阅读说明：本技术 一种在线监测润滑油品质的系统 (System for on-line monitoring lubricating oil quality ) 是由 张文博 李锐 王瀚州 刘涛 王丽萍 于 2019-01-30 设计创作，主要内容包括：一种在线监测润滑油品质的系统,其特征在于,包括油品传感器、控制器和仪表,其中,所述油品传感器用于采集润滑油的油样信息,并通过CAN总线与控制器进行通信,将上述油样信息发送至控制器；所述控制器用于根据油品传感器发送的上述油样信息进行油品在线判定,并将判定结果通过CAN总线发送至仪表；所述仪表用于对油品判定结果进行显示。(A system for monitoring the quality of lubricating oil on line is characterized by comprising an oil product sensor, a controller and an instrument, wherein the oil product sensor is used for collecting oil sample information of the lubricating oil, communicating with the controller through a CAN bus and sending the oil sample information to the controller; the controller is used for carrying out oil product on-line judgment according to the oil sample information sent by the oil product sensor and sending a judgment result to the instrument through the CAN bus; the meter is used for displaying the oil product judgment result.)

一种在线监测润滑油品质的系统

技术领域

本发明涉及重型汽车制造领域，尤其涉及汽车的润滑油品质在线监测。

背景技术

传统的油品监测一般是参照里程数和行驶时间，这种方式既可能造成过早换油而造成浪费，又可能由于未及时发现机油变质而造成发动机的机体损伤。为此，设计一种在线监测润滑油品质的系统，就显得很有必要。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种在线监测润滑油品质的系统。

本发明提供的一种在线监测润滑油品质的系统，其特征在于，包括油品传感器、控制器和仪表，其中，

所述油品传感器用于实时采集润滑油的油样信息，并通过CAN总线与控制器进行通信，将上述油样信息发送至控制器；

所述控制器用于根据油品传感器发送的上述油样信息进行油品在线判定，并将判定结果通过CAN总线发送至仪表；

所述仪表用于对油品判定结果进行显示。

优选地，所述控制器按以下方式进行油品在线判定：

预先设置用以参考的油品参数曲线，并将油品传感器发送的上述油样信息与所述油品参数曲线进行拟合，当拟合结果符合要求时，判定油品合格，当拟合结果不符合要求时，判定油品参数异常，并当连续三次判定油品参数异常时，向仪表发送油品差的判定结果。

优选地，所述油样信息包括润滑油的动力粘度、密度、介电常数和温度信息。

优选地，所述油品参数曲线包括动力粘度曲线、密度曲线和介电常数曲线，三者均为温度的函数。

优选地，当控制器判定油品合格后，所述控制器根据油品传感器发送的上述油样信息对油品参数曲线进行修正，并将修正后的油品参数曲线与当前润滑油的生产信息进行关联存储。

优选地，仪表接收到油品差的判定结果后，发出提示，以提醒用户需更换润滑油。

优选地，所述油品传感器采集润滑油的油样信息具体是按照一定时间间隔进行采集。

优选地，所述油品传感器采集润滑油的油样信息具体是按照一定行驶里程间隔进行采集。

本发明提供的在线监测润滑油品质的系统，通过对每辆车更换机油后一定里程数的油样数据进行分析，拟合预先设置的油品参数曲线，通过润滑油动力粘度、密度和介电常数的阈值判断判定润滑油品质的好坏。既可以避免过早换油造成的浪费，又可以避免未及时发现润滑油变质造成的机体损伤。

附图说明

图1为本发明的系统结构的示意图。

图2为本发明的油品判定方法的优选实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明提供的一种在线监测润滑油品质的系统，包括油品传感器、控制器和仪表，其中，所述油品传感器用于采集润滑油的油样信息，并通过CAN总线与控制器进行通信，将上述油样信息发送至控制器；所述控制器用于根据油品传感器发送的上述油样信息进行油品在线判定，并将判定结果通过CAN总线发送至仪表；所述仪表用于对油品判定结果进行显示。

控制器通过预先设置用以参考的油品参数曲线，并将油样信息与油品参数曲线进行拟合来进行油品判定。

油品传感器采集的油样信息包括润滑油的动力粘度、密度、介电常数和温度信息。

所述油品参数曲线包括动力粘度曲线、密度曲线和介电常数曲线，三者均为温度的函数。

当控制器判定油品合格后，所述控制器根据油品传感器发送的上述油样信息对油品参数曲线进行修正，并将修正后的油品参数曲线与当前润滑油的生产信息进行关联存储。

仪表接收到油品差的判定结果后，发出提示，以提醒用户需更换润滑油，实现保养提示的功能。

油品传感器采集润滑油的油样信息可以按照一定时间间隔或者一定行驶里程间隔进行采集。

图2进一步示出本发明的判定方法流程图。

控制器判定油品正常时，仪表显示油品优，控制器进行动力粘度、密度和介电常数自标定，也即根据油样信息对油品参数曲线进行修正，并将修正后的油品参数曲线与当前润滑油的生产信息进行关联存储。这样则考虑到了不同厂家生产的、不同型号的润滑油的不同特性信息，并建立多样化的油品参考曲线，可以根据润滑油的生产信息选择对应的油品参考曲线进行油品判定。分别选择动力粘度曲线、密度曲线和介电常数曲线，对油样数据中的动力粘度、密度和介电常数分别拟合，当拟合结果符合要求时，判定油品合格，当拟合结果不符合要求时，判定油品参数异常，油品等级发生变化，并当连续三次判定油品参数异常时，向仪表发送油品差的判定结果。

最后应当说明的是：以上实施实例仅阐述了本案的一种技术方案，虽然本文通过附图等对本方案进行了详细说明，但所属领域的普通技术人员应当理解：通过对本案的一些具体实施方式进行修改或对其部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的设计思路，由此产生的类似方案依然属于本案请求保护范围当中。