阅读说明：本技术 一种耐磨钢丝绳的生产工艺 (Production process of wear-resistant steel wire rope ) 是由 陈健 陈企祥 朱小华 于 2020-04-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨钢丝绳的生产工艺,包括以下步骤：S1：用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝；对上述钢丝进行热镀锌；将对热镀锌后的钢丝经水箱再次进行30道次低压缩率拉拔；S2：根据所生产钢丝绳的粗度选择对应的中心钢丝变形校直器；S3：将校直后的钢丝进行表面喷丸处理；喷丸机所用的喷丸为铸钢丸；S4：将喷丸处理后的钢丝捻制成中心股,再将将碳纤维芯均匀设置在中心股钢丝芯的周围进行捻制；然后再将喷丸处理后的钢丝捻制成外层股；再将外层股的与中心股编捻形成钢丝绳；S5：将捻制后的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直。本发明具有良好的耐磨性、抗挤压性；极大程度地改善了钢丝接触应力状态及提高了耐磨性。(The invention discloses a production process of a wear-resistant steel wire rope, which comprises the following steps: s1: drawing the wire rod by using a wire drawing machine to obtain steel wires with the same specification; hot galvanizing the steel wire; drawing the hot-galvanized steel wire again by 30 times with low compression ratio through a water tank; s2: selecting a corresponding central steel wire deformation straightener according to the thickness of the produced steel wire rope; s3: carrying out surface shot blasting treatment on the straightened steel wire; the shot blasting used by the shot blasting machine is cast steel shots; s4: twisting the steel wire subjected to shot blasting into a central strand, and uniformly arranging carbon fiber cores around the central strand steel wire core for twisting; then twisting the steel wire after shot blasting into an outer layer strand; then the outer layer strands and the central strands are twisted to form a steel wire rope; s5: and (3) eliminating the prestress in the steel wire rope through a deformation straightener and straightening the twisted steel wire rope. The invention has good wear resistance and extrusion resistance; greatly improves the contact stress state of the steel wire and improves the wear resistance.)

一种耐磨钢丝绳的生产工艺

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种耐磨钢丝绳的生产工艺。

背景技术

随着国家基础建设的发展，产业升级转型加快，钢丝绳在工程建设中应用的用途越来越广泛，尤其是特种设备对钢丝绳产品的性能要求也越来越严苛，在此背景下，钢丝绳的耐磨性显得更加重要。钢丝绳一般是由面股和中心绳股组成，面股均匀包捻在中心绳股的外侧。钢丝绳在使用过程中会与滑轮、卷筒等发生摩擦，使钢丝绳面股的外侧表面很容易造成损伤，因此缩短了钢丝绳的使用寿命。虽然通过增加钢丝绳直径会增强钢丝绳强度和耐磨性，但钢丝绳直径的改变会造成与滑轮、卷筒等原有配套设备不匹配，且材料成本也会增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐磨钢丝绳的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐磨钢丝绳的生产工艺，其创新点在于，包括以下步骤：

S1：用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝；对上述钢丝进行热镀锌；将对热镀锌后的钢丝经水箱再次进行30道次低压缩率拉拔；

S2：根据所生产钢丝绳的粗度选择对应的中心钢丝变形校直器；

S3：将校直后的钢丝进行表面喷丸处理；喷丸机所用的喷丸为铸钢丸，喷丸强度为0.35-0.38A，喷丸时间为21-29分钟，表面覆盖率为90-94%；

S4：将喷丸处理后的钢丝捻制成中心股，再将将碳纤维芯均匀设置在中心股钢丝芯的周围进行捻制；然后再将喷丸处理后的钢丝捻制成外层股；再将外层股的与中心股编捻形成钢丝绳；

S5：将捻制后的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直。

进一步的，所述钢丝的材质为高碳钢钢丝或不锈钢钢丝，钢丝抗拉强度≥1910MPa，钢丝表面涂防锈油，做防腐处理。

进一步的，所述步骤5中的变形校直器的上下排辊轮的曲率半径D小于钢丝绳粗度的4.5倍，同排中相邻两辊轮的距离L3小于钢丝绳2倍的捻距。

本发明有益效果为：

本发明具有良好的耐磨性、抗挤压性、抗冲击载荷性能；钢丝经过喷丸处理，改善了钢丝表面组织结构，降低表面粗糙度，改善表面性能，显著减少因钢丝表面缺陷而产生的裂纹源，提高抗疲劳强度，喷丸处理更主要的是可以消除钢丝拉拔产生的表面残余拉应力，并在其表面产生一定厚度的残余压应力层，钢丝在压应力层保护下，极大程度地改善了钢丝接触应力状态及提高了耐磨性和抗疲劳强度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种耐磨钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：

S1：用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝；对上述钢丝进行热镀锌；将对热镀锌后的钢丝经水箱再次进行30道次低压缩率拉拔；钢丝的材质为高碳钢钢丝或不锈钢钢丝，钢丝抗拉强度≥1910MPa，钢丝表面涂防锈油，做防腐处理；

S2：根据所生产钢丝绳的粗度选择对应的中心钢丝变形校直器；

S3：将校直后的钢丝进行表面喷丸处理；喷丸机所用的喷丸为铸钢丸，喷丸强度为0.35A，喷丸时间为21分钟，表面覆盖率为90%；

S4：将喷丸处理后的钢丝捻制成中心股，再将将碳纤维芯均匀设置在中心股钢丝芯的周围进行捻制；然后再将喷丸处理后的钢丝捻制成外层股；再将外层股的与中心股编捻形成钢丝绳；

S5：将捻制后的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直；变形校直器的上下排辊轮的曲率半径D小于钢丝绳粗度的4.5倍，同排中相邻两辊轮的距离L3小于钢丝绳2倍的捻距。

所制得的钢丝绳具备良好的耐磨性。

实施例2

一种耐磨钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：

S1：用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝；对上述钢丝进行热镀锌；将对热镀锌后的钢丝经水箱再次进行30道次低压缩率拉拔；钢丝的材质为高碳钢钢丝或不锈钢钢丝，钢丝抗拉强度≥1910MPa，钢丝表面涂防锈油，做防腐处理；

S2：根据所生产钢丝绳的粗度选择对应的中心钢丝变形校直器；

S3：将校直后的钢丝进行表面喷丸处理；喷丸机所用的喷丸为铸钢丸，喷丸强度为0.38A，喷丸时间为29分钟，表面覆盖率为94%；

S4：将喷丸处理后的钢丝捻制成中心股，再将将碳纤维芯均匀设置在中心股钢丝芯的周围进行捻制；然后再将喷丸处理后的钢丝捻制成外层股；再将外层股的与中心股编捻形成钢丝绳；

S5：将捻制后的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直；变形校直器的上下排辊轮的曲率半径D小于钢丝绳粗度的4.5倍，同排中相邻两辊轮的距离L3小于钢丝绳2倍的捻距。

所制得的钢丝绳具备良好的耐磨性。

实施例3

一种耐磨钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：

S1：用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝；对上述钢丝进行热镀锌；将对热镀锌后的钢丝经水箱再次进行30道次低压缩率拉拔；钢丝的材质为高碳钢钢丝或不锈钢钢丝，钢丝抗拉强度≥1910MPa，钢丝表面涂防锈油，做防腐处理；

S2：根据所生产钢丝绳的粗度选择对应的中心钢丝变形校直器；

S3：将校直后的钢丝进行表面喷丸处理；喷丸机所用的喷丸为铸钢丸，喷丸强度为0.37A，喷丸时间为24分钟，表面覆盖率为92%；

S4：将喷丸处理后的钢丝捻制成中心股，再将将碳纤维芯均匀设置在中心股钢丝芯的周围进行捻制；然后再将喷丸处理后的钢丝捻制成外层股；再将外层股的与中心股编捻形成钢丝绳；

S5：将捻制后的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直；变形校直器的上下排辊轮的曲率半径D小于钢丝绳粗度的4.5倍，同排中相邻两辊轮的距离L3小于钢丝绳2倍的捻距。

所制得的钢丝绳具备良好的耐磨性。

综上所述，本发明极大程度地改善了钢丝接触应力状态及提高了耐磨性和抗疲劳强度。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。