具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1-图4，本发明一实施方式所提供的柱塞式水泵，包括壳盖10、设于壳盖10内的三通仓体20、推水柱塞30和密封膜片40、及驱动组件。

在本实施方式中，本实施方式的密封膜片40与三通仓体20装配密封，并且三通仓体20与密封膜片40配合并形成有泵压腔101。

具体地，本实施方式的密封膜片40套接在三通仓体20的一侧端部上，并用壳盖10进行压紧密封，以此便于对密封膜片40与三通仓体20进行装配密封，并确保密封膜片40与三通仓体20之间装配的密封性。

其中，本实施方式的壳盖10包括上壳固定盖11、及相对上壳固定盖11设置的下壳固定盖12，上壳固定盖11与下壳固定盖12之间用固定螺丝13进行连接固定。使得该柱塞式水泵在装配时，可先将密封膜片40套接在三通仓体20的一侧端部上，然后用上壳固定盖11与下壳固定盖12对密封膜片40上套接在三通仓体20上的部分进行压紧，利用上壳固定盖11与下壳固定盖12之间的合拢固定，达到对密封膜片40在三通仓体20上装配限位的目的。当然，需要说明的是，对密封膜片40与三通仓体20之间的装配限位不局限为上述所示，对本领域技术人员来说，可在密封膜片40的外围套接卡箍等方式，将密封膜片40限位在三通仓体20上，又或者采用密封膜片40自身的弹性形变，利用密封膜片40与三通仓体20之间的紧配合，实现对密封膜片40与三通仓体20之间的装配限位。

进一步地，本实施方式的三通仓体20在设于密封膜片40内的部分上设有密封圈筋21，使得当密封膜片40套接在三通仓体20上时，三通仓体20的密封圈筋21能够挤压密封膜片40发生对应变形，进而具有进一步确保三通仓体20与密封膜片40之间装配密封性的作用。需要说明的是，密封圈筋21数量可根据使用需求设为一个、或者多个，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的推水柱塞30设置在泵压腔101内，并与三通仓体20的内壁间隙配合；并且本实施方式的驱动组件能够通过密封膜片40驱动推水柱塞30作相对于三通仓体20的往复运动，以控制泵压腔101的进出水。也就是说，本实施方式的柱塞式水泵工作时，驱动组件具体是作用在密封膜片40上，而用于控制三通仓体20上泵压腔101进出水的推水柱塞30具体是在泵压腔101内运动，且推水柱塞30与三通仓体20之间无摩擦阻力，避免对三通仓体20与密封膜片40之间的装配密封产生影响，以此确保该柱塞式水泵工作时的密封性，具有延长使用寿命的作用。

其中，本实施方式的推水柱塞30上开设有流道31，以使置于密封膜片40与推水柱塞30之间位置的介质能够途经流道31向外排出，使得该柱塞式水泵能够将置于密封膜片40与推水柱塞30之间位置的介质及时排出，避免介质在密封膜片40与推水柱塞30之间积聚，具有降低密封膜片40负载的作用，进而具有进一步确保密封膜片40与三通仓体20之间装配的密封性，延长密封膜片40使用寿命的作用。需要说明的是，置于密封膜片40与推水柱塞30之间位置的介质能够利用介质流动所产生的涡流向外排出，在此就不展开阐述。

具体地，本实施方式的流道31设为推水柱塞30外周壁上设有的缺槽，具有简化该推水柱塞30的结构，便于推水柱塞30生产制备的作用；同时，在推水柱塞30外周壁上开设缺槽，具有扩增推水柱塞30与三通仓体20之间的装配间隙的作用，进而具有进一步确保推水柱塞30往复运动时其与三通仓体20之间无摩擦阻力。其中，本实施方式的推水柱塞30上缺槽的数量为两个，且缺槽所在的面积大于其它部位的面积，以进一步将置于推水柱塞30与密封膜片40之间的介质途经该缺槽向外排出。当然，需要说明的是，本实施方式的推水柱塞30上流道31不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将流道31设为推水柱塞30上开设有穿孔，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的推水柱塞30上设有连接部32，密封膜片40上设有匹配于连接部32的连接配合部41，推水柱塞30通过连接部32与连接配合部41之间的配合连接于密封膜片40。也就是说，本实施方式的推水柱塞30与密封膜片40装配连接，以便于驱动组件通过密封膜片40对推水柱塞30的推顶，且密封膜片40能够带动推水柱塞30回归至起始位置，以满足柱塞式水泵工作时，对推水柱塞30往复运动的驱动的使用需求。

具体地，本实施方式的连接部32设为推水柱塞30在远离三通仓体20的一侧端部上设有的T型连杆，连接配合部设为密封膜片40上开设有的T型槽。使得本实施方式的推水柱塞30与密封膜片40之间利用T型连杆和T型槽之间的配合进行装配限位，以此便于推水柱塞30与密封膜片40之间的装配连接，且具有简化结构的作用。当然，需要说明的是，推水柱塞30与密封膜片40之间的配合关系不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将T型连杆设置在密封膜片40上，而T型槽开设在推水柱塞30上，又或者采用其它连接件将推水柱塞30直接限位固定在密封膜片40上，在此就不展开阐述。

作为本发明的优选方案，本实施方式的推水柱塞30在远离连接部32的一侧端面开设有弧槽33，使得驱动组件通过密封膜片40推顶推水柱塞30时，可用推水柱塞30上弧槽33的槽面作用于介质，以此便于将置于该泵压腔101内的介质向外排出。

其中，本实施方式的驱动组件包括驱动电机51、套接于驱动电机51转轴部的驱动齿52、与驱动齿啮齿配合的偏心齿轮座53、及连杆54，其中，连杆54的一侧端部套接在偏心齿轮座53的偏心轴531上，另一侧端部与密封膜片40连接固定。这样本实施方式的驱动组件在工作时，利用驱动齿52与偏心齿轮座53之间的啮齿配合，使得驱动电机51能够通过驱动齿52带动偏心齿轮座53旋转，并且利用偏心齿轮座53上偏心轴531的偏心结构，实现对连杆54往复运动的驱动，以此达到对密封膜片40往复运动驱动的使用需求。需要说明的是，本实施方式的驱动电机51、偏心齿轮座53及连杆54均设置在壳盖10的内部。

可以理解，本实施方式的偏心齿轮座53具有啮合于驱动齿52的齿盘532，使得驱动电机51能够通过驱动齿52实现对偏心齿轮座53旋转运动的驱动，且偏心齿轮座53具体通过贯穿偏心轴531的旋转中心轴533限位在壳盖10内，以此实现偏心齿轮座53在壳盖10上的装配连接。需要说明的是，本实施方式的旋转中心轴533具体插接在上壳固定盖11与下壳固定盖12上，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的密封膜片40上嵌装有连接螺柱42，密封膜片40通过连接螺柱42螺接于连杆54，以此实现密封膜片40与连杆54之间的装配连接，具有便于将密封膜片40装配在连杆54上的作用，且该连杆54能够通过连接螺柱42带动密封膜片40往复运动，以便于连杆54对密封膜片40往复运动的驱动。当然，需要说明的是，密封膜片40与连杆54之间的连接方式不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可在密封膜片40内嵌装螺帽(图未示)，而连杆54上设有匹配于螺帽的螺杆(图未示)。

且，本实施方式的连杆54在装配于密封膜片40的一侧端部上开设有匹配于连接螺柱42的螺孔541，密封膜片40能够通过连接螺柱42与螺孔541之间的螺纹配合固定在连杆54上。

在本实施方式中，本实施方式的密封膜片40上连接配合部41与连接螺柱42分居在密封膜片40的两相对侧，使得连杆54通过密封膜片40推顶推水柱塞30时，连杆54、密封膜片40及推水柱塞30能够在同一方向上相互作用，以此便于连杆54、密封膜片40及推水柱塞30之间力的传递，具有延长密封膜片40使用寿命的使用。

另外，需要说明的是，本实施方式的三通仓体20上连接并连通有进水嘴61和出水嘴62，且三通仓体20与进水嘴61及出水嘴62相连通的通道上设置有鸭嘴单向阀63，使得该柱塞式水泵工作时，能够通过推水柱塞30在三通仓体20内往复运动，使得该柱塞式水泵能够用进水嘴61吸水，然后再用出水嘴62排水。

其中，本实施方式的三通仓体20与进水嘴61及出水嘴62之间具体利用壳盖10的上壳固定盖11与下壳固定盖12进行压紧装配，具有简化结构，并便于对该柱塞式水泵整体的装配连接。并且本实施方式的进水嘴61转动地连接于壳盖10，使得该柱塞式水泵使用时，可根据使用的需求调整进水嘴61在壳盖10上安装角度。

另外，本发明还请求包括应用上述柱塞式水泵的洗牙器。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。