阅读说明：本技术 一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置 (Connecting device capable of realizing connection of nodular cast iron pipelines of different specifications ) 是由 严大菊 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了球墨铸铁管技术领域的一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置,包括小管道与大管道,所述小管道与大管道之间设置有连接件,所述连接件包括小连接管,所述小连接管右侧外壁活动安装有大连接管,所述小管道右端插接在小连接管的内腔中,所述大管道左端插接在大连接管的内腔中,装置中转动固定杆,使支撑块从连接槽的内腔中移出,将连接杆从开孔的内腔中移出,使两组安装块连接断开,使小连接管与大连接管连接断开,可以单独对小连接管或大连接管进行更换,使连接件可以实现不同规格的球墨铸铁管进行连接,并且不需要整体替换连接件,降低匹配连接件的难度,提高球墨铸铁管安装的效率。(The invention discloses a connecting device capable of realizing the connection of nodular cast iron pipelines with different specifications, which belongs to the technical field of nodular cast iron pipes and comprises a small pipeline and a large pipeline, wherein a connecting piece is arranged between the small pipeline and the large pipeline, the connecting piece comprises a small connecting pipe, the outer wall of the right side of the small connecting pipe is movably provided with a large connecting pipe, the right end of the small pipeline is inserted in the inner cavity of the small connecting pipe, the left end of the large pipeline is inserted in the inner cavity of the large connecting pipe, a fixed rod is rotated in the device to ensure that a supporting block is moved out of the inner cavity of a connecting groove, a connecting rod is moved out of the inner cavity of an opening, two groups of mounting blocks are disconnected, the small connecting pipe and the large connecting pipe are disconnected, the small connecting pipe or the large connecting pipe can be independently replaced, the connecting piece can, the difficulty of matching the connecting piece is reduced, and the installation efficiency of the nodular cast iron pipe is improved.)

一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管技术领域，具体为一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置。

背景技术

球墨铸铁管是管道中的一种，广泛运用于自来水输送中，现有的球墨铸铁管在铺设安装时，需要将相邻管道进行连接组装，一般是通过连接件对相邻两组管道进行连接，然而在铺设的过程中，当下一组管道的直径发生改变时，会造成固定大小的连接件难以满足需求，为此，我们提出一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置，包括小管道与大管道，所述小管道与大管道之间设置有连接件，所述连接件包括小连接管，所述小连接管右侧外壁活动安装有大连接管，所述小管道右端插接在小连接管的内腔中，所述大管道左端插接在大连接管的内腔中。

优选的，所述小连接管与大连接管的外壁均套接有安装块，两组所述安装块相互贴合，两组所述安装块相互靠近的一侧外壁均匀开设有四组开孔，且左右两侧开孔内腔之间贯穿插接有连接杆，所述连接杆的竖截面呈T形，所述连接杆底部右侧外壁开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有支撑块，所述支撑块与安装槽之间固定安装有支撑弹簧，且右侧开孔底部内壁开设有连接槽，且支撑块底端插接在连接槽的内腔中，所述支撑块与连接槽的竖截面均呈弧形。

优选的，所述连接杆右侧外壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动安装有导向块，且导向块右端与移动块固定连接，且导向槽顶部内壁开设有导向孔，且导向孔内腔贯穿插接有固定块，所述固定块底端与导向块顶部外壁相贴合，右侧所述安装块与固定块的接触部位开设有固定槽，且固定块左侧外壁与固定槽左侧内壁相贴合。

优选的，左侧所述安装块右侧外壁开设有开槽，且开槽内腔固定安装有密封块，所述密封块的竖截面呈圆环状，右侧所述安装块左侧外壁开设有环形槽，且密封块右端插接在环形槽的内腔中，所述支撑块靠近大连接管的一端与密封块的外壁相贴合。

优选的，所述大连接管左侧外壁均匀设置有插杆，所述小连接管右侧外壁均匀开设有与插杆相匹配的插孔，且插杆位于插孔的内腔中，所述插杆个数共有八组，且八组插杆呈环形阵列排布。

优选的，所述连接件前后两侧外壁均设置有两组支脚，四组所述支脚顶端与顶板固定连接，所述顶板底部外壁固定安装有两组第一液压杆，所述顶板底部外壁设置有两组第二液压杆，两组所述第二液压杆位于两组第一液压杆的外侧，所述第一液压杆与第二液压杆的底端均设置有托块，且托块顶部外壁分别与小管道、大管道的底部外壁相贴合，所述托块前侧外壁与挡块固定连接。

优选的，所述第二液压杆顶端延伸至顶板的顶部外壁并与滑块固定连接，所述顶板与第二液压杆的连接部位开设有滑槽，所述顶板底部中央外壁与电机固定连接，所述电机顶部输出端延伸至顶板的顶部外壁并与安装套固定连接，所述安装套左右两侧外壁与两组滑块相互靠近的一侧外壁之间均固定安装有拉绳。

优选的，所述托块顶部外壁开设有插槽，所述第一液压杆底端插接在插槽的内腔中，所述插槽内腔后侧贯穿插接有连接块，所述连接块前端贯穿第一液压杆并插接在插槽的内腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中转动固定杆，使支撑块从连接槽的内腔中移出，将连接杆从开孔的内腔中移出，使两组安装块连接断开，使小连接管与大连接管连接断开，可以单独对小连接管或大连接管进行更换，使连接件可以实现不同规格的球墨铸铁管进行连接，并且不需要整体替换连接件，降低匹配连接件的难度，提高球墨铸铁管安装的效率；

2.通过第一液压杆、第二液压杆与托块将小管道、大管道托起，用于对小管道与大管道的高度进行调整，使大管道与小管道对齐，使规格不同的球墨铸铁管在连接安装的过程中较为方便；

3.向后移动连接块，将连接块从插槽的内腔中移出，使第一液压杆、第二液压杆与托块的连接断开，使托块方便从安装后的球墨铸铁管下方取出来。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接件剖视结构示意图；

图3为本发明A结构放大示意图；

图4为本发明连接件外观结构示意图；

图5为本发明第一液压杆与托块连接外观结构示意图；

图6为本发明第一液压杆与托块连接剖视结构示意图。

图中：1、小管道；2、大管道；3、连接件；31、小连接管；32、大连接管；4、插杆；5、插孔；6、安装块；7、连接杆；8、固定块；9、移动块；10、安装槽；11、支撑块；12、密封块；13、环形槽；14、支脚；15、第一液压杆；16、第二液压杆；17、滑块；18、电机；19、安装套；20、拉绳；21、托块；22、顶板；23、插槽；24、连接块；25、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：一种可实现不同规格球墨铸铁管道相连接的连接装置，请参阅图1，包括小管道1与大管道2，小管道1与大管道2都是指球墨铸铁管；

请参阅图1和图2，小管道1与大管道2之间设置有连接件3，连接件3包括小连接管31，小连接管31右侧外壁活动安装有大连接管32，小管道1右端插接在小连接管31的内腔中，大管道2左端插接在大连接管32的内腔中，通过连接件3，使小管道1与大管道2连接，将相邻两组球墨铸铁管进行组装连接；

请参阅图2、图3和图4，小连接管31与大连接管32的外壁均套接有安装块6，安装块6固定安装在小连接管31、大连接管32的外壁上，安装块6呈圆环状，两组安装块6相互贴合，两组安装块6相互靠近的一侧外壁均匀开设有四组开孔，且左右两侧开孔内腔之间贯穿插接有连接杆7，连接杆7可以在开孔的内腔中左右滑动和转动，连接杆7的竖截面呈T形，使连接杆7不会向右直接穿过开孔，连接杆7底部右侧外壁开设有安装槽10，安装槽10内腔滑动安装有支撑块11，使支撑块11只能在安装槽10的内腔中上下移动，支撑块11与安装槽10之间固定安装有支撑弹簧，且右侧开孔底部内壁开设有连接槽，且支撑块11底端插接在连接槽的内腔中，支撑块11与连接槽的竖截面均呈弧形，连接杆7转动，会使支撑块11逐渐进入到安装槽10的内腔中，使连接杆7可以在开孔的内腔中左右移动，使连接杆7正常进出开孔，转动连接杆7，将支撑块11从连接槽的内腔中移出，将连接杆7从开孔的内腔中移出，使两组安装块6之间的连接断开，使小连接管31与大连接管32的连接断开，可以更换其他内腔直径的小连接管31或大连接管32，使连接装置可以适用于不同规格球墨铸铁管之间的连接安装，并且更换时只需要单独对小连接管31或大连接管32进行更换，不需要整体替换连接件3，更换时不需要同时考虑与两组球墨铸铁管相匹配的问题，较为方便，并且连接件3局部发生损坏时，也不需要整体进行替换，降低安装成本，且小连接管31或大连接管32在更换时改变自身内腔的直径，用于适用于不同直径规格的球墨铸铁管；

请参阅图3，连接杆7右侧外壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动安装有导向块，使导向块只能左右移动，且导向块不会完全从导向槽的内腔中移出，且导向块右端与移动块9固定连接，导向块左端截面呈三角形，使导向块可以插到固定块8底部，用于将固定块8向上推动，且导向槽顶部内壁开设有导向孔，且导向孔内腔贯穿插接有固定块8，固定块8外壁与导向孔内壁滑动连接，使固定块8只能上下移动，固定块8底端与导向块顶部外壁相贴合，右侧安装块6与固定块8的接触部位开设有固定槽，且固定块8左侧外壁与固定槽左侧内壁相贴合，增加两组安装块6之间连接的稳定性，减小支撑块11受到的压力，并且也使连接杆7不会自动转动，使支撑块11稳定处于连接槽的内腔中，保证小连接管31与大连接管32连接稳定，且导向块与导向槽之间存在摩擦力，使移动块9不会自动发生移动，确保固定块8稳定处于固定槽的内腔中；

请参阅图2和图3，左侧安装块6右侧外壁开设有开槽，且开槽内腔固定安装有密封块12，密封块12为橡胶材质，对小连接管31与大连接管32之间的连接处进行遮挡密封，避免球墨铸铁管之间发生泄漏，密封块12的竖截面呈圆环状，右侧安装块6左侧外壁开设有环形槽13，且密封块12右端插接在环形槽13的内腔中，支撑块11靠近大连接管32的一端与密封块12的外壁相贴合，支撑块11会将密封块12向大连接管32压动，使密封块12与大连接管32贴合更加稳定，增加密封块12对小连接管31与大连接管32的密封效果；

请参阅图1和图2，大连接管32左侧外壁均匀设置有插杆4，插杆4与大连接管32固定连接，小连接管31右侧外壁均匀开设有与插杆4相匹配的插孔5，且插杆4位于插孔5的内腔中，插杆4个数共有八组，且八组插杆4呈环形阵列排布，插杆4对小连接管31与大连接管32进行支撑，减小连接杆7受到的压力，使小连接管31与大连接管32连接稳定。

实施例2：

请参阅图1，在实施例1的基础上，连接件3前后两侧外壁均设置有两组支脚14，四组支脚14顶端与顶板22固定连接，顶板22底部外壁固定安装有两组第一液压杆15，顶板22底部外壁设置有两组第二液压杆16，两组第二液压杆16位于两组第一液压杆15的外侧，第一液压杆15与第二液压杆16的底端均设置有托块21，且托块21顶部外壁分别与小管道1、大管道2的底部外壁相贴合，托块21前侧外壁与挡块25固定连接，通过第一液压杆15、第二液压杆16工作，使托块21将小管道1、大管道2托起，使连接件3方便安装到小管道1与大管道2之间，并且第一液压杆15与第二液压杆16工作对小管道1与大管道2的高度进行调整，使大管道2与小管道1对齐，使直径规格不同的球墨铸铁管在连接安装的过程中较为方便，不需要人工对球墨铸铁管进行对齐，降低安装难度，使规格不同球墨铸铁管之间方便安装，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接，右侧的第一液压杆15与第二液压杆16同时工作运行，左侧的第一液压杆15与第二液压杆16同时工作运行，左侧的与右侧不会相互干扰；

请参阅图1，第二液压杆16顶端延伸至顶板22的顶部外壁并与滑块17固定连接，顶板22与第二液压杆16的连接部位开设有滑槽，使第二液压杆16可以左右滑动，顶板22底部中央外壁与电机18固定连接，电机18顶部输出端延伸至顶板22的顶部外壁并与安装套19固定连接，安装套19左右两侧外壁与两组滑块17相互靠近的一侧外壁之间均固定安装有拉绳20，电机18工作，使安装套19转动，将两组拉绳20缠绕在安装套19的外壁上，使滑块17向内侧移动，使外侧托块21带着球墨铸铁管向内侧移动插入到连接件3的内腔中，方便将球墨铸铁管插到连接件3的内腔中；

请参阅图5和图6，托块21顶部外壁开设有插槽23，第一液压杆15底端插接在插槽23的内腔中，插槽23内腔后侧贯穿插接有连接块24，连接块24与插槽23之间有摩擦力，使连接块24不会自动发生移动，连接块24前端贯穿第一液压杆15并插接在插槽23的内腔中，第二液压杆16与托块21的连接方式和第一液压杆15与托块21的连接方式相同，向后将连接块24从第一液压杆15的内腔中移出，使第一液压杆15、第二液压杆16与托块21的连接断开，第一液压杆15和第二液压杆16可以直接向上从球墨铸铁管的后侧移走，并且托块21也可以向后直接从球墨铸铁管的下方移走，使装置方便从安装后的球墨铸铁管处移走；

相对于实施例1增加了第一液压杆15、第二液压杆16与托块21等部件，用于对不同直径规格的球墨铸铁管进行对齐，使连接件3方便安装到小管道1与大管道2直径，便于对相邻球墨铸铁管进行连接安装。

工作原理：将装置移到安装区域，将小管道1与大管道2分别移到左侧托块21和右侧托块21的上方，通过第一液压杆15与第二液压杆16工作收缩，使托块21将小管道1与大管道2抬起来，接着右侧的第一液压杆15与第二液压杆16停止工作，左侧的第一液压杆15与第二液压杆16继续工作，使小管道1与大管道2对齐，然后停止工作，根据小管道1与大管道2的直径，对连接件3进行调整，转动连接杆7，使支撑块11从连接槽的内腔中移出，将连接杆7从开孔的内腔中移出，使小连接管31与大连接管32的连接断开，对小连接管31或大连接管32进行更换，接着再将连接杆7插入到开孔中，转动连接杆7，使支撑块11进入到连接槽的内腔中，将组合后的连接件3放到小管道1与大管道2之间，通过电机18工作，使拉绳20拉着滑块17向内侧移动，使小管道1或大管道2插入到连接件3的内腔中，完成连接后，第一液压杆15与第二液压杆16下移将小管道1与大管道2放下，重复操作，对其它球墨铸铁管进行安装连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。