阅读说明：本技术 反应型pu皮革工艺设备及反应型pu皮革的制造方法 (Reaction type PU leather processing equipment and manufacturing method of reaction type PU leather ) 是由 李铭钧 于 2019-01-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种反应型PU皮革工艺设备,包含输送装置、抹平构件及料槽,料槽包括位于输送方向上以间隔距离相对设置的第一侧壁及接合部,接合部接合于抹平构件并位在抹平构件及第一侧壁之间,第一侧壁具有在输送方向上自料槽的上部至料槽的下部倾斜形成的斜部,反应型材料为自料槽的进料空间的上进料口进入而沿着第一侧壁顺流而下,并于接近料槽的下部的整个斜部上堆积1cm至5cm后,再透过离型纸的运行自进料空间的下出料口垂流出至离型纸。(The invention relates to reactive PU leather processing equipment, which comprises a conveying device, a floating component and a trough, wherein the trough comprises a first side wall and a joint part which are oppositely arranged at intervals in the conveying direction, the joint part is jointed with the floating component and positioned between the floating component and the first side wall, the first side wall is provided with an inclined part which is formed by inclining from the upper part of the trough to the lower part of the trough in the conveying direction, reactive materials enter from an upper feed inlet of a feeding space of the trough and flow down along the first side wall, and after 1cm to 5cm is accumulated on the whole inclined part close to the lower part of the trough, the reactive materials flow out to the release paper from a lower discharge outlet of the feeding space through the operation of the release paper.)

反应型PU皮革工艺设备及反应型PU皮革的制造方法

技术领域

本发明涉及一种皮革制造设备及方式，特别是涉及一种反应型PU皮革工艺设备及反应型PU皮革的制造方法。

背景技术

制造反应型聚氨酯(polyurethane，PU)皮革的设备包括离型纸，离型纸的上方设置有给料机构，给料机构会于离型纸的宽度方向上边来回滑移边将反应型材料通过喷头喷至下方同时在运转的离型纸。

离型纸的移动方向与离型纸的宽度方向为垂直，亦即给料机构为在垂直于离型纸的移动方向上给料。当给料机构进行给料时，离型纸同时在运转，使得反应型材料无法均匀地喷涂在离型纸的同一水平位置，而有Z字纹的产生，因而需要制造另一个平滑皮层与之做结合，导致工艺费时且成本高。

发明内容

缘此，本发明的目的在于提供一种反应型PU皮革工艺设备及PU皮革的制造方法，避免皮革产生非预期的纹路。

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段为提供一种反应型PU皮革工艺设备中，包含：输送装置，包括相互连接的驱动构件及离形纸，该输送装置具有入口端及出口端，该驱动构件为驱动该离型纸自该入口端至该出口端的输送方向而移动；抹平构件，沿着该输送方向设置于该离型纸的上方，该抹平构件为位在该入口端与该出口端之间；以及料槽，设置于该离型纸的上方，该料槽的底部为与该离型纸的上表面之间具有间隔距离，料槽为设置在该入口端与该抹平构件之间，该料槽包括周壁、接合部、上进料口及下出料口，该周壁包括第一侧壁，该第一侧壁与该接合部为以间隔距离相对位于该输送方向上，且该接合部为接合于该抹平构件而位在该第一侧壁与该抹平构件之间，该第一侧壁具有在该输送方向上自该料槽的上部至该料槽的下部倾斜形成的斜部，其中，该进料空间的下出料口的沿着该离型纸的宽度方向的长度为不大于该抹平构件沿着该离型纸的宽度方向的长度，该进料空间的下出料口的沿着该离型纸的宽度方向的长度为不大于该离型纸的宽度，反应型材料为自该进料空间的上进料口进入该进料空间而沿着该第一侧壁顺流而下，并于接近该料槽的下部的整个斜部上堆积1cm至5cm后，再透过该离型纸的运行自该进料空间的下出料口垂流出至该离型纸，并通过该抹平构件被予以抹平。

在本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备中，该抹平构件的沿着该离型纸的宽度方向的长度为大于该离型纸的宽度。

在本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备中，该下出料口的沿着该离型纸的宽度方向的长度为小于该离型纸的宽度。

在本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备中，该下出料口的沿着该离型纸的宽度方向的长度为150cm至160cm。

在本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备中，该下出料口的沿着该离型纸的输送方向的宽度为0.3cm至2cm。

在本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备中，该下出料口的沿着该离型纸的输送方向的宽度为0.5cm至1cm。

在本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备中，该反应型材料为自该上进料口进入并沿着该第一侧壁顺流而下而于接近该料槽的下部的整个斜部上堆积1.5cm至2.5cm后，再透过该离型纸的运行垂流至该离型纸。

在本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备中，还包括滚动构件，沿该离型纸的宽度方向相对于该斜部上经堆积的该反应型材料的位置设置于该料槽中，该滚动构件为供滚动在经堆积的该反应型材料上。

本发明为解决现有技术的问题所采用的另一技术手段为提供一种使用如前述的反应型PU皮革工艺设备制造PU皮革的方法，包括以下步骤：送料步骤，使混合头沿着该离型纸的宽度方向来回运行，而将经二种以上原料混合的该反应型材料自该进料空间的上进料口注入至该料槽的第一侧壁；堆积步骤，使该反应型材料沿着该料槽的第一侧壁顺流而下并于接近该料槽的下部的整个斜部上堆积1cm至5cm；给料步骤，使该离型纸运行以使该反应型材料自该进料空间的下出料口垂流出至该离型纸；以及抹平步骤，通过该抹平构件将该离型纸上的反应型材料予以抹平。

在本发明的一实施例的PU皮革的制造方法中，在该堆积步骤中，该反应型材料为于接近该料槽的下部的整个斜部上堆积1.5cm至2.5cm。

通过本发明所采用的技术手段，反应型材料能够以整片垂流的方式送至离型纸，再透过抹平构件将离型纸上的反应型材料进一步均匀抹平，能避免皮革产生非预期的纹路。较佳地，根据离型纸的运转速度所设定的反应型材料在斜部的堆积高度以及下出料口的开口尺寸，能使得反应型材料更为平均地分布在整个离型纸上。

附图说明

图1为显示根据本发明的一实施例的反应型PU皮革工艺设备的立体示意图。

图2为显示根据本发明的实施例的反应型PU皮革工艺设备的爆炸示意图。

图3为显示根据本发明的实施例的反应型PU皮革工艺设备的反应型材料于斜部上堆积一定高度的示意图。

图4为显示根据本发明的一实施例的反应型PU皮革的制造方法的步骤图。

附图标记

100 反应型PU皮革工艺设备

1 离型纸

2 抹平构件

3 料槽

31 第一侧壁

311 斜部

32 第二侧壁

33 第三侧壁

34 上进料口

35 下出料口

36 接合部

B 入口端

D1 输送方向

D2 宽度方向

E 出口端

L1 下出料口的长度

L2 抹平构件的长度

S 进料空间

S1 送料步骤

S2 堆积步骤

S3 给料步骤

S4 抹平步骤

W1 离型纸的宽度

W2 下出料口的宽度

W3 上进料口的宽度

具体实施方式

以下根据图1至图4，而说明本发明的实施方式。该说明并非为限制本发明的实施方式，而为本发明的实施例的一种。

如图1至图3所示，依据本发明的一实施例的一种反应型PU皮革工艺设备100，包括输送装置、抹平构件2及料槽3。

该输送装置包括相互连接的驱动构件(未示)及离型纸1，该输送装置具有入口端B及出口端E，该驱动构件供带动该离型纸1于自该入口端B往该出口端E的输送方向D1移动。

该抹平构件2沿着该输送方向D1设置于该离型纸1的上方，而与该离型纸1之间具有间隔距离，该抹平构件2为位在该入口端B与该出口端E之间。

该料槽3设置于该离型纸1的上方，该料槽3的底部与该离型纸1之间具有间隔距离，并位在该入口端B与该抹平构件2之间。在本实施例中，该料槽3概呈为上宽下窄的梯形体。该料槽3包括周壁及该周壁所形成的上下连通的进料空间S，该进料空间S的上部具有上进料口34及该进料空间S的下部具有下出料口35，该上进料口34的宽度W3为大于该下出料口35的宽度W2。当然，本发明不以此为限。在其他实施例中，上进料口的宽度可与下出料口的宽度相等。该周壁包括位于该输送方向D1上的第一侧壁31，以及二个相对位在沿着该离型纸1的宽度方向D2的第二侧壁32及第三侧壁33。该料槽3还包括接合部36，该接合部36与该第一侧壁31为以间隔距离相对位于该输送方向D1上，且该接合部36为接合于该抹平构件2而位在该第一侧壁31与该抹平构件2之间。该第一侧壁31为于该输送方向D1上自该料槽3的上部往该料槽3的下部倾斜形成有斜部311，该进料空间S的下出料口35的沿着该离型纸1的宽度方向D2的长度L1为不大于该抹平构件2沿着该离型纸1的宽度方向D2的长度L2。该进料空间S的下出料口35的沿着该离型纸1的宽度方向D2的长度L1为不大于该离型纸1的宽度W1。

如图1至图3所示，混合头N喷出反应型材料，该反应型材料为自该进料空间S的上进料口34进入该进料空间S而沿着该第一侧壁31的斜部311顺流而下，并于接近该料槽1的下部的整个斜部311上堆积高度h为1cm至5cm后，透过该离型纸1的运行自该进料空间S的下出料口35垂流出至该离型纸1，并通过该抹平构件2被予以抹平。在本实施例中，该反应型材料为反应型无溶剂材料。较佳地，在其他实施例中，该反应型材料经堆积高度为1.5cm至2.5cm后，透过该离型纸1的运行垂流至该离型纸1。

较佳的，该抹平构件2的沿着该离型纸1的宽度方向D2的长度L2为大于该离型纸1的宽度W1，而该下出料口35的沿着该离型纸1的宽度方向D2的长度L1为小于该离型纸1的宽度W1。

详细而言，该下出料口35的沿着该离型纸1的宽度方向D2的长度L1为150cm至160cm，而沿着该离型纸1的输送方向D1的宽度W2为0.3cm至2cm。较佳的，该下出料口35的沿着该离型纸1的输送方向D1的宽度W2为0.5cm至1cm。

较佳的，该反应型PU皮革工艺设备100还包括滚动构件4，沿该离型纸1的宽度方向D2相对于该斜部311上经堆积的该反应型材料的位置设置于该料槽3中，该滚动构件4为供滚动在经堆积的该反应型材料上。详细而言，该滚动构件4概呈为圆柱体，其二端分别架设于该第二侧壁32及该第三侧壁33，且离该下出料口35的距离至少大于1cm，而可滚动在经堆积而具有一定厚度的该反应型材料，以维持该反应型材料的流动性，避免该反应型材料产生硬化及气泡。该滚动构件4可透过主动或从动方式运作。例如，可于该第二侧壁32及该第三侧壁33设置连接于该滚动构件4的马达使该滚动构件4为主动运作；或者，外接输送带及滚轮于该滚动构件4使该滚动构件4为从动运作。值得一提的是，该滚动构件4的直径为不大于在与该滚动构件4同一水平面上该接合部36与该第一侧壁31之间的水平距离。

如图4所示，依据本发明的一实施例的一种使用该反应型PU皮革工艺设备100制造PU皮革的方法，包括送料步骤S1、堆积步骤S2、给料步骤S3及抹平步骤S4。

在该送料步骤S1中，为使混合头沿着该离型纸的宽度方向来回运行，而将该反应型材料自该进料空间的上进料口注入至该料槽的第一侧壁。

在该堆积步骤S2中，为使该反应型材料沿着该料槽的第一侧壁顺流而下并于接近该料槽的下部的整个斜部上堆积1cm至5cm。较佳的，反应型材料为堆积1.5cm至2.5cm。

在该给料步骤S3中，为使该离型纸运行以使该反应型材料自该进料空间的下出料口垂流出至该离型纸。

在该抹平步骤S4中，为通过该抹平构件将该离型纸上的反应型材料予以抹平。

以上的叙述以及说明仅为本发明的较佳实施例的说明，对于本领域技术人员当可依据以下所界定的保护范围以及上述的说明而作其他的修改，因此这些修改仍应是为本发明的发明精神而在本发明的保护范围中。