导体基板和电极材料之间的相互扩散，界面旁的施主浓度会下降， 而锂可以起到补给的作用。如果锂的含量不足2wt％，就无法起到很好的补给 作用，但是超过15wt％腐蚀作用就会过强，玻璃的稳定性就会下降。一般来 说碱金属成分对太阳能电池特性会有不好的影响，因此最好不要使用。例如 Na会导致开压Voc降低，K会导致FF降低的同时提高接触电阻，而且，Na、K不会形成施主，因此没有使用的利处。而锂则有补给的作用，在N型半导 体的电极形成中，可以获得更优的太阳能电池特性，因此很有用。

上述硅酸铅系玻璃，铅硅钒为必需成分，另外还可以含有锌、钨、钠、 锂、铝、铜、镁中的一个或任何几个。所述元素换算成氧化物，铅为25-80wt％， 钒为10-40wt％，硅为5-20wt％，钨、钠、锂、铝、铜、镁总计为0-20wt％。 更优地，铅的含量最好在40-60wt％之间。

铅主要是作为网络形成体用来形成硅酸铅系玻璃的网络，铅具有单独形 成玻璃的能力，含量最好在40-60wt％之间，含量在这个范围内，烧穿性会得 到改善。

硅，尤其是在上述硅酸铅系玻璃中，可以帮助形成玻璃网络，更容易调 整软化点。换算成氧化硅，如果含量在1-50wt％的话，会更容易成玻，最好 含量范围在5-20wt％。一旦含量超过50wt％，软化点就会变得过高，同时作 为铅的网络形成成分，担心会阻碍网络的形成。

氧化钒能显著降低玻璃的熔点及软化温度，扩大玻璃的形成温度范围， 同时可以缩短球磨时间且粒径分布满足需求，最好含量范围在10-40wt％。

在上述硅酸铅系玻璃中，还可以含有锌、钨、钠、锂、铝、铜、镁中的 一个或任何几个，所述元素换算成氧化物后，最好总量在20wt％以下。

在EL检测中为了获得良好的外观，以及高稳定性的表面电极，最好控制 混合玻璃中碲系玻璃和硅酸铅系玻璃的质量比为3：7～7：3。另外，混合玻 璃至少是混合使用碲系玻璃和硅酸铅系玻璃，也可以在基本不影响本发明效 果的前提下额外含有其他玻璃，最好是对于质量为100％的混合玻璃，碲系玻 璃和硅酸铅系玻璃的质量总量要超过50％。

如上所述，使用主要由不含铅硅锌，以碲铋锂为必须成分的碲系玻璃， 和以铅硅钒为必须成分，不含铋碲的硅酸铅系玻璃构成的混合玻璃制作的导 电浆料，可以同时平衡良好的欧姆接触和粘结强度，EL测试合格。而这种作 用效果，是单独使用碲系玻璃或单独使用硅酸铅系玻璃达不到的，同时单独 使用铅碲系玻璃也是达不到的。

在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书 中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范 围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界 定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范 围一样。

下面结合具体实施例，将就本发明中的导电性浆料进行详细叙述。应该 理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在 实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的 保护范围。

实施例1

【小样制作】

(1)制作碲系玻璃：

准备TeO₂、Bi₂O₃、WO₃、ZnO、Al₂O₃、LiO₂等玻璃原材料，按照表1 中所示的配比，将这些玻璃原材料进行称量调制，最后做成了小样玻璃A-1～ A-7。其中，A-1～A-3、A-8仅为对比例，A-4～A-7为本实施例中不含铅锌硅， 以碲铋锂为必需成分的碲系玻璃。

表1不同配方的小样玻璃成玻情况(wt％)

	TeO<sub>2</sub>	Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	WO<sub>3</sub>	ZnO	SiO<sub>2</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Li<sub>2</sub>O	成玻情况
									A-1	50	26	7	4	3	0.2	9.8	分相
A-2	70	10	9	2	1.5	0.2	7.3	分相
									A-3	60	25	9	/	1.5	0.2	4.3	部分分相
A-4	65	18.8	9	/	/	0.2	7	良好
									A-5	55	20	15.8	/	/	0.2	9	良好
A-6	50	35.8	9	/	/	0.2	5	良好
									A-7	85	8	3.6	/	/	0.2	3.2	良好

A-8为专利号CN103377752B中公开的碲系玻璃。

表1-2

A-8	TeO2	B2O3
			重量％	93	7
Mol％	85.3	14.7

由表1可知，A-1～A-7均为实质上不含铅，以碲铋锂为必须成分的碲系 玻璃。其中，A-1、A-2配方中均包含锌、硅，在制备过程中容易发生分相， 不易成玻；A-3组配方中去除氧化锌后，分相情况有所改善，但还是出现部分 分相的情况；A-4～A-7配方中进一步去除氧化硅后，未产生分相，成玻情况 良好。因此，本实施例中优选不含铅锌硅，以碲铋锂为必需成分的碲系玻璃， 其中，A-5为进一步优选方案。

从以上A-1～A-7的成玻情况可知，针对含铋的无铅碲系玻璃在制备过程 中容易分相的问题，配方体系中去除锌和硅，可以很好的拓宽成玻窗口，产 率高而且稳定性好。

(2)制作硅酸铅系玻璃：

准备了PbO、Bi₂O₃、WO₃、ZnO、SiO₂、V₂O₅等玻璃原材料，按表2所 示的配比，将这些玻璃原材料称量调制，最后做成了小样玻璃B-1～B-7，其中 B-3至B-7为以铅硅钒为必需成分，实质上不含铋碲的硅酸铅系玻璃的实施例， 而B-1，B-2仅为对比例，B-8为专利号CN103377752B中公开的铅-硼-硅酸 盐玻璃。

表2不同配方的小样玻璃的软化点

	PbO	V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	WO<sub>3</sub>	ZnO	SiO<sub>2</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Li<sub>2</sub>O	Na<sub>2</sub>O	软化点
											B-1	50	/	31.8	7	4	3	0.2	2	2	580
B-2	75	/	10	/	2	8.8	0.2	2	2	560
											B-3	25	40	/	10	4	16.8	0.2	2	2	423
B-4	75	10	/	2	2	6.8	0.2	2	2	430
											B-5	50	38.8	/	2	2	3	0.2	2	2	420
B-6	40	21.8	/	2	2	30	0.2	2	2	480
											B-7	40	11.8	/	2	2	40	0.2	2	2	490

表2-1

B-8	PbO	B2O3	SiO2	Al2O3	TiO2
						重量％	79.03	4.11	7.09	6.01	3.77
Mol％	55.56	9.26	18.52	9.26	7.41

由表2可知，B-1至B-5的软化点温度均介于400至600度之间，其中， B-1、B-2是Pb-Bi-Si玻璃体系，软化点相对较高，配方中去除WO₃后，软化 点稍有降低，但变化不明显，将B-1配方中，以V₂O₅取代Bi₂O₃后，软化点 温度显著降低。由此可见，本实施例中，以铅硅钒为必需成分，实质上不含 铋碲的硅酸铅系玻璃能够获得优异的软化点温度。

(3)制作有机相：

树脂使用10wt％的乙基纤维素，而有机溶剂使用90wt％的辛醇，将二者 混合，制成有机相。

然后，取银粉末为88wt％，玻璃总量为2.4wt％，有机相的质量百分比为 7.5～9.5％。将这些和脂肪酸酰胺、脂肪酸等流变调整剂、以及上述有机相等共 同混合，行星搅拌机进行混合后，三辊机进行混合压制，从而做成导电浆料。

使用上述制得的各导电浆料制作太阳能电池方法如下：从中国得通威公 司购买了单晶硅太阳能电池Si系半导体(156mm得正方形)，该硅半导体基 板同样为表面制绒、方阻为90Ω/sq，在磷扩散发射极层上具有保护层 (ALD-Al₂O₃)，在保护层上具有SiNx防反射膜。

接下来要准备以Al为主成分得铝浆，以及Ag为主成分得银浆。然后在 上述Si系半导体基板得背面涂覆适量得铝浆和银浆，然后干燥烘干，就形成 背面电极用导电膜。

接下来使用上述导电浆料进行丝网印刷，在Si系半导体基板得表面上涂 布导电性浆料，做成受光面电极用导电膜。

实施例2

【小样评估】

按照表3的配方制作导电浆料，对丝网印刷后烧结好的太阳能电池进行 EL测试，EL测试结果示意图参见图1至图2，将照片检测时没有黑点(黑点 代表EL不良)的电池片，使用I-V测试仪测试电池转换效率，以及粘结强度 测试。如果在准备过程中没有片子破损，会每个样品测试10片，测试结果如 表3所示。

粘结强度测试，粘结强度通过自制的自动拉力测试机，采用180度剥离 法来测试粘结强度。

表3不同配方的导电浆料制得的太阳能电池的性能

根据图1、图2可知，浆料编号1-11的导电浆料制得的太阳能电池，EL 测试均出现黑点或云雾状黑斑等不良情况，浆料编号12-22制得的太阳能电 池，EL测试正常。

由表3可知，浆料编号1-4的导电浆料中仅含碲系玻璃，不含实施例1 中的硅酸铅系玻璃，由此制得的太阳能电池片，EL检测显示不良。浆料编号 5-8的导电浆料，由实施例1中的A-1、A-2、A-3三组碲系玻璃与B-1组的 Pb-Bi-Si玻璃复配而得，由其制得的太阳能电池片，EL检测显示不良；由A-5 组的成玻情况良好的碲系玻璃与B-1组的Pb-Bi-Si玻璃复配，制得的太阳能 电池片EL检测显示不良。浆料编号9-11的导电浆料，由实施例1中的A-1、A-2、A-3三组含有锌硅的碲系玻璃与实施例1中玻璃软化点温度良好的的硅 酸铅系玻璃B-5复配，由其制得的太阳能电池片，EL检测依然显示不良。

B-8(专利号CN103377752B中公开的铅-硼-硅酸盐玻璃)与A-8(专利 号CN103377752B公开的碲系玻璃)组合(编号23)后，EL检测结果不良， 参见图2中浆料编号23。证明硅酸铅系玻璃并不是与任一种碲系玻璃组合后 都能够得到EL检测良好的效果。

由此可见，单一的成玻情况良好的碲系玻璃A-5制备的太阳能电池片的 性能测试不佳，成玻情况良好的碲系玻璃A-5与Pb-Bi-Si对比例复配制备的 太阳能电池片的性能测试不佳，实验组的硅酸铅系玻璃B-5与碲系玻璃对比 例复配的太阳能电池片的性能测试不佳。并不是所有的碲系玻璃与硅酸铅系 玻璃复配都能得到性能良好的太阳能电池片，仅当实施例1中的不含铅锌硅 以碲铋锂为必需成分的碲系玻璃(即A-4至A-7)与铅硅钒为必需成分实质上 不含铋碲的硅酸铅系玻璃复配(即B-3至B-7)，得到的导电浆料，制得的太 阳能电池片，EL检测正常，并且具有良好的电性能和粘结强度。

以上公开的仅为本发明优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的 细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内 容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了 更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利 用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发 明所列举或例举的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能 实现本发明，以及各原料和加工方法的参数上下限取值、区间值都能实现本 发明，在此不一一列举实施例。