阅读说明：本技术 岩石自锁锚杆 (Rock self-locking anchor rod ) 是由 黄拥杰 王建东 李�东 王东兴 刘力民 张强 黄浩 李强 叶永明 季敬源 黄海鸣 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种岩石自锁锚杆,本发明涉及锚杆技术领域,岩石自锁锚杆包括：膨胀管、方形通孔、转轴、转动部、锚杆本体和连接部；膨胀管为两端具有开口的中空腔体；至少两个方形通孔设置在膨胀管的外壁上；至少两个转轴穿过膨胀管；转动部呈三角形,至少两个转动部分别嵌入至少两个方形通孔内,且转动部套设在转轴的外侧,以使转动部与膨胀管转动连接；锚杆本体嵌入膨胀管内；连接部套设在锚杆本体的外侧,且连接部与转动部的一斜面相贴合。(The invention provides a rock self-locking anchor rod, which relates to the technical field of anchor rods and comprises: the expansion pipe, the square through hole, the rotating shaft, the rotating part, the anchor rod body and the connecting part; the expansion pipe is a hollow cavity with openings at two ends; at least two square through holes are arranged on the outer wall of the expansion pipe; at least two rotating shafts penetrate through the expansion pipe; the rotating parts are triangular, at least two rotating parts are respectively embedded into at least two square through holes, and the rotating parts are sleeved on the outer sides of the rotating shafts so as to be rotatably connected with the expansion pipes; the anchor rod body is embedded into the expansion pipe; the connecting part is sleeved on the outer side of the anchor rod body, and the connecting part is attached to an inclined plane of the rotating part.)

岩石自锁锚杆

技术领域

本发明涉及锚杆技术领域，具体而言，涉及一种岩石自锁锚杆。

背景技术

目前，在相关技术中，采用岩石自锁锚杆，可以有效解决山区岩石基础施工，爆破，人工掏挖，工期长，施工难度大及环境植被严重污染的问题。然而现有的锚杆，连接强度较低，降低了用户的体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供了一种岩石自锁锚杆，岩石自锁锚杆包括：膨胀管、方形通孔、转轴、转动部、锚杆本体、固定套、滑槽和连接部；膨胀管为两端具有开口的中空腔体；两个方形通孔设置在膨胀管的外壁上；两个转轴穿过膨胀管，且转轴位于方形通孔靠近膨胀管中线的一侧；转动部呈三角形，两个转动部分别嵌入对应的方形通孔内，且转动部套设在转轴的外侧；锚杆本体嵌入膨胀管内；固定套的截面呈T字型，固定套套设在锚杆本体的外侧，且固定套嵌入膨胀管内；滑槽设置在转动部靠近锚杆本体的斜面的外壁上；至少部分连接部嵌入滑槽内，且连接部与固定套的大直径端的端面相贴合；其中，固定套与锚杆本体为一体式结构。

在该技术方案中，首先，通过使膨胀管为两端具有开口的中空腔体，将至少两个方形通孔设置在膨胀管的外壁上，并使至少两个转轴穿过膨胀管，以提升转轴的灵活性，从而使转轴与膨胀管转动连接；其次，通过使转动部呈三角形，至少两个转动部分别嵌入至少两个方形通孔内，且转动部套设在转轴的外侧，以提升转动部的灵活性，以使转动部与膨胀管转动连接；再次，通过使锚杆本体嵌入膨胀管内，并将固定套套设在锚杆本体的外侧，由于固定套与锚杆本体为一体式结构，因此固定套将跟随固定套一起移动；再次，通过将滑槽设置在转动部靠近锚杆本体的斜面的外壁上，并将至少部分连接部嵌入滑槽内，以实现连接部与转动部滑动连接；同时，通过将连接部与固定套的大直径端的端面相贴合，以实现当锚杆本体带动固定高向下运动时，固定套压迫连接部向下移动。采用此种连接方式，结构简单，操作方便，当膨胀管嵌入岩土后，锚杆本体相对于膨胀管向下运动，套设在锚杆本体外侧的固定套随锚杆本体一同向下运动，固定套与连接部相贴合，从而使连接部沿滑槽向下移动，此时连接部与转动部的相对位置发生改变，致使转动部发生转动，从膨胀管内伸出，与岩土相接触，嵌入岩土中，增大膨胀管的横截面积，实现膨胀管的膨胀作用，从而提高产品上拔力和下压力，以实现自锁的目的；当锚杆本体向上运动时，连接部无法与固定套相接触，且转动部因受到岩土的摩擦力，不再转动，从而实现膨胀管的膨胀作用，提高产品的连接强度，避免产品脱落，提升用户体验。

具体地，连接部与固定套的小直径端的外壁之间有间隙。

具体地，连接部与滑槽为过盈配合；在产品装配是时，先将连接部嵌入滑槽内，使连接部与转动部相连接；然后，再使转轴依次穿过膨胀管和转动部。

具体地，锚杆本体可与压力机相连接，以实现通过压力杆带动锚杆本体移动。

另外，本发明提供的上述技术方案中的岩石自锁锚杆还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，岩石自锁锚杆还包括：涨芯；至少部分涨芯嵌入膨胀管的另一端开口，且涨芯与锚杆本体的一端相连接；其中，涨芯的截面为梯形。

在该技术方案中，通过使至少部分涨芯嵌入膨胀管的另一端开口，涨芯与锚杆本体的另一端相连接，且涨芯的截面为梯形，以使涨芯跟随锚杆本体同步运动，以实现涨芯嵌入膨胀管的面积逐渐增大，并增大膨胀管的横截面积，以实现膨胀管的膨胀作用，提升产品嵌入岩土的牢固性。

在上述技术方案中，优选地，岩石自锁锚杆还包括：膨胀槽；至少两个膨胀槽设置在膨胀管的靠近涨芯一端的外壁上。

在该技术方案中，通过使至少两个膨胀槽设置在膨胀管的靠近涨芯一端的外壁上，以使涨芯跟随锚杆本体一同向上运动时，涨芯横截面积较大的底部嵌入膨胀槽中，膨胀管受到涨芯给的压力，向外扩张，以进一步实现膨胀管的膨胀作用。

在上述技术方案中，优选地，岩石自锁锚杆还包括：限位部和支撑部；至少两个限位部设置在膨胀管靠近涨芯一端的内壁上；至少两个支撑部的一端与限位部相连接，且支撑部的另一端与涨芯相贴合；其中，限位部的数量与支撑部的数量相同。

在该技术方案中，通过将至少两个限位部设置在膨胀管靠近涨芯一端的内壁上，将至少两个支撑部的一端与限位部相连接，并将支撑部的另一端与涨芯相贴合，以实现锚杆本体被拔出时，锚杆本体带动涨芯向膨胀管的内部嵌入，从而膨胀管向外膨胀，同时涨芯通过支撑部与限位部相贴合，以避免涨芯进行嵌入膨胀管内，以减小涨芯向上运动的距离，避免涨芯进入膨胀管内部，使膨胀管失去膨胀作用。

在上述技术方案中，优选地，岩石自锁锚杆还包括：安装孔；至少两个安装孔设置在膨胀管的外壁上，且安装孔位于限位部靠近涨芯的一侧。

在该技术方案中，通过将安装孔设置在膨胀管的外壁上，且安装孔位于限位部靠近涨芯的一侧，以便于限位部将与膨胀管连接，降低操作难度，提升用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，岩石自锁锚杆还包括：连接法兰和连接孔；连接法兰设置在锚杆本体远离涨芯的一端；至少四个连接孔设置在连接法兰上。

在该技术方案中，通过将连接法兰设置在锚杆本体远离涨芯的一端，并将至少四个连接孔设置在连接法兰上，以便于产品与其他组件相连接，提高产品的适用范围，提升用户使用体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的岩石自锁锚杆的结构示意图；

图2为图1根据本发明的一个实施例的岩石自锁锚杆的结构示意图的A处局部放大图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的岩石自锁锚杆的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的膨胀管的结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12膨胀管，14方形通孔，16转轴，18转动部，20锚杆本体，22固定套，24滑槽，26连接部，28涨芯，30膨胀槽，32限位部，34支撑部，36安装孔，38连接法兰，40连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述岩石自锁锚杆。

在本发明的实施例中，如图1至图4所示，本发明提供了一种岩石自锁锚杆，岩石自锁锚杆包括：膨胀管12、方形通孔14、转轴16、转动部18、锚杆本体20、固定套22、滑槽24和连接部26；膨胀管12为两端具有开口的中空腔体；两个方形通孔14设置在膨胀管12的外壁上；两个转轴16穿过膨胀管12，且转轴16位于方形通孔14靠近膨胀管12中线的一侧；转动部18呈三角形，两个转动部18分别嵌入对应的方形通孔14内，且转动部18套设在转轴16的外侧；锚杆本体20嵌入膨胀管12内；固定套22的截面呈T字型，固定套22套设在锚杆本体20的外侧，且固定套22嵌入膨胀管12内；滑槽24设置在转动部18靠近锚杆本体20的斜面的外壁上；至少部分连接部26嵌入滑槽24内，且连接部26与固定套22的大直径端的端面相贴合；其中，固定套22与锚杆本体20为一体式结构。

在该实施例中，首先，通过使膨胀管12为两端具有开口的中空腔体，将至少两个方形通孔14设置在膨胀管12的外壁上，并使至少两个转轴16穿过膨胀管12，以提升转轴16的灵活性，从而使转轴16与膨胀管12转动连接；其次，通过使转动部18呈三角形，至少两个转动部18分别嵌入至少两个方形通孔14内，且转动部18套设在转轴16的外侧，以提升转动部18的灵活性，以使转动部18与膨胀管12转动连接；再次，通过使锚杆本体20嵌入膨胀管12内，并将固定套22套设在锚杆本体20的外侧，由于固定套22与锚杆本体20为一体式结构，因此固定套22将跟随固定套22一起移动；再次，通过将滑槽24设置在转动部18靠近锚杆本体20的斜面的外壁上，并将至少部分连接部26嵌入滑槽24内，以实现连接部26与转动部18滑动连接；同时，通过将连接部26与固定套22的大直径端的端面相贴合，以实现当锚杆本体20带动固定高向下运动时，固定套22压迫连接部26向下移动。采用此种连接方式，结构简单，操作方便，当膨胀管12嵌入岩土后，锚杆本体20相对于膨胀管12向下运动，套设在锚杆本体20外侧的固定套22随锚杆本体20一同向下运动，固定套22与连接部26相贴合，从而使连接部26沿滑槽24向下移动，此时连接部26与转动部18的相对位置发生改变，致使转动部18发生转动，从膨胀管12内伸出，与岩土相接触，嵌入岩土中，增大膨胀管12的横截面积，实现膨胀管12的膨胀作用，从而提高产品上拔力和下压力，以实现自锁的目的；当锚杆本体20向上运动时，连接部26无法与固定套22相接触，且转动部18因受到岩土的摩擦力，不再转动，从而实现膨胀管12的膨胀作用，提高产品的连接强度，避免产品脱落，提升用户体验。

具体地，连接部26与固定套22的小直径端的外壁之间有间隙。

具体地，连接部26与滑槽24为过盈配合；在产品装配是时，先将连接部26嵌入滑槽24内，使连接部26与转动部18相连接；然后，再使转轴16依次穿过膨胀管12和转动部18。

具体地，锚杆本体20可与压力机相连接，以实现通过压力杆带动锚杆本体20移动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，岩石自锁锚杆还包括：涨芯28；至少部分涨芯28嵌入膨胀管12的另一端开口，且涨芯28与锚杆本体20的一端相连接；其中，涨芯28的截面为梯形。

在该实施例中，通过使至少部分涨芯28嵌入膨胀管12的另一端开口，涨芯28与锚杆本体20的另一端相连接，且涨芯28的截面为梯形，以使涨芯28跟随锚杆本体20同步运动，以实现涨芯28嵌入膨胀管12的面积逐渐增大，并增大膨胀管12的横截面积，以实现膨胀管12的膨胀作用，提升产品嵌入岩土的牢固性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，岩石自锁锚杆还包括：膨胀槽30；至少两个膨胀槽30设置在膨胀管12的靠近涨芯28一端的外壁上。

在该实施例中，通过使至少两个膨胀槽30设置在膨胀管12的靠近涨芯28一端的外壁上，以使涨芯28跟随锚杆本体20一同向上运动时，涨芯28横截面积较大的底部嵌入膨胀槽30中，膨胀管12受到涨芯28给的压力，向外扩张，以进一步实现膨胀管12的膨胀作用。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，岩石自锁锚杆还包括：限位部32和支撑部34；至少两个限位部32设置在膨胀管12靠近涨芯28一端的内壁上；至少两个支撑部34的一端与限位部32相连接，且支撑部34的另一端与涨芯28相贴合；其中，限位部32的数量与支撑部34的数量相同。

在该实施例中，通过将至少两个限位部32设置在膨胀管12靠近涨芯28一端的内壁上，将至少两个支撑部34的一端与限位部32相连接，并将支撑部34的另一端与涨芯28相贴合，以实现锚杆本体20被拔出时，锚杆本体20带动涨芯28向膨胀管12的内部嵌入，从而膨胀管12向外膨胀，同时涨芯28通过支撑部34与限位部32相贴合，以避免涨芯28进行嵌入膨胀管12内，以减小涨芯28向上运动的距离，避免涨芯28进入膨胀管12内部，使膨胀管12失去膨胀作用。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，岩石自锁锚杆还包括：安装孔36；至少两个安装孔36设置在膨胀管12的外壁上，且安装孔36位于限位部32靠近涨芯28的一侧。

在该实施例中，通过将安装孔36设置在膨胀管12的外壁上，且安装孔36位于限位部32靠近涨芯28的一侧，以便于限位部32将与膨胀管12连接，降低操作难度，提升用户使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，岩石自锁锚杆还包括：连接法兰38和连接孔40；连接法兰38设置在锚杆本体20远离涨芯28的一端；至少四个连接孔40设置在连接法兰38上。

在该实施例中，通过将连接法兰38设置在锚杆本体20远离涨芯28的一端，并将至少四个连接孔40设置在连接法兰38上，以便于产品与其他组件相连接，提高产品的适用范围，提升用户使用体验。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。