阅读说明：本技术 一种节能型三层中空玻璃的生产工艺 (Production process of energy-saving three-layer hollow glass ) 是由 李呈国 李绍成 李绍功 钟林林 吴晓 郑一利 魏青 杨娇 苏生旺 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能型三层中空玻璃的生产工艺,属于中空玻璃技术领域,其主要包括以下步骤：S1：切割；S2：磨边；S3：玻璃基片前处理；S4：粘框,将两个铝框粘接于玻璃基片相背的两侧,得到中间玻璃组件；S5：合片,将两个玻璃基片同时粘接于中间玻璃组件相背的两侧,然后两侧对位于最外侧的玻璃基片施加压力,将三片玻璃基片和铝框粘接牢固,得到中空玻璃粗成品；S6：涂胶,用AB胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封,最后经固化制得Low-e中空玻璃；于步骤S4和S5中利用热熔后的丁基胶粘接铝框和玻璃基片。本发明具有提高了生产效率的效果。(The invention discloses a production process of energy-saving three-layer hollow glass, which belongs to the technical field of hollow glass and mainly comprises the following steps: s1: cutting; s2: edging; s3: pretreating a glass substrate; s4: bonding the two aluminum frames to two opposite sides of the glass substrate to obtain a middle glass assembly; s5: combining the glass substrates, namely simultaneously bonding the two glass substrates to the two opposite sides of the middle glass assembly, applying pressure to the glass substrate positioned on the outermost side from the two sides, and firmly bonding the three glass substrates and the aluminum frame to obtain a hollow glass crude product; s6: gluing, sealing the primary hollow sandwich glass product with AB glue for the second time, and finally curing to obtain Low-e hollow glass; in steps S4 and S5, the aluminum frame and the glass substrate are bonded together by using the hot-melted butyl rubber. The invention has the effect of improving the production efficiency.)

一种节能型三层中空玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及中空玻璃技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型三层中空玻璃的生产工艺。

背景技术

外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，抑制其内表面的辐射是最为有效的节能方法。所以Low-e玻璃应运而生。

Low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。采用Low-e玻璃的中空玻璃可以有效降低室内外的辐射热传递，降低了建筑物的能耗。

目前，公告号为CN104609744B的中国发明专利公开了一种三层式中空玻璃主体制作方法。

S1：选用玻璃层：外侧玻璃层厚度采用3-6毫米，中间玻璃层厚度采用6-12毫米，中间玻 璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米；

S2：制作热熔胶条圈：采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层配合的热熔胶条圈，热熔胶条圈内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈的内侧面的中间位置上制作有宽度与中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽；

S3：玻璃层前处理：先检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃层表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

S4：然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上，并将中间玻璃层四周边缘配合进热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽内，然后中间玻璃层叠放在一个外侧玻璃层顶面、另一个外侧玻璃层叠放在中间玻璃层顶面从而成为三层叠设结构，中间玻璃层上下表面分别与二个外侧玻璃之间构成二个中空腔层，二个中空腔层的宽度分别与热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿宽度相当，叠放三个玻璃层时要将三个层的外侧边缘对齐；

S5：然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠 放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220℃，压力控制在0.7-1.0Pa，时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层和中间玻璃 层粘合在一起；

S6：然后将被热熔胶条圈粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用热熔胶条圈将三个玻璃层粘接固定，所以需要在热压箱中加热，加热结束后需要静止冷却，所以导致生产效率的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节能型三层中空玻璃的生产工艺，具有提升中空玻璃生产效率的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型三层中空玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1：切割：对玻璃大板进行切割，得到玻璃基片；

S2：磨边：利用玻璃磨边机对S1中的玻璃基片的侧壁进行倒角，利用砂轮打磨其玻璃基片侧壁；

S3：玻璃基片前处理：先检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水渍及污渍；

S4：粘框，将两个铝框粘接于玻璃基片相背的两侧，得到中间玻璃组件，两个铝框以所述玻璃基片为对称面呈对称设置；

S5：合片，将两个玻璃基片同时粘接于中间玻璃组件相背的两侧，两个所述铝框分别与一外侧的玻璃基片粘接，然后两侧对位于最外侧的玻璃基片施加压力，将三片玻璃基片和铝框粘接牢固，得到中空玻璃粗成品；

S6：涂胶，用AB胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化制得Low-e中空玻璃；

于步骤S4和S5中利用热熔后的丁基胶粘接铝框和玻璃基片。

通过采用上述技术方案，采用热熔后的丁基胶将铝框和玻璃基片进行粘接，不需要进行背景技术中S5热压的步骤，简化了工艺步骤提高了生产效率；同时将两个玻璃基片粘接于中间玻璃组件相背的两侧，一步实现了三层玻璃基片的合片，提高了生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：粘接于中间玻璃组件的两个玻璃基片中至少有一个玻璃基片为Low-e玻璃。

通过采用上述技术方案，Low-e玻璃具有优异的隔热效果和良好的透光性，减少建筑室内外的热交换，提升隔热性能，减低建筑物能耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于S4和S5中利用双向压片机进行压片，所述双向压片机包括机架，所述机架设置有输送竖直状态玻璃基片的输送结构，所述机架位于输送结构输送方向垂直的两侧设置有压片结构，将两片玻璃基片输送至压片结构上，所述压片结构用于对位于最外侧的玻璃基片施加垂直于玻璃基面的压力。

通过采用上述技术方案，将两侧粘接有铝框的玻璃基片输送至双向压片机处，利用其输送结构输送至双向压片机的中间位置，然后位于压片结构的两片玻璃基片同时粘接于中间玻璃组件相背的两侧，然后直接实现压合，一步实现了三层玻璃基片的合片和压片，进一步提高了生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括两个竖直设置的矩形框架，两个所述矩形框架位于输送结构输送方向的垂直的两侧，输送结构包括为玻璃基片提供输送动力的动力组件和维持玻璃基片竖直状态的稳定组件，所述稳定组件竖直滑动连接于机架上，所述稳定组件抵触于玻璃基片上端靠外的两侧。

通过采用上述技术方案，玻璃基片置于动力组件上，动力组件为玻璃基片提供输送动力，稳定组件用力维持玻璃基片的竖直状态，使两侧的玻璃基片合片时，中间玻璃组件处于竖直状态，避免合片使三层玻璃错位而导致中空玻璃不合格。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定组件包括固定连接连接于机架的安装梁，所述安装梁转动连接有多个联动轴，所述联动轴呈水平设置并且垂直于玻璃的输送方向；

所述联动轴中间位置连接有两个第一固定轴，所述第一固定轴远离联动轴的一端同轴转动连接有第一滚轮，两个所述第一滚轮用于抵触于中间玻璃组件的玻璃基片上端的两侧；

所述联动轴两端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴远离联动轴的一端同轴转动连接有第二滚轮，两个所述第二滚轮用于抵触于三层中空玻璃上端外侧侧壁；

所述第一固定轴和第二固定轴在垂直于联动轴的面上的投影呈°夹角，所述安装梁连接有驱动联动轴同步转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，中间玻璃组件输送至双向压片机内时，利用两个第一滚轮用于抵触于中间玻璃组件的玻璃基片上端的两侧，保持中间玻璃组件的竖直状态，压片完成后，利用驱动组件转动联动轴，使第一滚轮远离中间玻璃组件，同时第二滚轮靠近并且抵触于三层中空玻璃上端外侧侧壁，从而利用稳定组件稳定中空玻璃的竖直状态，然后在动力组件的作用下，将压片完成之后玻璃输送出双向压片机。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定轴和第二固定轴均呈倾斜设置，所述第一固定轴和第二固定轴远离联动轴的一端向联动轴轴向两端倾斜，所述第一固定轴和第二固定轴相对于联动轴倾斜角度为X，所述第一滚轮和第二滚轮呈圆台形，所述第一滚轮和第二滚轮的底角角度为X，所述第一滚轮和第二滚轮的小径端朝向联动轴的一端。

通过采用上述技术方案，第一固定轴和第二固定轴均呈倾斜设置，使得第一滚轮和第二滚轮均呈倾斜设置，减小滚轮对合片的干涉。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括垂直固定连接联动轴的推动杆以及平行安装梁上端的驱动杆，所述推动杆远离联动轴的一端均与驱动杆铰接，所述机架铰接有推动驱动杆轴向移动的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与驱动杆一端交接。

通过采用上述技术方案，第一气缸伸缩，带动驱动杆的轴向移动，进而带动联动轴转动，联动轴的转动同时实现了第一滚轮远离中间玻璃组件和第二滚轮靠近并且抵触两侧的玻璃基片。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括两端分别转动连接于矩形框架的输送滚轮，所述机架固定连接有驱动输送滚轮转动的输送驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动输送滚轮转动，实现对中间玻璃组件和中空玻璃的输送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压片结构包括水平滑动连接有机架的压片架，所述压片架的滑动方向垂直于玻璃的输送方向，所述压片架铰接有压板，所述压片架铰接有驱动压板转动至竖直状态的第二气缸，所述压板下端垂直转动连接有支撑滚轮，所述压片架固定连接有驱动支撑滚轮转动的第二驱动电机，两个所述压板相背侧壁固定连接有矩形壳体，所述压板开设有多个与矩形壳体连通的通气孔，所述压片架上固定连接风机和抽风机，所述抽风机的进气口和风机的出风口均与矩形壳体连通。

通过采用上述技术方案，玻璃输送时开启风机，使空气从至出风口流出，减小玻璃基片于压板中间的摩擦力，便于输送。当压板转动至竖直状态时，抽风机启动，风机关闭，使矩形壳体内形成负压，使得玻璃基片贴合于压板上，并且玻璃基片在合片前倾倒。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

其一，采用热熔后的丁基胶将两个铝框粘接于玻璃基片相背的两侧，得到中间玻璃组件，采用热熔后的丁基胶将两侧的两个玻璃基片于铝框粘接，不需要进行背景技术中S5热压的步骤，简化了工艺步骤提高了生产效率；同时将两个玻璃基片粘接于中间玻璃组件相背的两侧，一步实现了三层玻璃基片的合片，提高了生产效率；

其二，粘接于中间玻璃组件的两个玻璃基片中至少有一个玻璃基片为Low-e玻璃，利用Low-e玻璃优异的隔热效果和良好的透光性，减少建筑室内外的热交换，提升隔热性能，减低建筑物能耗；

其三，玻璃基片同时粘接于中间玻璃组件相背的两侧，然后直接实现压合，一步实现了三层玻璃基片的合片和压片，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例的步骤的流程示意图；

图2为本实施例用于展示双向压片机的立体图；

图3为本实施例用于展示输送结构和矩形框架的立体图；

图4为本实施例用于展示稳定组件的结构示意图；

图5为本实施例用于展示压片结构正面的结构示意图；

图6为本实施例用于展示压片结构反面的结构示意图。

附图标记：100、双向压片机；101、机架；102、压片结构；103、输送结构；104、矩形框架；105、稳定组件；106、动力组件；107、输送滚轮；108、输送驱动电机；109、安装梁；110、联动轴；111、第一固定轴；112、第一滚轮；113、第二固定轴；114、第二滚轮；115、驱动组件；119、推动杆；120、驱动杆；121、第一气缸；122、压片架；123、压板；124、第二气缸；125、支撑滚轮；126、第二驱动电机；127、第二电推缸；128、矩形壳体；129、通气孔；130、风机；131、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本发明公开的一种节能型三层中空玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1：切割：安装需要的尺寸对玻璃大板进行切割，得到玻璃基片。玻璃大板包括两种，一种为平板玻璃，另一种为Low-e玻璃。切割完成后平板玻璃的玻璃基片数量与Low-e玻璃的玻璃基片数量的比值为2:1。

S2：磨边：利用玻璃磨边机对S1中切割完成后的玻璃基片的侧壁进行倒角，利用砂轮打磨玻璃基片侧壁，磨去玻璃基片侧壁因切割产生的刃口。

S3：玻璃基片前处理：先检验确认玻璃层无划伤后，利用自动上片机将S2中完成磨边的玻璃基片的进行上片。

完成上片后的玻璃基片输送至玻璃清洗烘干机，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃层表面。然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍。

S4：粘框，S3中完成光照检测的玻璃基片输送双向压片机100处。

取两个铝框，在铝框两个侧壁涂抹热熔的丁基胶。然后采用人工的方式将两个铝框粘接于Low-e玻璃的玻璃基片相背的两侧，得到中间玻璃组件，两个铝框以Low-e玻璃的玻璃基片为对称面呈对称设置。

S5：合片，将两个玻璃基片同时粘接于中间玻璃组件相背的两侧，两个铝框分别与一外侧的玻璃基片粘接，然后同时对位于最外侧的玻璃基片施加压力，将三片玻璃基片和铝框粘接牢固，制成中空玻璃初成品。

S6：涂胶，将中空玻璃初成品输送至涂胶机处，用聚硫胶或硅酮结构胶将中空玻璃初成品进行第二道密封，增加玻璃基片之间的密封性，待胶固化后得到中空玻璃。

如图2所示，双向压片机100包括机架101，机架101连接有输送结构103，输送结构103用于输送呈竖直设置的玻璃基片。机架101位于输送结构103输送方向垂直的两侧滑动连接有压片结构102，压片结构102用于对位于最外侧的玻璃基片施加垂直于玻璃基面的压力。

两个压片结构102和输送结构103均连通有一玻璃清洗线，玻璃清洗线依次包括自动上片机和玻璃清洗烘干机。清洗烘干后的玻璃基片分别输送至两个压片结构102和输送结构103处。将清洗完成后的Low-e玻璃的玻璃基片输送至输送结构103处，将两片平板玻璃的玻璃基片分别输送至两个压片结构102处。完成的S4的粘框之后，利用压片结构102将两片平板玻璃压合于中间玻璃组件两侧，制成中空玻璃初成品。

机架101包括两个竖直设置的矩形框架104，两个矩形框架104之间形成供玻璃基片通过通道。矩形框架104的长度为压片结构102长度的两倍。此处矩形框架104的长度和压片结构102长度的方向为输送结构103输送方向。输送结构103的长度与矩形框架104的长度相等，而两个压片结构102位于机架101输送方向的末端。这样设置可以使玻璃基片停留在机架101靠近输送方向首端的一侧，在这里对玻璃基片进行粘框，使得操作人员有足够的空间进行贴框操作。

输送结构103包括位于矩形框架104上端的稳定组件105和位于矩形框架104下端的动力组件106。其中动力组件106用于为玻璃基片提供输送动力。稳定组件105用于维持玻璃基片竖直状态。

动力组件106包括输送滚轮107，输送滚轮107两端分别转动连接于两个矩形框架104下端。矩形框架104固定连接有输送驱动电机108，输送驱动电机108通过链轮带动所有的输送滚轮10转动。中间玻璃组件中的玻璃基片下端面抵触于输送滚轮107上。

稳定组件105包括固定连接于矩形框架104的安装梁109，其平行于玻璃的输送方向，安装梁109转动连接有多个联动轴110，联动轴110呈水平设置并且垂直于玻璃的输送方向。联动轴110中间位置连接有两个第一固定轴111，第一固定轴111远离联动轴110的一端同轴转动连接有第一滚轮112，两个第一滚轮112用于抵触于中间玻璃组件的玻璃基片上端的两侧。联动轴110两端固定连接有第二固定轴113，第二固定轴113远离联动轴110的一端同轴转动连接有第二滚轮114，两个第二滚轮114用于抵触于三层中空玻璃上端外侧侧壁。第一固定轴111和第二固定轴113在垂直于联动轴110的面上的投影呈90°夹角，安装梁109连接有驱动联动轴110同步转动的驱动组件115。

中间玻璃组件输送至双向压片机100内时，利用两个第一滚轮112用于抵触于中间玻璃组件的玻璃基片上端的两侧，保持中间玻璃组件的竖直状态，压片完成后，利用驱动组件115转动联动轴110，使第一滚轮112远离中间玻璃组件，同时第二滚轮114靠近并且抵触于三层中空玻璃上端外侧侧壁，从而利用稳定组件105稳定中空玻璃的竖直状态。

为了减小第一滚轮112对合片的干涉，进行如下设置：第一固定轴111和第二固定轴113均呈倾斜设置，第一固定轴111和第二固定轴113远离联动轴110的一端向联动轴110轴向两端倾斜。第一固定轴111和第二固定轴113相对于联动轴110倾斜角度为X，X优选为45°。第一滚轮112和第二滚轮114呈圆台形，第一滚轮112和第二滚轮114的底角角度为45°，第一滚轮112和第二滚轮114的小径端朝向联动轴110的一端。当第一滚轮112和第二滚轮114抵触在玻璃基片上时，第一滚轮112和第二滚轮114的腰部侧壁与玻璃基片贴合。

驱动组件115包括垂直固定连接联动轴110的推动杆119以及平行安装梁109上端的驱动杆120，其中推动杆119远离联动轴110的一端均与驱动杆120铰接，驱动杆120的轴向移动时，动联动轴110转动，联动轴110的转动同时实现了第一滚轮112远离中间玻璃组件和第二滚轮114靠近并且抵触两侧的玻璃基片。安装梁109铰接有第一气缸121，第一气缸121的活塞杆与驱动杆120一端铰接，利用第一气缸121驱动驱动杆120的移动，方便了驱动组件115的操作。

压片结构102包括水平滑动连接有机架101的压片架122，压片架122的滑动方向垂直于玻璃的输送方向。压片架122铰接有压板123，两者之间的铰接轴位于压板123的下端。压片架122铰接有驱动压板123转动至竖直状态的第二气缸124。压板123下端转动连接有支撑滚轮125，压片架122固定连接有驱动支撑滚轮125转动的第二驱动电机126。第二驱动电机126通过链轮驱动支撑滚轮125转动。

矩形框架104和压片架122之间固定连接有四个第二电推缸127，第二电推缸127的缸体固定连接于矩形框架104，其伸缩端固定连接于压片架122。通过第二电推缸127驱动压片架122水平移动，从而实现了合片和压片步骤。

两个压板123相背侧壁固定连接有矩形壳体128，压板123开设有多个与矩形壳体128连通的通气孔129，压片架122上固定连接风机130和抽风机131，抽风机131的进气口和风机130的出风口均与矩形壳体128连通。玻璃输送时开启风机130，使空气从至出风口流出，减小玻璃基片于压板123中间的摩擦力，便于输送。当压板123转动至竖直状态时，抽风机131启动，风机130关闭，使矩形壳体128内形成负压，使得玻璃基片贴合于压板123上，并且玻璃基片在合片前倾倒。

本实施例的具体工作原理：对玻璃大板进行切割，得到玻璃基片；利用玻璃磨边机对玻璃基片的侧壁进行倒角；然后检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃层表面，然后通过光照检验；之后将两个铝框利用热熔后的丁基胶粘接于玻璃基片相背的两侧，得到中间玻璃组件，因为采用热熔后的丁基胶将铝框和玻璃基片进行粘接，不需要进行背景技术中S5热压的步骤，简化了工艺步骤提高了生产效率；将两个玻璃基片同时粘接于中间玻璃组件相背的两侧，然后两侧对位于最外侧的玻璃基片施加压力，将三片玻璃基片和铝框粘接牢固，同时将两个玻璃基片粘接于中间玻璃组件相背的两侧，一步实现了三层玻璃基片的合片，提高了生产效率。最后用聚硫胶或硅酮结构胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。