阅读说明：本技术 一种含锈砂高效回收设备 (Contain high-efficient recovery plant of rust sand ) 是由 夏捷 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种含锈砂高效回收设备,包括机身和料斗,所述机身内中间设有除杂腔,所述料斗内设有均匀下料的均匀落料机构,所述轻质杂质收集腔右腔壁内设有将含锈砂中的油漆碎屑去除的轻质杂质去除机构,所述除杂腔内下端设有将含锈砂中的铁锈去除的铁锈收集机构,该发明结构简单,操作便捷,工作时可对喷砂过后的砂进行多层处理,采用均匀落料与风力配合将砂中的轻质塑料以及油漆碎屑排除干净,进而将砂中掺杂的铁锈进行分离并集中收集,以便后期对铁锈的重新利用,直接获得可直接利用的砂,整个过程能一直连贯进行,大大提高了砂的回收效率。(The invention discloses a rust-containing sand efficient recovery device, which comprises a machine body and a hopper, wherein an impurity removal cavity is arranged in the middle of the machine body, a uniform blanking mechanism for uniform blanking is arranged in the hopper, a light impurity removing mechanism for removing paint scraps in rust-containing sand is arranged in the right cavity wall of the light impurity collecting cavity, and a rust collecting mechanism for removing rust in the rust-containing sand is arranged at the lower end in the impurity removal cavity.)

一种含锈砂高效回收设备

技术领域

本发明涉及喷砂领域，具体为一种含锈砂高效回收设备。

背景技术

喷砂工艺可以用来清理物件表面以及粗化物件表面，利用喷砂工艺对金属物件表面进行除锈便是其中一种应用，一般的金属物件表面都会刷有油漆，在清理金属物件表面后的砂中则含有多种杂质，回收砂时则较为困难。

现阶段，利用普通砂进行喷砂后，由于喷砂后的砂中含有较多的杂质，一般不会对其进行回收利用，则会造成砂的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种含锈砂高效回收设备，克服回收砂的效率低下和缺少对砂多层除杂的功能等问题，增加回收砂的效率和增加多层除杂的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种含锈砂高效回收设备，包括机身和料斗，所述机身内中间设有除杂腔，所述料斗内设有均匀下料的均匀落料机构，所述轻质杂质收集腔右腔壁内设有将含锈砂中的油漆碎屑去除的轻质杂质去除机构，所述除杂腔内下端设有将含锈砂中的铁锈去除的铁锈收集机构；所述铁锈收集机构包括位于所述除杂腔下端的后腔壁内的从动腔，所述从动腔右端的后腔壁内固定设有第一电机，所述第一电机前端动力连接设有主动轴，所述主动轴前端在所述除杂腔前腔壁上转动连接，所述从动腔左端的后腔壁与所述除杂腔前腔壁之间转动设有一个从动轴，所述从动轴后端设有位于所述从动腔内的从动齿轮，所述主动轴后端设有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述从动轴和所述主动轴前端均设有一个位于所述除杂腔内的从动磁铁滚筒，所述除杂腔下腔壁内设有连通外界空间的出砂口，所述除杂腔下端的腔壁内设有一个环形的铁锈收集腔，所述铁锈收集腔左端的上腔壁和右端的上腔壁内均设有一个连通所述除杂腔的铁锈进入口，所述铁锈收集腔内下端设有一个能上下运动的支撑板，所述支撑板下端面与所述铁锈收集腔下腔壁之间等距设有四个支撑弹簧，所述从动腔右端设有上下贯穿的通孔，所述铁锈收集腔外腔壁内设有开口向内的旋转腔，所述旋转腔内设有能转动的旋转块，所述旋转块内壁等距固定设有四个位于所述铁锈收集腔内的刮板，所述旋转腔左右两端的下腔壁内均设有一个开口向上的升降腔，所述升降腔均与所述铁锈收集腔内连通，所述旋转块内设有一个开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有能在所述滑动腔内滑动的滑块，所述滑块左右两端的下端面均固定设有一个分别位于两个所述升降腔内的连接块，两个所述连接块均与所述支撑板外壁固定连接，所述旋转块上端的外壁上固定设有一圈齿面。

进一步地，所述轻质杂质去除机构包括位于所述除杂腔上端右腔壁内的风力腔，所述风力腔右腔壁内固定设有第二电机，所述第二电机左端动力连接设有风扇轴，所述风扇轴右端设有蜗杆，所述风扇轴左端设有扇叶，所述风力腔左腔壁内固定设有透风板，所述机身内左端设有轻质杂质收集腔，所述轻质杂质收集腔右腔壁内等距设有六个连通所述除杂腔的贯穿口，所述轻质杂质收集腔下端的左腔壁内设有连通外界空间的取料口，所述风力腔右端的上腔壁内设有连通外界空间的进风口，所述进风口左腔壁内设有开口向右的转板腔，所述转板腔上端的前后腔壁之间转动设有固定轴，所述固定轴上设有转板，所述转板与所述固定轴之间连接设有扭转齿轮，所述转板左端的上端面连接设有拉绳的一端。

进一步地，所述均匀落料机构包括位于所述料斗内且开口向上的进料口，所述进料口上端的腔壁内设有转动腔，所述转动腔内设有能转动的转动块，所述转动腔右腔壁内设有开口向左的开口腔，所述旋转腔右腔壁内设有开口向左的传动腔，所述传动腔下腔壁与所述开口腔上腔壁之间转动设有转轴，所述转轴上端设有与所述转动块外壁啮合连接的转动齿轮，所述转轴中间设有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述转轴下端设有与所述齿面啮合连接的旋转齿轮，所述转动块内壁上固定设有连接杆，所述连接杆下端设有位于所述进料口内的固定杆，所述固定杆上设有推送螺纹。

进一步地，所述进料口下腔壁内设有连通所述除杂腔的下料口，所述下料口腔壁内设有挡板腔，所述挡板腔内右端设有能左右运动的挡板，所述挡板右端面与所述挡板腔右腔壁之间连接设有压缩弹簧，所述挡板右端面连接有所述拉绳的另一端。

进一步地，所述铁锈收集腔右端的下腔壁内设有连通外界空间的掉落口，所述掉落口下侧放置有收集块。

本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，工作时可对喷砂过后的砂进行多层处理，采用均匀落料与风力配合将砂中的轻质塑料以及油漆碎屑排除干净，进而将砂中掺杂的铁锈进行分离并集中收集，以便后期对铁锈的重新利用，直接获得可直接利用的砂，整个过程能一直连贯进行，大大提高了砂的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种含锈砂高效回收设备，包括机身10和料斗14，所述机身10内中间设有除杂腔53，所述料斗14内设有均匀下料的均匀落料机构11，所述轻质杂质收集腔52右腔壁内设有将含锈砂中的油漆碎屑去除的轻质杂质去除机构27，所述除杂腔53内下端设有将含锈砂中的铁锈去除的铁锈收集机构35，所述铁锈收集机构35包括位于所述除杂腔53下端的后腔壁内的从动腔56，所述从动腔56右端的后腔壁内固定设有第一电机57，所述第一电机57前端动力连接设有主动轴41，所述主动轴41前端在所述除杂腔53前腔壁上转动连接，所述从动腔56左端的后腔壁与所述除杂腔53前腔壁之间转动设有一个从动轴43，所述从动轴43后端设有位于所述从动腔56内的从动齿轮55，所述主动轴41后端设有与所述从动齿轮55啮合连接的主动齿轮58，所述从动轴43和所述主动轴41前端均设有一个位于所述除杂腔53内的从动磁铁滚筒51，所述除杂腔53下腔壁内设有连通外界空间的出砂口42，所述除杂腔53下端的腔壁内设有一个环形的铁锈收集腔49，所述铁锈收集腔49左端的上腔壁和右端的上腔壁内均设有一个连通所述除杂腔53的铁锈进入口50，所述铁锈收集腔49内下端设有一个能上下运动的支撑板46，所述支撑板46下端面与所述铁锈收集腔49下腔壁之间等距设有四个支撑弹簧45，所述从动腔56右端设有上下贯穿的通孔38，所述铁锈收集腔49外腔壁内设有开口向内的旋转腔80，所述旋转腔80内设有能转动的旋转块61，所述旋转块61内壁等距固定设有四个位于所述铁锈收集腔49内的刮板48，所述旋转腔80左右两端的下腔壁内均设有一个开口向上的升降腔66，所述升降腔66均与所述铁锈收集腔49内连通，所述旋转块61内设有一个开口向下的滑动腔60，所述滑动腔60内设有能在所述滑动腔60内滑动的滑块59，所述滑块59左右两端的下端面均固定设有一个分别位于两个所述升降腔66内的连接块65，两个所述连接块65均与所述支撑板46外壁固定连接，所述旋转块61上端的外壁上固定设有一圈齿面62。

有益地，所述轻质杂质去除机构27包括位于所述除杂腔53上端右腔壁内的风力腔28，所述风力腔28右腔壁内固定设有第二电机30，所述第二电机30左端动力连接设有风扇轴31，所述风扇轴31右端设有蜗杆29，所述风扇轴31左端设有扇叶33，所述风力腔28左腔壁内固定设有透风板34，所述机身10内左端设有轻质杂质收集腔52，所述轻质杂质收集腔52右腔壁内等距设有六个连通所述除杂腔53的贯穿口54，所述轻质杂质收集腔52下端的左腔壁内设有连通外界空间的取料口47，所述风力腔28右端的上腔壁内设有连通外界空间的进风口72，所述进风口72左腔壁内设有开口向右的转板腔67，所述转板腔67上端的前后腔壁之间转动设有固定轴68，所述固定轴68上设有转板71，所述转板71与所述固定轴68之间连接设有扭转齿轮69，所述转板71左端的上端面连接设有拉绳70的一端。

有益地，所述均匀落料机构11包括位于所述料斗14内且开口向上的进料口13，所述进料口13上端的腔壁内设有转动腔16，所述转动腔16内设有能转动的转动块81，所述转动腔16右腔壁内设有开口向左的开口腔24，所述旋转腔80右腔壁内设有开口向左的传动腔63，所述传动腔63下腔壁与所述开口腔24上腔壁之间转动设有转轴36，所述转轴36上端设有与所述转动块81外壁啮合连接的转动齿轮23，所述转轴36中间设有与所述蜗杆29啮合连接的蜗轮32，所述转轴36下端设有与所述齿面62啮合连接的旋转齿轮64，所述转动块81内壁上固定设有连接杆22，所述连接杆22下端设有位于所述进料口13内的固定杆19，所述固定杆19上设有推送螺纹12。

有益地，所述进料口13下腔壁内设有连通所述除杂腔53的下料口20，所述下料口20腔壁内设有挡板腔26，所述挡板腔26内右端设有能左右运动的挡板21，所述挡板21右端面与所述挡板腔26右腔壁之间连接设有压缩弹簧25，所述挡板21右端面连接有所述拉绳70的另一端。

有益地，所述铁锈收集腔49右端的下腔壁内设有连通外界空间的掉落口39，所述掉落口39下侧放置有收集块40。

初始状态下，所述进风口72在所述扭转齿轮69的作用下位于所述进风口72内并将进风口72封闭，所述挡板21在所述压缩弹簧25的作用下将下料口20封闭，所述支撑板46受到支撑弹簧45的支撑作用，所述齿面62位于所述旋转齿轮64的上侧并与所述旋转齿轮64处于非接触状态。

工作时将进料口13上端与喷砂设备接通，喷砂后的砂则直接掉落进进料口13内，启动第二电机30,第二电机30工作带动蜗杆29和扇叶33转动，扇叶33转动带动对进风口72处产生吸力，转板71在风吸力的作用下向下翻转，从而将进风口72打开并且将拉绳70拉紧，挡板21则在拉绳70的拉力作用下向右运动将下料口20打开，蜗杆29转动带动与之啮合连接的蜗轮32转动，从而带动转轴36和转轴36上的转动齿轮23和旋转齿轮64转动，转动齿轮23转动带动与之啮合连接的转动块81转动，从而通过机械传动带动推送螺纹12转动，推送螺纹12转动推动进料口13内的砂均匀进入到下料口20内，下料口20内的砂则向下掉落进除杂腔53内，扇叶33转动向除杂腔53内吹风，砂中的油漆碎屑由于重量较轻则被风力吹动向左运动进入到贯穿口54内，并最终进入到轻质杂质收集腔52内被收集，除去油漆碎屑的砂继续向下掉落在从动磁铁滚筒51上，启动第一电机57,第一电机57工作带动主动轴41以及主动轴41上的主动齿轮58和从动磁铁滚筒51转动，主动齿轮58转动带动与之啮合连接的从动齿轮55转动，从动齿轮55转动带动从动轴43以及从动轴43上的从动磁铁滚筒51转动，从而实现两个从动磁铁滚筒51相对反向转动，除去油漆碎屑的砂进而被从动磁铁滚筒51吸附除去铁锈，除去铁锈的砂继续向下向下掉落并从出砂口42处排出，从动磁铁滚筒51转动带动从动磁铁滚筒51上的铁锈转动，铁锈则在0下腔壁的刮除作用被刮落掉进铁锈收集腔49内，铁锈则掉落在支撑板46的上端面，随着支撑板46上铁锈的积累，支撑板46受到铁锈重力作用向下运动，从而带动旋转块61向下运动，旋转块61向下运动带动齿面62向下运动并最终与旋转齿轮64啮合连接，旋转齿轮64转动带动与之啮合连接的齿面62和旋转块61转动，从而带动四个刮板48转动，刮板48转动将支撑板46上的铁锈集中刮进通孔38处，并从掉落口39掉落进收集块40内被收集，支撑板46上的铁锈排完后，支撑板46在支撑弹簧45的重力作用下重新向上运动复位，旋转齿轮64则与齿面62脱离啮合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。