具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种滤袋制造用三线缝纫机，包括底座1，且底座1上固定安装有支撑架11，底座1的底部为C形或者U形板，且底座1的底部设置有橡胶减震垫，支撑架11的底部呈线性开设有至少三个定位孔14，且底座1通过定位插杆15与定位孔14插接固定，支撑架11上固定安装有用于缝纫的三线缝纫机主体10，且支撑架11上固定安装有用于放置线筒的放置架9，支撑架11上固定安装有用于驱动三线缝纫机主体10进行缝纫的驱动电机16；

请参阅图1和图5，支撑架11的前端通过螺栓固定安装有连接臂19，且连接臂19的末端一体成型有安装座4，安装座4的左端一体成型有导向轴13，且导向轴13上固定安装有用于支撑原料带5的配合套筒20，导向轴13的横截面为正六边形，且导向轴13与配合套筒20之间通过螺钉固定，配合套筒20的顶端为便于缝纫作业的水平顶部，且水平顶部上一体成型有用于限制原料带5外边位置的定位凸起21；

请参阅图1、图3和图4，支撑架11的前端固定安装有连接架12，且连接架12在对应三线缝纫机主体10的左右两侧处固定安装有用于将原料带5压在配合套筒20上的导向压板24，连接架12上通过调节螺钮23与导向压板24固定连接，且导向压板24上开设有与调节螺钮23底部配合且用于调整导向压板24位置的腰形调节槽，导向压板24的底部一体成型有用于限制原料带5外边位置的导向凸起25；

支撑架11的底部一体成型有底部连接杆30，且底部连接架30的左右两侧均安装有通过前半环28和后半环29组成且用于将原料带5压紧在配合套筒20上的卡套，前半环28和后半环29的底部与底部连接杆30铰接安装，且前半环28和后半环29的顶部之间通过连接弹簧26连接，前半环28和后半环29之间插接安装有连接杆27，且连接杆27的末端固定安装有用于调整前半环28和后半环29之间间距的固定螺帽31，固定螺帽31上一体成型有便于手动螺旋的条形凸起；

请参阅图1，支撑架11上固定安装有套接在配合套筒20外部且用于导向原料带5的导向套2，且导向套2上固定安装有限位片3，限位片3上一体成型有用于限制原料带5外边两端的第一导向条18和第二导向条22；

请参阅图1和图2，支撑架11的最右侧通过螺栓固定安装有用于支撑原料带5的辅助板17，且辅助板17的上方通过轴承安装有用于压紧原料带5的驱动轴6，辅助板17上通过螺栓固定安装有减速器7，且减速器7的输入端通过皮带8与驱动电机16的输出端连接，减速器7的输出端与驱动轴6通过联轴器连接，且驱动轴6上设置有橡胶套。

工作原理：该装置使用前可以通过定位插杆15与定位孔14的不同插接位置来调整支撑架11的安装位置，然后通过调节螺钮23来接调整导向凸起25的水平位置，随后通过固定螺帽31来调整前半环28和后半环29组成的卡套的大小，另外在作业前应当更换直径适宜的配合套筒20来适配所需生产的滤袋的大小。使用时，首先将原料带5由右侧放入辅助板17上并通过驱动轴6压紧，随后将原料带5向左侧拉动并穿过导向套2和卡套，进入缝纫区域，此时的原料带5也将收卷成为筒型，并且原料带5的两边也将在第一导向条18、第二导向条22、定位凸起21和导向凸起25的限定下进行预定的位置，从而确保了缝纫的位置精度，缝纫的过程中驱动电机16的旋转也将带动驱动轴6旋转，从而驱动原料带5逐步的向左侧运动并自动进入缝纫位置处，该三线缝纫机用于将原料带5以纵向形式缝纫成筒，然后再由后续的设备对筒进行切割和后续缝纫加工。该装置能够自动的将用于形成滤袋的原料带5送入缝纫位置并正确的形成所需的筒形，从而有效的保障了缝纫的精度，同时取代了人工操作，节省了劳动力，并且该装置能够通过更换不同尺寸的配合套筒20和调节导向压板24来适配不用大小的滤袋的生产，具有更好的生产适应性，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。