阅读说明：本技术 一种再生纤维的浆料制取装置 (Regenerated fiber's thick liquids prepare device ) 是由 丁许 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于再生纤维技术领域,尤其是一种再生纤维的浆料制取装置,针对现有技术中再生纤维浆料制取效率低的问题,现提出以下方案,包括顶部开口的箱体,所述箱体一侧外壁的顶部和底端分别连接有进水管和出浆管,所述箱体顶部的两端均固定有固定板,且两个固定板之间的顶部两侧均转动连接有驱动辊,所述箱体两端内壁之间转动连接有限位辊,且驱动辊和限位辊的外壁之间转动连接有皮带,箱体顶部与皮带对应的位置设置有刮板。本发明中,利用顶部两侧的刮板将皮带上的墨刮除,并同时利用滴管向皮带两侧洒入脱墨剂,使脱墨剂沿着倾斜的皮带流至刮板位置,从而避免墨干化,可提高刮除效果,提高实际再生纤维浆料制取的效率。(The invention belongs to the technical field of regenerated fibers, and particularly relates to a regenerated fiber slurry preparation device, which aims at the problem of low preparation efficiency of regenerated fiber slurry in the prior art. In the invention, the scrapers on the two sides of the top are used for scraping the ink on the belt, and the drip pipe is used for spraying the deinking agent to the two sides of the belt simultaneously, so that the deinking agent flows to the position of the scrapers along the inclined belt, thereby avoiding ink drying, improving the scraping effect and improving the actual preparation efficiency of the regenerated fiber slurry.)

一种再生纤维的浆料制取装置

技术领域

本发明涉及再生纤维技术领域，尤其涉及一种再生纤维的浆料制取装置。

背景技术

再生纤维一般是利用不能或不宜直接纺织的天然高聚物作原料，经过化学加工、提纯、去除杂质后制成的纺织纤维，常见的再生纤维是对废纸的回收利用产品，将废纸经过相应的加工处理后制成再生纤维，实现废纸的回收利用。

一般对废纸进行回收时，是通过将废纸破碎后与水溶解，经过脱墨处理后制作成再生纤维的浆料，再经过后续加过将再生纤维浆料回收利用，在制取再生纤维的浆料进行脱墨作业时，往往通过添加脱墨剂使废纸中的墨水与浆料脱离，然后利用循环移动的皮带将墨水带出，通过将位于外部的皮带上的墨刮除实现连续脱墨作业，但是实际进行连续脱墨作业处理的过程中，往往由于对皮带表面墨的刮除效果差，使得皮带表面的墨会再次带入至浆料中，而影响实际再生纤维浆料制取的效率。

发明内容

基于现有技术中再生纤维浆料制取效率低的技术问题，本发明提出了一种再生纤维的浆料制取装置。

本发明提出的一种再生纤维的浆料制取装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体一侧外壁的顶部和底端分别连接有进水管和出浆管，所述箱体顶部的两端均固定有固定板，且两个固定板之间的顶部两侧均转动连接有驱动辊，所述箱体两端内壁之间转动连接有限位辊，且驱动辊和限位辊的外壁之间转动连接有皮带，箱体顶部与皮带对应的位置设置有刮板，两个所述固定板之间的底部两侧均转动连接有张紧辊，所述箱体顶部外壁的两侧均固定有收纳盒，且驱动辊和张紧辊之间的皮带向着靠近收纳盒的一侧倾斜向上，收纳盒的底部内壁固定有倾斜设置的刮板，刮板的顶部与皮带外壁接触，两个所述固定板的顶部固定有同一个水平放置的顶板，且顶板的顶部固定有填充脱墨剂的存储箱，所述存储箱底部连接有连通管，且连通管的底端与箱体内连通，所述存储箱的底部两侧均连接有竖直设置的滴管，且滴管与驱动辊外壁的皮带相对应。

优选地，所述限位辊设置有多个，且多个限位辊在箱体内设置成W型分布。

优选地，所述限位辊的外壁固定有多组沿着限位辊轴心等距离分布的凸块，且多组凸块之间沿着限位辊的径向设置成环形阵列分布，相邻两个凸块之间设置有间隔分布。

优选地，两个所述固定板之间的中间位置固定有顶部开口的固定盒，且固定盒底部内壁的两侧均固定有倾斜设置的清理板，清理板向着靠近刮板的一侧倾斜向上，存储箱底端连接有喷管，喷管的底端位于两个清理板顶端之间的中间位置。

优选地，所述固定盒底部内壁的中间位置和收纳盒底部内壁远离张紧辊的一侧均开设有嵌入槽，且嵌入槽的内壁固定有滤纸，嵌入槽的底部内壁开设有多个漏孔。

优选地，所述刮板和清理板顶部外壁的两侧均开设有等距离分布的辅助槽，且辅助槽的顶部截面设置成V型结构，辅助槽靠近边缘一侧的宽度大于其另一侧宽度，两侧的辅助槽之间设置成间隔分布。

优选地，所述箱体两端内壁之间的两侧均固定有两个限位板，且相邻两个限位板分别位于皮带的两侧。

优选地，所述箱体远离进水管的一侧固定有多个水平放置的曝气管，且曝气管的一端通过气管连接有曝气风机，曝气管的曝气方向与皮带底部的移动方向相反。

优选地，所述箱体的宽度大于两个固定板之间的距离，且箱体顶部外壁位于固定板的端部固定有进料壳体，进料壳体的顶部和底部均设置开口，进料壳体的两侧内壁之间转动连接有多个相适配的破碎辊，破碎辊的一端传动连接有驱动机构。

优选地，所述箱体两端内壁之间转动连接有水平方向上等距离分布的转动杆，且转动杆与限位辊的位置相对应，转动杆的外壁固定有多个弧形结构的导流叶片，导流叶片向着箱体的端部内壁倾斜。

与现有技术相比，本发明提供了一种再生纤维的浆料制取装置，具备以下有益效果：

1、该一种再生纤维的浆料制取装置，通过在箱体的中间位置利用驱动辊和限位辊转动连接有皮带，箱体内注有浆料和脱墨剂，以利用皮带将脱离的墨带出，并利用顶部两侧的刮板将皮带上的墨刮除，并且装置在驱动辊下方设置有张紧辊，使张紧辊和驱动辊之间的皮带倾斜设置，并利用滴管向皮带两侧洒入脱墨剂，使脱墨剂沿着倾斜的皮带流下至刮板位置，从而避免皮带表面的墨干化，而提高刮板对皮带表面墨的刮除效果，避免皮带将墨循环带至浆料中，以提高实际再生纤维浆料制取的效率。

2、该一种再生纤维的浆料制取装置，通过在箱体内设置有呈W型结构分布的限位辊，使皮带在箱体内呈W型移动，从而可利用皮带自身的转动带动箱体内浆料的流动效果，避免增加驱动机构来进行搅拌，且通过皮带在竖直方向上的往复运动可提高对箱体内浆料的混合效果，并且利用箱体一侧的曝气管向着与皮带底部移动方向相反的方向曝气，而是曝气带动的浆料与随着皮带流动的浆料碰撞，增强浆料与脱墨剂的混合效果，增强皮带与墨的接触吸附效果，以增强该设备在制取浆料时的效率。

3、该一种再生纤维的浆料制取装置，通过在顶部的固定盒两侧设置有清理板，可对皮带远离刮板的一侧表壁的墨进行刮除，并利用固定板一端的喷管向上方皮带的底部喷淋脱墨剂，以保证对皮带另一侧刮墨效果，并且在固定盒底部的中间位置以及收纳盒底部远离张紧辊的一侧设置有滤纸和漏孔，以在将墨脱离后使多余的脱墨剂流至箱体内，实现资源的充分利用，避免造成浪费。

4、该一种再生纤维的浆料制取装置，通过在刮板和清理板的顶部两侧开设有等距离分布的辅助槽，两侧的辅助槽间隔设置，且辅助槽的顶部截面设置成三角形，辅助槽靠近边缘一侧的宽度大于其另一侧宽度，以增加刮板和清理板与皮带接触边缘位置的范围，而进一步提高刮板和清理板对皮带表面的刮墨效果。

5、该一种再生纤维的浆料制取装置，通过在限位辊的外壁固定有多组沿着轴心等距离分布的凸块，多组凸块设置成沿着限位辊径向环形阵列分布，并且将相邻组的凸块之间设置成间隔分布，使皮带与凸块的外壁接触，可减小皮带表壁与限位辊之间的接触面积，避免由于皮带大面积与限位辊接触导致皮带上的墨沾染于限位辊的表壁，利用间隔分布的凸块保证限位辊外壁浆料的流通效果，从而保证皮带将墨带出，而增强设备实际的脱墨制浆效率。

6、该一种再生纤维的浆料制取装置，通过在相邻两个限位辊之间设置有转动的转动杆，浆料流动的过程中带动转动杆和其外壁的导流叶片转动，使浆料沿着向端部倾斜的导流叶片而向端部流动，从而进一步增强箱体内浆料的流动效果，进一步增强装置实际的脱墨制浆效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种再生纤维的浆料制取装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种再生纤维的浆料制取装置的整体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种再生纤维的浆料制取装置的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种再生纤维的浆料制取装置的限位辊结构示意图；

图5为本发明提出的一种再生纤维的浆料制取装置的刮板结构示意图；

图6为本发明提出的一种再生纤维的浆料制取装置的箱体内底部结构示意图。

图中：1箱体、2进水管、3出浆管、4固定板、5驱动辊、6限位辊、7皮带、8张紧辊、9收纳盒、10刮板、11顶板、12存储箱、13滴管、14连通管、15固定盒、16清理板、17喷管、18滤纸、19漏孔、20限位板、21曝气管、22进料壳体、23破碎辊、24凸块、25辅助槽、26转动杆、27导流叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种再生纤维的浆料制取装置，包括顶部开口的箱体1，箱体1一侧外壁的顶部和底端分别连接有进水管2和出浆管3，箱体1顶部的两端均固定有固定板4，且两个固定板4之间的顶部两侧均转动连接有驱动辊5，驱动辊5传动连接有驱动电机，箱体1两端内壁之间转动连接有限位辊6，且驱动辊5和限位辊6的外壁之间转动连接有皮带7，箱体1顶部与皮带7对应的位置设置有刮板10，两个固定板4之间的底部两侧均转动连接有张紧辊8，且两个张紧辊8之间的距离小于两个驱动辊5之间的距离，箱体1顶部外壁的两侧均固定有收纳盒9，且驱动辊5和张紧辊8之间的皮带7向着靠近收纳盒9的一侧倾斜向上，收纳盒9的底部内壁固定有倾斜设置的刮板10，刮板10的顶部与皮带7外壁接触，两个固定板4的顶部固定有同一个水平放置的顶板11，且顶板11的顶部固定有填充脱墨剂的存储箱12，存储箱12底部连接有连通管14，且连通管14的底端与箱体1内连通，存储箱12的底部两侧均连接有竖直设置的滴管13，且滴管13与驱动辊5外壁的皮带7相对应。

本发明中，限位辊6设置有多个，且多个限位辊6在箱体1内设置成W型分布，可增加皮带7与浆料的接触效果，且可利用皮带7自身的移动带动箱体1内浆料的流动效果，且通过皮带7在竖直方向上的往复运动可提高对箱体1内浆料的混合效果，限位辊6的外壁固定有多组沿着限位辊6轴心等距离分布的凸块24，且多组凸块24之间沿着限位辊6的径向设置成环形阵列分布，相邻两个凸块24之间设置有间隔分布，使皮带7与凸块24的外壁接触，可减小皮带7表壁与限位辊6之间的接触面积，避免由于皮带7大面积与限位辊6接触导致皮带7上的墨沾染于限位辊6的表壁，利用间隔分布的凸块24保证限位辊6外壁浆料的流通效果，从而保证皮带7将墨带出，而增强设备实际的脱墨制浆效率；

两个固定板4之间的中间位置固定有顶部开口的固定盒15，且固定盒15底部内壁的两侧均固定有倾斜设置的清理板16，清理板16向着靠近刮板10的一侧倾斜向上，清理板16的顶部与皮带7外壁接触，存储箱12底端连接有喷管17，喷管17的底端位于两个清理板16顶端之间的中间位置，固定盒15底部内壁的中间位置和收纳盒9底部内壁远离张紧辊8的一侧均开设有嵌入槽，且嵌入槽的内壁固定有滤纸18，嵌入槽的底部内壁开设有多个漏孔19，可将用于皮带7刮墨的多余脱墨剂导流至箱体1内，实现资源的充分利用；

刮板10和清理板16顶部外壁的两侧均开设有等距离分布的辅助槽25，且辅助槽25的顶部截面设置成V型结构，辅助槽25靠近边缘一侧的宽度大于其另一侧宽度，两侧的辅助槽25之间设置成间隔分布，利用辅助槽25增加刮板10和清理板16与皮带7接触边缘位置的范围，而进一步提高刮板10和清理板16对皮带7表面的刮墨效果；

箱体1两端内壁之间的两侧均固定有两个水平放置的限位板20，且位于同一侧的两个限位板20分别位于皮带7的两侧，限位板20的侧壁与皮带7之间设置有间隙，避免皮带7将浆料带出，箱体1远离进水管2的一侧固定有多个水平放置的曝气管21，且曝气管21的一端通过气管连接有曝气风机，曝气管21的曝气方向与皮带7底部的移动方向相反；

箱体1的宽度大于两个固定板4之间的距离，且箱体1顶部外壁位于固定板4的端部固定有进料壳体22，进料壳体22的顶部和底部均设置开口，进料壳体22的两侧内壁之间转动连接有多个相适配的破碎辊23，破碎辊23的一端传动连接有驱动机构。

使用时，箱体1内注有浆料和脱墨剂，以利用驱动辊5转动皮带7将脱离的墨带出，利用呈W型结构分布的限位辊6可增加皮带7与浆料的接触效果，且可利用皮带7自身的移动带动箱体1内浆料的流动效果，且通过皮带7在竖直方向上的往复运动可提高对箱体1内浆料的混合效果，并且曝气带动的浆料与随着皮带7流动的浆料碰撞，增强浆料与脱墨剂的混合效果，增强皮带7与墨的接触吸附效果，以增强该设备在制取浆料时的效率，使皮带7与凸块24的外壁接触，可减小皮带7表壁与限位辊6之间的接触面积，避免由于皮带7大面积与限位辊6接触导致皮带7上的墨沾染于限位辊6的表壁，利用间隔分布的凸块24保证限位辊6外壁浆料的流通效果，从而保证皮带7将墨带出，而增强设备实际的脱墨制浆效率；

并利用顶部两侧的刮板10将皮带7上的墨刮除，利用两个清理板16将皮带7的另一侧外壁上的墨刮除，同时利用滴管13向皮带7两侧洒入脱墨剂，使脱墨剂沿着倾斜的皮带流下至刮板10位置，利用中间位置的喷管17向皮带7另一侧外壁喷洒脱墨剂，从而避免皮带7表面的墨干化，而提高刮板10和清理板16对皮带7表面墨的刮除效果，避免皮带7将墨循环带至浆料中，以提高实际再生纤维浆料制取的效率，利用辅助槽25增加刮板10和清理板16与皮带7接触边缘位置的范围，而进一步提高刮板10和清理板16对皮带7表面的刮墨效果。

实施例2

参照图1-6，一种再生纤维的浆料制取装置，箱体1两端内壁之间转动连接有水平方向上等距离分布的转动杆26，且转动杆26与限位辊6的位置相对应，转动杆26的外壁固定有多个弧形结构的导流叶片27，导流叶片27向着箱体1的端部内壁倾斜。

使用时，浆料流动的过程中带动转动杆26和其外壁的导流叶片27转动，使浆料沿着向端部倾斜的导流叶片27而向端部流动，从而进一步增强箱体1内浆料的流动效果，进一步增强装置实际的脱墨制浆效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。