阅读说明：本技术 一种变压器有载分接开关检修操作台 (Transformer on-load tap-changer maintenance operation platform ) 是由 夏强峰 邓涛 屠晔炜 都敏强 潘陈志 夏晗 房成 仲君超 周咏槟 沈红峰 吴虹 于 2020-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变压器有载分接开关检修操作台,包括操作台本体,所述操作台本体包括操作台面和支撑架体；换油模块,所述换油模块用于清洗待检修装置,所述换油模块固定在支撑架体上；动作感应模块,所述动作感应模块用于判别动作幅度,所述动作感应模块设置在支撑架体的底部。本发明采用提供一种变压器有载分接开关检修操作台,提升设备检修效率和质量,且换油方便、操作稳定。(The invention discloses a transformer on-load tap-changer maintenance operation table which comprises an operation table body, wherein the operation table body comprises an operation table surface and a support frame body; the oil changing module is used for cleaning the device to be overhauled and is fixed on the support frame body; the motion induction module is used for judging motion amplitude and is arranged at the bottom of the support frame body. The on-load tap-changer maintenance operation table for the transformer improves the maintenance efficiency and quality of equipment, and is convenient to change oil and stable in operation.)

一种变压器有载分接开关检修操作台

技术领域

本发明涉及一种操作台，尤其是涉及一种变压器有载分接开关检修操作台。

背景技术

随着社会经济的快速发展，电网供电可靠性要求不断提高，对电网设备检修质量要求也越来越高。电力变压器作为电力系统中的关键设备，其可靠运行关系到系统的安全与稳定，并直接影响电网供电可靠性。分接开关是电力变压器的关键部件，必须对其进行周期性停电吊芯大修，才能有效保障其安全稳定运行。目前在变电站综合检修过程中，分接开关吊芯大修作业过程中采用大修作业平台形式各异，常采用简易折叠木头桌子，甚至直接放置在开阔的水泥地进行大修作业，存在较大的作业质量风险，其大修稳定和安全性无法保证。

例如，在中国专利文献上公开的“一种变压器有载分接开关检修平台”，其公告号CN209217539U，包括用于承载待检修变压器的桌体，桌体包括呈水平设置的桌面，在桌面的四周边缘设有防止变压器油四处从桌面流出的围挡，在围挡中设有一缺口，在缺口上通过铰接件安装有活动挡板，活动挡板边缘设有与缺口紧密结合的密封条；桌体还包括设置在桌面四个角落下方的桌腿，在四个桌腿中间围成的空间内设有吊装的桌面底面上的滑轨，在滑轨上安装有可滑动拆卸的废油收集桶，当废油收集桶安装在滑轨上时，桌面上的变压器油可通过打开的活动挡板流入废油收集桶中。通过增设活动挡板和滑动式废油收集桶的设计，使得变压器油可以在清理时定向流至废油收集桶中，降低了对环境的干扰，保持操作空间的整洁，但是该操作台仅能用于承载待检修的变压器，在装置需要进行换油时，需额外拿取一个换油设备，操作不便，设备检修效率低。

发明内容

本发明是为了克服现有的操作台存在较大的作业质量风险、设备检修效率低等问题，提供一种变压器有载分接开关检修操作台，提升设备检修效率和质量，且换油方便、操作稳定。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种变压器有载分接开关检修操作台，包括操作台本体，所述操作台本体包括操作台面和支撑架体；换油模块，所述换油模块用于清洗待检修装置，所述换油模块固定在支撑架体上；动作感应模块，所述动作感应模块用于判别动作幅度，所述动作感应模块设置在支撑架体的底部。

在本技术方案中，操作台本体用于承载待检修装置，在使用时，为降低检修作业质量风险，分接开关检修作业在操作台面上完成，换油模块用于将待检测装置内残留的油排干净并用新油冲洗干净，换油模块的设置减少了拆接油管的速度，从而缩短了分接开关换油工作的时间，提升了分接开关换油清洗工作效率，而动作感应模块的设置用于判别动作幅度，避免由于操作不当造成安全隐患，使分接开关的检修操作更安全稳定。

作为优选，在所述操作台面的边缘处设有上翘折边。

上翘折边的设置用于防止油流四溢，还避免了在检修过程中变压器油从操作台面的边缘处滑落滴下污染环境。

作为优选，在所述操作台面上设置有废油收集模块。

废油收集模块的设置及时将操作台面上的油排出，避免操作台面上的油过多造成不便。

作为优选，所述废油收集模块包括设置在操作台面上的过滤网、滑动连接在操作台面底部的废油收集器，所述废油收集器设置在过滤网下方。

操作台面上的废油通过过滤网流入到废油收集器中，有效避免了操作台面上的废油堆积，而废油收集器的设置使多余的废变压器油与分接开关很好地隔离开，保证工作现场废油回收清洁，减少对环境的污染。

作为优选，所述换油模块包括管道、用于连通管道的管路接头、用于控制油路切换的控制阀门、离心泵和离心泵流速控制器，所述管道上分别设有第一端口和第二端口。

换油模块的设置消除了现场换油冲洗更换排注油管工作，使换油更便携，根据现场实际工作需要，将待清洁装置油管连接后，启动换油模块的抽油或者注油程序，将装置内残留的油排干净并用新的油冲洗干净，在此过程中，控制阀门控制了油路，使得只需要将第一端口或第二端口与装置油管连接，就可以实现对装置的抽油或者注油，而不需要将装置油管多次拆接，提高了工作效率，缩短了分接开关检修的时间，避免由于该设备检修工作造成停电时间延期或改变，从而带来不必要的经济损失。

作为优选，所述换油模块还包括流速指示仪传感器，所述流速指示仪传感器设置在管道内，所述流速指示仪传感器与所述离心泵流速控制器电连接。

流速指示仪传感器的设置便于将流速参数传递给离心泵流速控制器，离心泵流速控制器再对离心泵进行控制，有效防止因油流速度太快，导致变压器油因静电而劣化。

作为优选，所述动作感应模块包括接地端子、用于计算载重量的压力传感器。

动作感应模块的设置用于实时监测用户在操作台面上施加的力，压力传感器用于自动计算载重量，以判别操作动作幅度，在用力过猛时，压力传感器传出信号进行提示，有效防止在检修时操作不当对零部件造成损坏。

作为优选，在所述支撑架体上还设置有存储盒，所述存储盒滑动连接在支撑架体上，所述存储盒包括用于放置检修工具的工具槽和用于放置检修零件的零件槽。

存储盒滑动连接在支撑架体上，将存储盒拉出即可以拿取或者放置工具零件，而在不使用时，将存储盒滑动到支撑架体内，便于收纳，节省空间；存储盒的工具槽用于放置检修工具，而零件槽用于放置检修零件，避免了检修工具和零件混杂在一起影响工作效率。

作为优选，所述操作台本体设置为全不锈钢材料。

不锈钢材料有效提高了操作台的使用寿命。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）提升设备检修效率和质量，且换油方便、操作稳定；

（2）上翘折边的设置防止油流四溢，避免污染环境；

（3）废油收集模块的设置及时将操作台面上的油排出，保证工作现场废油回收清洁，减少对环境的污染；

（4）换油模块的设置缩短了分接开关检修的时间，避免由于设备检修工作造成停电时间延期或改变，从而带来不必要的经济损失；

（5）流速指示仪传感器的设置便于将流速参数传递给离心泵流速控制器，有效防止因油流速度太快，导致变压器油因静电而劣化；

（6）动作感应模块的设置有效防止在检修时操作不当对零部件造成损坏。

附图说明

图1是一种变压器有载分接开关检修操作台的结构示意图；

图2是一种变压器有载分接开关检修操作台的正视图；

图3是一种变压器有载分接开关检修操作台的侧视图；

图4是存储盒的一种结构示意图；

图5是换油模块的结构示意图；

图6是换油模块中的油从第一端口流向第二端口的结构示意图；

图7是换油模块中的油从第二端口流向第一端口的结构示意图；

图中：1、操作台本体 2、操作台面 201、上翘折边 3、支撑架体 4、换油模块 401、管道 402、控制阀门 403、离心泵 404、流速指示仪传感器 405、第一端口 406、第二端口 407、第一控制阀 408、第二控制阀 409、第三控制阀 410、第四控制阀 5、动作感应模块 6、废油收集器 7、存储盒 701、工具槽 702、零件槽 8、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种变压器有载分接开关检修操作台，包括操作台本体1，操作台本体1包括操作台面2和支撑架体3，而在操作台面2上设置有废油收集模块，废油收集模块包括设置在操作台面2上的过滤网8、滑动连接在操作台面2底部的废油收集器6，其中废油收集器6安装在过滤网8下方；换油模块4，换油模块4用于清洗待检修装置，换油模块4固定在支撑架体3上；动作感应模块5，动作感应模块5用于判别动作幅度，动作感应模块5设置在支撑架体3的底部，动作感应模块5包括接地端子、用于计算载重量的压力传感器。

在本技术方案中，操作台本体1用于承载待检修装置，分接开关检修作业在操作台面2上完成，支撑架体3对操作台面2形成支撑，在操作台面2上设置了废油收集模块，用于及时将操作台面2上的油排出，避免废油在操作台面2上堆积从而从操作台面2外溢出，废油收集模块包括设置在操作台面2上的过滤网8、滑动连接在操作台面2底部的废油收集器6，其中废油收集器6安装在过滤网8下方，操作台面2上的废油通过过滤网8流入到废油收集器6中，有效避免了操作台面2上的废油堆积，使多余的废变压器油与分接开关很好地隔离开，保证工作现场废油回收清洁，减少对环境的污染，当废油收集器6中的废油过多时，可将废油收集器6滑动取出，将废油集中处理。换油模块4的设置减少了拆接油管的速度，从而缩短了分接开关换油工作的时间，提升了分接开关换油清洗工作效率，而动作感应模块5的设置用于实时监测用户在操作台面2上施加的力，其中压力传感器用于自动计算载重量，以判别操作动作幅度，在用力过猛时，压力传感器传出信号进行提示，有效防止在检修时操作不当对零部件造成损坏，使分接开关的检修操作更安全稳定。

进一步地，为避免在检修或者清洗时油流四溢，在操作台面2的边缘上设置了上翘折边201，还避免了在检修和清洗过程中变压器油从操作台面2的边缘处滑落滴下污染环境，另外，在上翘折边201处设置圆角结构，避免使用者在折边处不慎划伤，提高安全性。

进一步地，为便于废油从过滤网8处流向废油收集器6中，将操作台面2倾斜设置，操作台面2向设有过滤网8方向倾斜1~3度，例如过滤网8设置在操作台面2右下角处，操作台面2整体往右下角倾斜1-3度。

此外，操作台本体1由不锈钢材料制成，使用不锈钢材料有效提高了操作台的使用寿命。

实施例2：

如图5所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：换油模块4包括管道401、用于连通管道401的管路接头、用于控制油路切换的控制阀门402、离心泵403和离心泵403流速控制器，所述管道401上分别设有第一端口405和第二端口406。换油模块4的设置消除了现场换油冲洗更换排注油管工作，使换油更便携，在使用换油模块4时，根据现场实际工作需要，将待清洁装置油管连接后，启动换油模块4的抽油或者注油程序，将装置内残留的油排干净并用新的油冲洗干净，在此过程中，控制阀门402控制了油路，使得只需要将第一端口405或第二端口406与装置油管连接，就可以实现对装置的抽油或者注油，而不需要将装置油管多次拆接，提高了工作效率，缩短了分接开关检修的时间，避免由于该设备检修工作造成停电时间延期或改变，从而带来不必要的经济损失。

如图6、图7所示，为便于控制油路切换，控制阀门402包括第一控制阀407、第二控制阀408、第三控制阀409和第四控制阀410。以第一端口405连接装置油管为例，在抽油时，打开第一控制阀407和第四控制阀410，关闭第二控制阀408和第三控制阀409，再启动离心泵403，油即从第一端口405流向第二端口406，实现抽油；在注油时，打开第二控制阀408和第三控制阀409，关闭第一控制阀407和第四控制阀410，再启动离心泵403，油即从第二端口406流向第一端口405，实现注油。在此过程中，只需要只需拆接油管一次即可，减少了拆接油管次数，缩短分接开关换油工作时间，提升分接开关换油清洗工作效率。

进一步地，在管道401内还设置了流速指示仪传感器404，流速指示仪传感器404与所述离心泵403流速控制器电连接，流速指示仪传感器404的设置便于将流速参数传递给离心泵403流速控制器，离心泵403流速控制器再对离心泵403进行控制，有效防止因油流速度太快，导致变压器油因静电而劣化。

实施例3：

如图4所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种变压器有载分接开关检修操作台还包括存储盒7，存储盒7包括工具槽701和零件槽702，存储盒7滑动连接在支撑架体3上，将存储盒7拉出即可以拿取或者放置工具零件，而在不使用时，将存储盒7滑动到支撑架体3内，便于收纳，节省空间；而工具槽701用于放置检修工具，零件槽702用于放置检修零件，避免了检修工具和零件混杂在一起影响工作效率。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。