阅读说明：本技术 一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺 (Secondary crystallization process in production process of water-containing glucose ) 是由 刘伟杰 陈京帅 景栋 刘婕 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及含水葡萄糖二级结晶技术领域,公开了一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺,包括以下步骤：S1一级结晶：将浓度70％～72％的葡萄糖浆加入1#结晶罐中,并添加10％～35％wt的晶种,在20～30h内降温至40～45℃,完成一级结晶；S2二级结晶：完成S1一级结晶后,留10％～35％wt糖膏在1#结晶罐中,其余65％～90％wt糖膏加入2#结晶罐中,在25～30h内降温至20～25℃,完成二级结晶。该工艺对配套生产设备要求低,且不必停机清洗工艺中使用的预结晶罐,提高产品质量及生产效率。(The invention relates to the technical field of secondary crystallization of water-containing glucose, and discloses a secondary crystallization process in a production process of water-containing glucose, which comprises the following steps: s1 first-order crystallization: adding glucose syrup with the concentration of 70-72% into a No. 1 crystallizing tank, adding 10-35% by weight of seed crystal, and cooling to 40-45 ℃ within 20-30 h to complete primary crystallization; s2 secondary crystallization: and after the first-stage crystallization of S1 is finished, leaving 10-35 wt% of massecuite in a No. 1 crystallization tank, adding the rest 65-90 wt% of massecuite into a No. 2 crystallization tank, and cooling to 20-25 ℃ within 25-30 h to finish the second-stage crystallization. The process has low requirement on matched production equipment, does not need to stop to clean the pre-crystallization tank used in the process, and improves the product quality and the production efficiency.)

一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺

技术领域

本发明涉及含水葡萄糖二级结晶技术领域，特别涉及一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺。

背景技术

目前，淀粉糖加工企业生产含水葡萄糖普遍采用预晶罐与卧式结晶罐组合的方式进行冷却结晶。在这种生产工艺中，需要70％～72％浓度的糖化液经存有30％晶种的预结晶塔、卧式结晶机进行结晶，然后经干燥生产出不同颗粒大小的糖粉，通过振动筛等筛分设备进行筛分包装。

但这种生产工艺中，预结晶塔中先一批的一部分作为晶种的糖膏是否结晶良好，关系到以后各批糖液的结晶结果。若先一批糖液发生复合结晶或者糖液中未过滤掉杂质较多，这批结晶后的糖膏作为晶种，将会引起次一批糖膏发生复合结晶，杂质较多，葡萄糖在非均匀形核过程中易将这类杂质作为晶核包裹在晶体中，导致离心分蜜困难，影响最终产品质量。

因此，亟需一种可提高产品质量及生产效率的含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺，该工艺对配套生产设备要求低，且不必停机清洗工艺中使用的预结晶罐，提高产品质量及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺，包括以下步骤：

S1一级结晶：将浓度70％～72％的葡萄糖浆加入1#结晶罐中，并添加10％～35％wt的晶种，在20～30h内降温至40～45℃，完成一级结晶；即1#结晶罐作为一级结晶罐进行预结晶；

S2二级结晶：完成S1一级结晶后，留10％～35％wt糖膏在1#结晶罐中，其余65％～90％wt糖膏加入2#结晶罐中，在25～30h内降温至20～25℃，完成二级结晶；即2#结晶罐作为二级结晶罐继续结晶。

作为一优选的实施方式，S1中所述葡萄糖浆Dx值≥95％。

作为一优选的实施方式，所述1#结晶罐、2#结晶罐均采用卧式结晶罐。

作为一优选的实施方式，S2中留在1#结晶罐中的糖膏作为下一批次葡萄糖浆完成一级结晶的晶种使用。

作为一优选的实施方式，所述糖膏为检测合格糖膏。

作为一优选的实施方式，S1中加入1#结晶罐的葡萄糖浆的温度为50～70℃。

采用上述技术方案，本发明结晶工艺不同于传统含水葡萄糖结晶工艺，结晶工序仅使用卧式结晶罐，每组结晶罐由一个一级结晶罐和一个二级结晶罐组成，可以减少预结晶塔等设备投资；本发明结晶完成时，糖膏固体葡萄糖体积约占糖膏总体积的65％以上，晶体较大，便于离心分蜜，提高了产品质量；本发明便于控制晶种质量，将10％～35％wt的合格糖膏作为下一批加工的晶种使用，相比预结晶塔而言，操作简单方便，提高工作效率。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

对本发明进一步说明，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明。

一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺，包括以下步骤：

S1一级结晶：将浓度70％～72％的葡萄糖浆加入1#结晶罐中，并添加10％～35％wt的晶种，在20～30h内降温至40～45℃，完成一级结晶；即1#结晶罐作为一级结晶罐进行预结晶；

S2二级结晶：完成S1一级结晶后，留10％～35％wt糖膏在1#结晶罐中，其余65％～90％wt糖膏加入2#结晶罐中，在25～30h内降温至20～25℃，完成二级结晶；即2#结晶罐作为二级结晶罐继续结晶。

S1中葡萄糖浆Dx值≥95％；1#结晶罐、2#结晶罐均采用卧式结晶罐；S2中留在1#结晶罐中的糖膏作为下一批次葡萄糖浆完成一级结晶的晶种使用；糖膏为检测合格糖膏；S1中加入1#结晶罐的葡萄糖浆的温度为50～70℃。

糖膏检测合格标准：水分25％～30％；在25℃、-0.1MPa条件下，通过0.22微米混合纤维素酯膜过滤1000mL、30％wt的由上述糖膏配制成的溶液，每过滤100mL溶液所用时间相差不超过0.1～0.2s；外观呈白色，用手触摸有明显颗粒感。

该工艺对配套生产设备要求低，可根据每批糖膏的结晶情况决定是否作为晶种使用，而不必停机清洗一些工艺中使用的预结晶罐，提高产品质量及生产效率。

实施例一：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为50℃，加入一级结晶罐中，添加20％检测合格糖膏作为晶种，20h内降温至40℃；之后糖膏进入二级结晶罐，25h内降温至20℃。

实施例二：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为50℃，加入一级结晶罐中，添加25％检测合格糖膏作为晶种，25h内降温至45℃；之后糖膏进入二级结晶罐，30h内降温至25℃。

实施例三：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为60℃，加入一级结晶罐中，添加30％检测合格糖膏作为晶种，25h内降温至40℃；之后糖膏进入二级结晶罐，30h内降温至20℃。

实施例四：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为60℃，加入一级结晶罐中，添加20％检测合格糖膏作为晶种，30h内降温至45℃；之后糖膏进入二级结晶罐，35h内降温至25℃。

实施例五：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为70℃，加入一级结晶罐中，添加25％检测合格糖膏作为晶种，20h内降温至40℃；之后糖膏进入二级结晶罐，35h内降温至25℃。

实施例六：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为70℃，加入一级结晶罐中，添加30％检测合格糖膏作为晶种，25h内降温至45℃；之后糖膏进入二级结晶罐，25h内降温至30℃。

实施例七：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为50℃，加入一级结晶罐中，添加25％检测合格糖膏作为晶种，30h内降温至40℃；之后糖膏进入二级结晶罐，30h内降温至30℃。

实施例八：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为50℃，加入一级结晶罐中，添加30％检测合格糖膏作为晶种，20h内降温至45℃；之后糖膏进入二级结晶罐，35h内降温至20℃。

实施例九：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为60℃，加入一级结晶罐中，添加30％检测合格糖膏作为晶种，30h内降温至40℃；之后糖膏进入二级结晶罐，25h内降温至25℃。

实施例十：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为60℃，加入一级结晶罐中，添加20％检测合格糖膏作为晶种，20h内降温至45℃；之后糖膏进入二级结晶罐，30h内降温至30℃。

实施例十一：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为70℃，加入一级结晶罐中，添加20％检测合格糖膏作为晶种，25h内降温至40℃；之后糖膏进入二级结晶罐，35h内降温至30℃。

实施例十二：

将浓度70％～72％(Dx值≥95％)的葡萄糖浆，其温度为70℃，加入一级结晶罐中，添加25％检测合格糖膏作为晶种，30h内降温至45℃；之后糖膏进入二级结晶罐，25h内降温至20℃。

通过实施例一到十二的正交实验表明：

1、进料温度过高时，晶种大部分溶解，过饱和度低，结晶时间50h，此时糖液中有葡萄糖颗粒，但仍为液体状；

2、一级结晶时间过快，容易产生伪晶，合理的生产方法应是一级结晶时间较二级结晶时间短；

3、晶种过少，结晶时间较慢，过多，生产成本会大大升高，与现有工艺相比，30％晶种量较为合适，适合大规模应用；

4、进料温度60℃，晶种量为30％，一级结晶20h内降温至40℃，二级结晶30h内降温至25℃，在以上条件下，结晶效果较好，离心烘干后粒径大部分在60～80目之间，可达75％，其中60～70目达到63％，70～80目达到12％，80～90目达到18％，90目以下达到7％；

综上所述，本发明所提供的结晶工艺，结晶时间较短，生产成本较低，产品品质得到保证，生产效率高。

本发明结晶工艺不同于传统含水葡萄糖结晶工艺，结晶工序仅使用卧式结晶罐，每组结晶罐由一个一级结晶罐和一个二级结晶罐组成，可以减少预结晶塔等设备投资；本发明结晶完成时，糖膏固体葡萄糖体积约占糖膏总体积的65％以上，晶体较大，便于离心分蜜，提高了产品质量。本发明便于控制晶种质量，将10％～35％wt的检测合格糖膏作为晶种，若不合格则重新溶解进行精制处理，相比预结晶塔而言，操作简单方便。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。