一种棉纤维的环染方法
阅读说明：本技术 一种棉纤维的环染方法 (Ring dyeing method of cotton fibers ) 是由 林丽娜 朱文举 蔡映杰 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种棉纤维的环染方法,该方法包括：将棉纤维浸渍植物油后进行轧压,得到轧压后的棉织物；对所述轧压后的棉纤维施加张力以绷紧所述轧压后的棉纤维；采用含有活性染料的色浆对绷紧后的棉纤维进行喷染,得到喷染后的棉织物；将所述喷染后的棉纤维烘干后进行固色,固色完成后进行冷水冲洗,冷水冲洗完成后依次进行皂洗、冷水洗、烘干,得到环染后的棉纤维。本发明实施例通过采用喷染的方式对棉纤维进行染色,使得染色后的棉纤维具有环染的效果,而且降低了棉纤维的染色成本,同时降低了环境污染。(The embodiment of the invention discloses a ring dyeing method of cotton fibers, which comprises the following steps: soaking cotton fibers in vegetable oil and then rolling to obtain rolled cotton fabrics; applying tension to the rolled cotton fibers to tighten the rolled cotton fibers; spray-dyeing the tightened cotton fibers by using color paste containing reactive dyes to obtain spray-dyed cotton fabrics; and (3) fixing the color of the cotton fiber after spray dyeing after drying, washing the cotton fiber with cold water after the color fixing is finished, and sequentially soaping, washing with cold water and drying the cotton fiber after the cold water washing is finished to obtain the cotton fiber after ring dyeing. According to the embodiment of the invention, the cotton fiber is dyed in a spray dyeing mode, so that the dyed cotton fiber has a ring dyeing effect, the dyeing cost of the cotton fiber is reduced, and the environmental pollution is reduced.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，涉及一种棉纤维的环染方法。
背景技术
牛仔服饰一直在时装领域占据着特殊的地位，以其透气、吸湿、舒适性好的风格深受各年龄层消费者的喜爱。牛仔布的着色主要可分为染纱后再织造成布和先织造成布后再染色，满足人们日常生活对牛仔布服饰时尚的需求。纯棉牛仔布大部份是要求底面无色而外面有色，因此需要先进行染纱再织造成布，即经纱染色纬纱不染色。牛仔布需要对染色面进行作旧处理，破坏染料，使得牛仔布具有复古风格。传统牛仔布经纱染色采用靛蓝染色进行染色，在进行染色前将靛蓝还原成溶于水的隐色体，再通过浸渍方式将靛蓝隐色体上染到纱线上。上染过程中，靛蓝隐色体还未透染纱线时，靛蓝隐色体已被空气中的氧气氧化，所以大量的靛蓝染料附着在纱线的外层，即环染。在对靛蓝染色牛仔布进行作旧处理，破坏先前的染色效果，达到留白、仿古效果。但是靛蓝染色的牛仔布，其耐水洗色牢度和摩擦色牢度差，在服用进程中容易粘染到其他服饰上。
针对靛蓝牛仔布色牢度的问题，将靛蓝染料替换成活性染料，染色工艺也相应地采用传统的活性染料染色工艺，利用活性染料与棉纤维反应形成共价键固着而具有良好的耐水洗色牢度和摩擦色牢度的性能，解决了牛仔布色牢度差的问题。然而，在活性染料染色中，染料渗透纤维速度快，所以经活性染料染色的纱线是透染，而不是环染。因此，经活性染料染色牛仔布的复古风格难以处理，同时在款式产品成本方面，传统染色工艺又无法满足牛仔布染色要求。
发明内容
本发明实施例通过将棉纤维浸轧植物油后，通过喷染的方式上染到含有植物油的棉纤维上，随后固色，洗除植物油，实现棉纤维环染的效果。
本发明内容的技术方案包括以下步骤：
一种棉纤维的环染方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将棉纤维浸渍植物油后进行轧压，得到轧压后的棉纤维；
S2、对所述轧压后的棉纤维施加张力以绷紧所述轧压后的棉纤维；
S3、采用含有活性染料的色浆对绷紧后的棉纤维进行喷染，得到喷染后的棉纤维；
S4、将所述喷染后的棉纤维烘干后进行固色，固色完成后进行冷水冲洗，冷水冲洗完成后依次进行皂洗、冷水洗、烘干，得到环染后的棉纤维。
优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述植物油为花生油、大豆油、菜籽油中的一种或多种。
优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述轧压后的棉纤维的带油率为10-150％。
优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述含有活性染料的色浆包括以下重量份的原料：活性染料1-4份、醇类有机物1-5份、碳酸钠1-4份、海藻酸钠糊30-60份、水27-64份。
更优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述活性染料为低温型活性染料、中温型活性染料以及高温型中的一种或多种。
更优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述活性染料为中温型活性染料。
优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述醇类有机物为甲醇、乙醇、丙醇中的一种或多种。
优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述海藻酸钠糊的质量分数为4-6％。
优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，S4中固色的方式为焙烘固色或汽蒸固色。
优选的，在所述的棉纤维的环染方法中，所述棉纤维为纯棉纱线、含棉纱线、纯棉织物或含棉织物。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
1.棉纤维进行活性染料染色，达到纱线环染的效果，使得环染后的棉纤维可进行留白处理，实现活性染料牛仔布具有复古风格的效果。
2.喷染工艺中用水量少，降低染色废水处理成本，同时染色工艺简单，喷染上色速度快，固色效率高，是一种纺织印染清洁生产技术。
3.冲洗后的含油废水，通过静置便可实验油液分离，植物油可高效回收、循环利用，降低成本和环境污染，是一种纺织印染清洁生产技术。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种棉纤维的环染方法，该方法包括以下步骤：
S1、将棉纤维浸渍植物油后进行轧压，得到轧压后的棉织物；
S2、对所述轧压后的棉纤维施加张力以绷紧所述轧压后的棉织物；
S3、采用含有活性染料的色浆对绷紧后的棉纤维进行喷染，得到喷染后的棉纤维；
S4、将所述喷染后的棉纤维烘干后进行固色，固色完成后进行冷水冲洗，冷水冲洗完成后依次进行皂洗、冷水洗、烘干，得到环染后的棉纤维。
在具体实施过程中，所述棉纤维为纯棉纱线、含棉纱线、纯棉织物或含棉织物，所述植物油为花生油、大豆油、菜籽油中的一种或多种；所述轧压后的棉纤维的带油率为10-150％。本发明实施例通过采用植物油对棉纤维进行前处理后，使得在对棉纤维进行喷染时，阻止了色浆的渗透，进而使得棉纤维在进行环染后，达到纱线环染的效果。其中，所述植物油优选大豆油。
在更具体实施过程中，所述含有活性染料的色浆包括以下重量份的原料：活性染料1-4份、醇类有机物1-5份、碳酸钠1-4份、海藻酸钠糊30-60份、水27-64份。其中，步骤S3中在对轧压后的棉纤维进行喷染的过程中，在喷枪中装入所述含有活性染料的色浆并采用喷枪对绷紧后的棉纤维进行喷染。在本实施例中，所述海藻酸钠糊的质量分数为4-6％，所述醇类有机物为甲醇、乙醇、丙醇中的一种或多种，所述活性染料为低温型活性染料、中温型活性染料以及高温型中的一种或多种，其中优选中温型活性染料，所述中温型活性染料为含有一个乙烯砜和一个一氯均三嗪的双功能团中温活性染料，具体为活性蓝194。所述含有活性染料的色浆中添加醇类有机物的主要目的是在对轧压后的棉纤维进行喷染时，通过醇类有机物对所述轧压后的棉纤维表面的植物油进行溶解，进而更好使得棉纤维在进行喷染后，达到环染的效果。另外，棉织物在进行喷染后，需进行固色，其中固色的方式为焙烘固色或汽蒸固色。
以下通过多个具体实施例来举例说明本发明实施例棉纤维的环染方法。
实施例1
将棉纱线浸入到各种植物油中，然后在轧车上轧压，使得其含有80％的带油率。
在95g的水中加入5g海藻酸钠，制成质量分数为5％的海藻酸钠糊。取活性蓝194染料2g(2％)，乙醇3g(3％)，碳酸钠3g(3％)，质量分数为5％的海藻酸钠糊50g(50％)，水42g(42％),混合后搅拌，制成喷染色浆。
对轧压后的含有植物油的棉纱线施加张力，使棉纱线处于绷紧状态。将制成的喷染色浆加入到喷枪中，对棉纱线进行喷染。喷染后，在烘箱中烘干，然后在蒸汽中汽蒸10min。然后用流动的冷水冲洗棉纱线上的大部分植物油和浮色后，再在皂液中洗涤，再冷水洗，烘干，完成染色。
通过喷染后染料的固色效率(洗涤前后棉纱线K/S值的对比)，耐洗涤色牢度，摩擦色牢度，纱线是否环染来表征染色效果。表1是棉纱线在经过不同植物油前处理(带油率80％)后的喷染效果。
表1.不同植物油前处理的喷染效果
实施例2
将棉纱线浸入到大豆植物油中，然后在轧车上轧压，使得其含有10％-150％的带油率。
在95g的水中加入5g海藻酸钠，制成质量分数为5％的海藻酸钠糊。取活性蓝194染料2g(2％)，乙醇3g(3％)，碳酸钠3g(3％)，质量分数为5％的海藻酸钠糊50g(50％)，水42g(42％),混合后搅拌，制成喷染色浆。
对轧压后的含有植物油的棉纱线施加张力，使棉纱线处于绷紧状态。将制成的喷染色浆加入到喷枪中，对棉纱线进行喷染。喷染后，在烘箱中烘干，然后在蒸汽中汽蒸10min。然后用流动的冷水冲洗棉纱线上的大部分植物油和浮色后，再在皂液中洗涤，再冷水洗，烘干，完成染色。
通过喷染后染料的固色效率(洗涤前后棉纱线K/S值的对比)，耐洗涤色牢度，摩擦色牢度，纱线是否环染来表征染色效果。表2是棉纱线经同种大豆油不同带油率前处理后的喷染效果。
表2.不同带油率前处理的喷染效果
实施例3
将棉纱线浸入到大豆植物油中，然后在轧车上轧压，使得其含有80％的带油率。
在95g的水中加入5g海藻酸钠，制成质量分数为5％的海藻酸钠糊。改变色浆中活性蓝194染料，乙醇，碳酸钠，质量分数为5％的海藻酸钠糊和水的比例(表3中),混合后搅拌，制成喷染色浆。
对轧压后的含有植物油的棉纱线施加张力，使棉纱线处于绷紧状态。将制成的喷染色浆加入到喷枪中，对棉纱线进行喷染。喷染后，在烘箱中烘干，然后在蒸汽中汽蒸10min。然后用流动的冷水冲洗棉纱线上的大部分植物油和浮色后，再在皂液中洗涤，再冷水洗，烘干，完成染色。
通过喷染后染料的固色效率(洗涤前后棉纱线K/S值的对比)，耐洗涤色牢度，摩擦色牢度，纱线是否环染来表征染色效果。表4是不同色浆配比喷染到经植物油前处理过的棉纱线的染色效果。
表3.不同比例配方
序号
染料量(％)
乙醇(％)
碳酸钠(％)
海藻酸钠糊(％)
水(％)
1
1
1
1
45
52
2
1
1
1
40
57
3
2
2
2
30
64
4
2
3
3
50
42
5
3
3
4
60
30
6
4
5
4
60
27
表4.不同色浆配比喷染的喷染效果
实施例4
将棉纱线浸入到大豆植物油中，然后在轧车上轧压，使得其含有80％的带油率。
在95g的水中加入5g海藻酸钠，制成质量分数为5％的海藻酸钠糊。取不同类型的活性染料2g(2％)，乙醇3g(3％)，碳酸钠3g(3％)，质量分数为5％的海藻酸钠糊50g(50％)，水42g(42％),混合后搅拌，制成喷染色浆。
对轧压后的含有植物油的棉纱线施加张力，使棉纱线处于绷紧状态。将制成的喷染色浆加入到喷枪中，对棉纱线进行喷染。喷染后，在烘箱中烘干，然后在蒸汽中汽蒸10min。然后用流动的冷水冲洗棉纱线上的大部分植物油和浮色后，再在皂液中洗涤，再冷水洗，烘干，完成染色。
通过喷染后染料的固色效率(洗涤前后棉纱线K/S值的对比)，耐洗涤色牢度，摩擦色牢度，纱线是否环染来表征染色效果。表5是棉纱线经不种类型的活性染料的喷染效果。其中活性红2为二氯均三嗪类的低温型活性染料，活性蓝21为乙烯砜类的中温型活性染料，活性橙5是一氯均三嗪类的高温型活性染料，活性蓝194是含有一个一氯均三嗪类和一个乙烯砜的中温型活性染料。
表5.不同活性染料的喷染效果
实施例5
将棉纱线浸入到大豆植物油中，然后在轧车上轧压，使得其含有80％的带油率。
在95g的水中加入5g海藻酸钠，制成质量分数为5％的海藻酸钠糊。取活性蓝194活性染料2g(2％)，乙醇3g(3％)，碳酸钠3g(3％)，质量分数为5％的海藻酸钠糊50g(50％)，水42g(42％),混合后搅拌，制成喷染色浆。
对轧压后的含有植物油的棉纱线施加张力，使棉纱线处于绷紧状态。将制成的喷染色浆加入到喷枪中，对棉纱线进行喷染。喷染后，在烘箱中烘干，然后固色。或者喷染后，在烘箱中烘干，然后在蒸汽中汽蒸10min。用流动的冷水冲洗棉纱线上的大部分植物油和浮色后，再在皂液中洗涤，再冷水洗，烘干，完成染色。
通过喷染后染料的固色效率(洗涤前后棉纱线K/S值的对比)，耐洗涤色牢度，摩擦色牢度，纱线是否环染来表征染色效果。表6是棉纱线经不种固色方式的喷染效果。其中，主要为汽蒸固色和焙烘固色。
表6.不同固色方式的喷染效果
本发明通过采用喷染的方式对含有棉纤维的棉织物进行染色，使得染色后的含有棉纤维的棉织物具有环染的效果，而且降低了含有棉纤维的棉织物的染色成本，同时降低了环境污染。尤其在采用棉纱线进行环染时，对棉纱线进行前处理，然后进行活性染料染色，实现纱线的环染效果,即棉纱线外表面着色，而纱线内部不着色的效果，经此方法染色的纱线梭织成牛仔布后，经留白处理后，能够实现复古风格。
以上仅为本发明的实施方案，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
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