阅读说明：本技术 一种冰箱冷凝排水管用吹塑装置 (Blow molding device for refrigerator condensation drain pipe ) 是由 蔡俊 蔡芳方 徐支胜 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冷凝排水管生产领域,公开了一种冰箱冷凝排水管用吹塑装置,包括吹塑机和挤出头,并且吹塑机上设置有位于挤出头下方的模具组；吹塑机上设置有位于模具组下方的长条形的底座,底座上水平设置有传输带,传输带上间隔设置有多个上端开口的容纳瓶；容纳瓶用于传输至模具组的正下方后,盛放冷凝排水管的下端,并且底座的一端设置有用于收集容纳瓶内的冷凝排水管的收纳机构。本发明具有以下优点和效果：通过设置容纳瓶实现冷凝排水管的定向收集和规整收集,同时利用收纳机构对冷凝排水管进行进一步的规整收集,实现冷凝排水管的高自动化整理和收集,进而提高冷凝排水管的收集和整理效率,同时提高生产效率。(The invention relates to the field of production of condensation drain pipes, and discloses a blow molding device for a condensation drain pipe of a refrigerator, which comprises a blow molding machine and an extrusion head, wherein a mold group positioned below the extrusion head is arranged on the blow molding machine; the blow molding machine is provided with a strip-shaped base positioned below the mold set, a conveying belt is horizontally arranged on the base, and a plurality of accommodating bottles with openings at the upper ends are arranged on the conveying belt at intervals; hold the bottle and be used for transmitting to mould group under the back, hold the lower extreme of condensation drain pipe to the one end of base is provided with the receiving mechanism who is used for collecting the condensation drain pipe that holds in the bottle. The invention has the following advantages and effects: the directional collection and the regular collection that hold the bottle and realize the condensation drain pipe through the setting utilize simultaneously receiving mechanism to carry out further regular collection to the condensation drain pipe, realize the high automatic arrangement and the collection of condensation drain pipe, and then improve the collection and the arrangement efficiency of condensation drain pipe, improve production efficiency simultaneously.)

一种冰箱冷凝排水管用吹塑装置

技术领域

本发明涉及冷凝排水管生产领域，特别涉及一种冰箱冷凝排水管用吹塑装置。

背景技术

冰箱冷凝排水管属于冰箱内的排水系统，主要用于将冰箱内融化的污水排。并且传统的冷凝排水管通常应用吹塑机吹塑成型。

如图5所示，传统的冷凝排水管8包括管体81，所述管体81的上端设置有上管头82，且下端设置有下管头83，并且所述管体81的上端外壁设置有位于所述上管头82下方的滴壶84。

当使用传统的吹塑机生产上述的冷凝排水管时，通常利用模具组将热熔的软管挤压成型后，再将成型的冷凝排水管切断，实现冷凝排水管的生产。但是当生产完毕后，冷凝排水管通常杂乱的堆积在排料口位置，此时需要对冷凝排水管进行逐一收集，影响产品的生产效率，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种冰箱冷凝排水管用吹塑装置，具有提高生产效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冰箱冷凝排水管用吹塑装置，包括吹塑机，所述吹塑机的一端竖直向下设置有挤出头，并且所述吹塑机上设置有位于所述挤出头下方的模具组；所述吹塑机上设置有位于所述模具组下方的长条形的底座，所述底座上水平设置有传输带，所述传输带上间隔设置有多个上端开口的容纳瓶；所述容纳瓶用于传输至所述模具组的正下方后，盛放冷凝排水管的下端，并且所述底座的一端设置有用于收集所述容纳瓶内的冷凝排水管的收纳机构。

通过采用上述技术方案，当生产冷凝排水管时，利用吹塑机对塑料颗粒进行熔化后，将热熔的流体沿着挤出头挤出。然后再控制模具组合模后，实现冷凝排水管的挤压成型。最后再控制模具组开模后，实现冷凝排水管的生产加工。与此同时，控制传输带间歇性运动，此时传输带带的多个容纳瓶同步运动。当容纳瓶运动至模具组的正下方时，模具组开模，同时成型的冷凝排水管竖直掉落至容纳瓶内，实现冷凝排水管的收集。随后利用多个容纳瓶即可逐一实现多个冷凝排水管的定向收集和规整收集。随后冷凝排水管朝向收纳机构方向传输，最后利用收纳机构对冷凝排水管进行逐一收集，即可实现冷凝排水管的规整收集。因此通过设置容纳瓶实现冷凝排水管的定向收集和规整收集，同时利用收纳机构对冷凝排水管进行进一步的规整收集，实现冷凝排水管的高自动化整理和收集，进而提高冷凝排水管的收集和整理效率，同时提高生产效率。

本发明的进一步设置为：所述收纳机构包括一对设置于所述底座上的支撑架，一对所述支撑架分布于所述传输带的两侧，并位于所述传输带的终止端位置的后方；一对所述支撑架的上端均水平设置有导向杆，一对所述导向杆用于夹持管体位于上管头和滴壶之间的位置，并且一对所述导向杆靠近所述传输带的一段朝向相互背离的方向弯折。

通过采用上述技术方案，当使用收纳机构对容纳瓶内的冷凝排水管进行收集整理时，容纳瓶带动冷凝排水管朝向导向杆方向运输。直至一对导向杆夹持管体后，一对导向杆位于上管头和滴壶之间，实现整个冷凝排水管的提拉，并自动驱动冷凝排水管脱离容纳瓶，从而实现冷凝排水管的定向收集。因此通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的收纳机构，实现冷凝排水管的稳定收集和高效收集，进而提高了冷凝排水管的收集效率和生产效率。

本发明的进一步设置为：一对所述导向杆靠近所述传输带的一端内侧壁水平设置有弹性片，一对所述弹性片靠近所述传输带的一端固定于所述导向杆的内侧壁，且另一端相互靠近并相互叠压。

通过采用上述技术方案，当冷凝排水管沿着导向杆的内壁滑移时，冷凝排水管压动一对弹性片张开。当冷凝排水管脱离一对弹性片时，一对弹性片相互靠近并叠压在一起，实现一对导向杆靠近传输带一端的封闭，同时实现冷凝排水管的封堵和限位，避免冷凝排水管出现滑脱现象，进而实现冷凝排水管的稳定收集。

本发明的进一步设置为：所述导向杆的两端均设置有通孔，所述通孔内竖直转动连接有滚轮，一对所述滚轮之间缠绕有摩擦带，并且所述摩擦带覆盖所述导向杆的内侧壁和外侧壁。

通过采用上述技术方案，当收集冷凝排水管时，控制滚轮带动摩擦带朝向背离传输带的方向运动，此时即可利用一对摩擦带的摩擦力驱动冷凝排水管快速向后运动，从而实现冷凝排水管的快速传输和高效收集。

本发明的进一步设置为：所述底座上水平滑动连接有长条形的滑动座，所述滑动座的的滑动方向与所述导向杆的长度方向相垂直；所述滑动座的上端面设置有上端开口的收纳箱，所述收纳箱靠近所述导向杆的一端呈开口状设置，所述收纳箱内竖直设置有多个隔板，多个所述隔板将所述收纳箱分隔成多个用于连通所述导向杆的收纳腔。

通过采用上述技术方案，当需要对冷凝排水管进行收集时，控制滑动座带动收纳箱同步运动，直至收纳箱其中一端的收纳腔连通一对导向杆后，使得冷凝排水管可以连续运输至收纳腔内，实现冷凝排水管的定向收集。同时通过设置多个收纳腔，实现冷凝排水管的连续收集和不停机收集。

本发明的进一步设置为：所述收纳腔的两端上端内壁均水平设置有限位杆，所述限位杆呈错位状设置，多个所述限位杆之间形成供冷凝排水管滑移的蛇形通道，并且相邻两个所述限位杆用于夹持管体位于上管头和滴壶之间的位置。

通过采用上述技术方案，当利用收纳腔对冷凝排水管进行收集时，使得一对导向杆对准蛇形通道的一端，随后利用限位杆对冷凝排水管进行导向，使得冷凝排水管按照指定的方向，规整的排列码放在收纳腔内，实现冷凝排水管的规整收集。同时限位杆夹持夹持管体位于上管头和滴壶之间的位置，因此实现冷凝排水管的竖直存储和收集，避免冷凝排水管出现倾倒现象，进而实现冷凝排水管的稳定收集。

本发明的进一步设置为：所述收纳腔的上端内壁设置有卡槽，所述卡槽内嵌设有卡圈，并且所述卡圈靠近所述导向杆的一端呈开口状设置，所述卡圈的两端上端面均设置有柔性的提手，并且多个所述限位杆分别固定于所述卡圈的两端内侧壁。

通过采用上述技术方案，由于限位杆固定于卡圈内侧壁，同时卡圈可拆卸连接于收纳腔，因此当需要取卸收纳腔内的冷凝排水管时，直接拉动卡圈向上运动，即可实现收纳腔内全部冷凝排水管的取卸。因此实现冷凝排水管的快速取卸，达到了快速收集和运输冷凝排水管的效果。

本发明的进一步设置为：所述收纳箱背离所述导向杆的一侧设置有吸风机，所述吸风机上设置有连通所述收纳腔内部的进风管，并且所述进风管对准所述导向杆。

通过采用上述技术方案，当对冷凝排水管进行收纳时，启动吸风机，利用吸风机对冷凝排水管施加作用力，使得冷凝排水管可以顺利并快速的沿着蛇形通道滑移，从而实现冷凝排水管的快速收集和码放。与此同时，吸风机可以将冷凝排水管表面的热量进行快速吸附，实现冷凝排水管的快速冷却定型，从而提高冷凝排水管的产品品质。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置容纳瓶实现冷凝排水管的定向收集和规整收集，同时利用收纳机构对冷凝排水管进行进一步的规整收集，实现冷凝排水管的高自动化整理和收集，进而提高冷凝排水管的收集和整理效率，同时提高生产效率；

2.通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的收纳机构，实现冷凝排水管的稳定收集和高效收集，进而提高了冷凝排水管的收集效率和生产效率；

3.通过设置收纳箱，实现冷凝排水管的定向收集和稳定收集，同时方便冷凝排水管的运输和包装；

4.通过在收纳腔内设置限位杆构成蛇形通道，对冷凝排水管进行导向，使得冷凝排水管按照指定的方向，规整的排列码放在收纳腔内，实现冷凝排水管的规整收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的传输带的结构示意图；

图3是实施例的收纳机构的结构示意图；

图4是实施例的收纳箱的结构示意图；

图5是实施例的冷凝排水管的结构示意图。

附图标记：1、吹塑机；11、挤出头；12、模具组；2、底座；3、传输带；31、容纳瓶；4、收纳机构；41、支撑架；42、导向杆；43、弹性片；44、通孔；45、滚轮；46、摩擦带；47、电机；5、滑动座；6、收纳箱；61、隔板；62、收纳腔；63、卡槽；64、卡圈；65、提手；66、限位杆；67、蛇形通道；7、吸风机；71、进风管；8、冷凝排水管；81、管体；82、上管头；83、下管头；84、滴壶。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种冰箱冷凝排水管用吹塑装置，包括吹塑机1，吹塑机1的一端竖直向下设置有挤出头11，并且吹塑机1上设置有位于挤出头11下方的模具组12。

当生产冷凝排水管8时，先利用吹塑机1对塑料颗粒进行热熔熔化后，将热熔的流体沿着挤出头11挤出，此时流体呈软管形。然后再控制模具组12合模后，实现冷凝排水管8的挤压成型。最后再控制模具组12开模后，冷凝排水管8自动掉落，实现冷凝排水管8的自动脱模，从而实现冷凝排水管8的生产加工。

如图1、图2所示，吹塑机1上设置有位于模具组12下方的长条形的底座2，底座2上水平设置有传输带3，传输带3上间隔设置有多个上端开口的容纳瓶31。

如图1、图2所示，容纳瓶31用于传输至模具组12的正下方后，盛放冷凝排水管8的下端。并且底座2的一端设置有用于收集容纳瓶31内的冷凝排水管8的收纳机构4。

当模具组12合模后，控制传输带3间歇性运动，此时传输带3带的多个容纳瓶31同步运动。当容纳瓶31运动至模具组12的正下方时，传输带3停止运动。并且当模具组12开模后，成型的冷凝排水管8竖直掉落至容纳瓶31内，实现冷凝排水管8的定向收集。依次往复，即可利用多个容纳瓶31逐一实现多个冷凝排水管8的定向收集和规整收集。随后冷凝排水管8朝向收纳机构4方向传输，最后利用收纳机构4对冷凝排水管8进行逐一收集，即可实现冷凝排水管8的规整收集。

如图2、图3所示，收纳机构4包括一对设置于底座2上的支撑架41，一对支撑架41分布于传输带3的两侧，并位于传输带3的终止端位置的后方。

如图3、图5所示，一对支撑架41的上端均水平设置有导向杆42，一对导向杆42靠近传输带3的一段朝向相互背离的方向弯折，并且一对导向杆42用于夹持管体81位于上管头82和滴壶84之间的位置。

如图3所示，一对导向杆42靠近传输带3的一端内侧壁水平设置有弹性片43，一对弹性片43靠近传输带3的一端固定于导向杆42的内侧壁，且另一端相互靠近并相互叠压。

当使用收纳机构4对容纳瓶31内的冷凝排水管8进行收集整理时，容纳瓶31带动冷凝排水管8朝向导向杆42方向运输。随后再利用一对导向杆42夹持管体81位于上管头82和滴壶84之间的位置后，实现整个冷凝排水管8的限位固定。

与此同时，冷凝排水管8压动一对弹性片43张开，并且当冷凝排水管8脱离一对弹性片43时，一对弹性片43相互靠近并叠压在一起，实现一对导向杆42靠近传输带3一端的封闭，同时实现冷凝排水管8的封堵和限位。

此时一对导向杆42对冷凝排水管8施加提拉力，并自动驱动冷凝排水管8脱离容纳瓶31，从而实现冷凝排水管8的定向收集和稳定收集。并且收集后的冷凝排水管8沿着导向杆42的长度方向向后滑移，实现冷凝排水管8的全自动收集和传输。

如图2、图3所示，导向杆42的两端均设置有通孔44，通孔44内竖直转动连接有滚轮45，一对滚轮45之间缠绕有摩擦带46。摩擦带46覆盖导向杆42的内侧壁和外侧壁，并且导向杆42上设置有用于驱动滚轮45旋转的电机47。

当收集冷凝排水管8时，启动电机47控制滚轮45旋转，随后滚轮45带动摩擦带46朝向背离传输带3的方向运动，此时即可利用一对摩擦带46的摩擦力驱动冷凝排水管8快速向后运动，从而实现冷凝排水管8的快速传输和高效收集。

如图1、图2所示，底座2上水平滑动连接有长条形的滑动座5，滑动座5的的滑动方向与长度方向相同，并且与导向杆42的长度方向相垂直。

如图2、图3所示，滑动座5的上端面设置有上端开口的收纳箱6，收纳箱6靠近导向杆42的一端呈开口状设置。

如图2、图4所示，收纳箱6内竖直设置有多个隔板61，多个隔板61将收纳箱6分隔成多个用于连通一对导向杆42的收纳腔62。

当需要对冷凝排水管8进行收集时，控制滑动座5带动收纳箱6同步运动，直至收纳箱6其中一端的收纳腔62连通一对导向杆42后，使得冷凝排水管8可以连续运输至收纳腔62内，实现冷凝排水管8的定向收集。

并且当该收纳腔62内收集满冷凝排水管8时，控制滑动座5带动收纳箱6向后滑移，直至下一个收纳腔62连通一对导向杆42后，即可利用下一个收纳腔62对冷凝排水管8进行收集，同时实现冷凝排水管8的连续收集和不停机收集。

如图4所示，收纳腔62的上端内壁设置有卡槽63，卡槽63内嵌设有卡圈64。卡圈64靠近导向杆42的一端呈开口状设置，并且卡圈64的两端上端面均设置有柔性的提手65。

如图4、图5所示，卡圈64的两端内壁均水平设置有限位杆66，并且两端的多个限位杆66呈错位状设置。多个限位杆66之间形成供冷凝排水管8滑移的蛇形通道67，并且相邻两个限位杆66用于夹持管体81位于上管头82和滴壶84之间的位置。

如图2、4所示，收纳箱6背离导向杆42的一侧设置有吸风机7，吸风机7上设置有连通收纳腔62内部的进风管71，并且进风管71对准导向杆42。

当利用收纳腔62对冷凝排水管8进行收集时，调整滑动座5的位置，使得一对导向杆42对准蛇形通道67的一端后，即可利用限位杆66对冷凝排水管8进行导向，使得冷凝排水管8按照指定的方向，规整的排列码放在收纳腔62内，实现冷凝排水管8的规整收集。

与此同时，当对冷凝排水管8进行收集和码放时，启动吸风机7，利用吸风机7对冷凝排水管8施加作用力，使得冷凝排水管8可以顺利并快速的沿着蛇形通道67滑移，从而实现冷凝排水管8的快速收集和码放。同时实现冷凝排水管8的快速冷却定型，提高冷凝排水管8的产品品质。

并且当对冷凝排水管8进行收集时，限位杆66夹持夹持管体81位于上管头82和滴壶84之间的位置，因此实现冷凝排水管8的竖直存储和收集，避免冷凝排水管8出现倾倒现象，进而实现冷凝排水管8的稳定收集。

由于限位杆66固定于卡圈64内侧壁，同时卡圈64可拆卸连接于收纳腔62，因此当需要取卸收纳腔62内收集满的冷凝排水管8时，直接拉动卡圈64向上运动，即可实现收纳腔62内全部冷凝排水管8的快速取卸。

工作原理：当生产冷凝排水管8时，先利用吹塑机1对塑料颗粒进行热熔熔化后，将热熔的流体沿着挤出头11挤出。然后再控制模具组12合模后，实现冷凝排水管8的挤压成型。最后再控制模具组12开模后，冷凝排水管8自动掉落至容纳瓶31内，实现冷凝排水管8的自动定向收集。最后再利用收纳机构4对冷凝排水管8进行自动收纳后，利用收纳箱6对冷凝排水管8进行规整的收集和码放后，即可实现冷凝排水管8的连续生产和自动收集。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。