阅读说明：本技术 一种混凝土防渗剂及其制备工艺 (Concrete anti-seepage agent and preparation process thereof ) 是由 陈礼平 于 2020-04-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及混凝土助剂技术领域,公开了一种混凝土防渗剂及其制备工艺,防渗剂的原料以重量份计包括聚氧化乙烯30-60份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷10-40份、纳米二氧化硅40-80份、月桂醇聚醚硫酸酯钠12-25份以及水70-100份。能够延长防渗剂对混凝土的作用时间。制备工艺包括S1置基、S2吸附沉浸、S3调节pH以及S4交联,从而制得防渗剂。(The invention relates to the technical field of concrete additives, and discloses a concrete anti-seepage agent and a preparation process thereof, wherein the raw materials of the anti-seepage agent comprise, by weight, 30-60 parts of polyoxyethylene, 10-40 parts of isocyanatopropyl triethoxysilane, 40-80 parts of nano silicon dioxide, 12-25 parts of sodium laureth sulfate and 70-100 parts of water. The action time of the anti-seepage agent on the concrete can be prolonged. The preparation process comprises S1 base setting, S2 adsorption immersion, S3 pH adjustment and S4 crosslinking, thereby preparing the anti-seepage agent.)

一种混凝土防渗剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土助剂技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土防渗剂及其制备工艺。

背景技术

混凝土，简称“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程符合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作凝胶材料，砂、石作集料；可与水(可含外加剂和掺和料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土主要划分为两个阶段与状态；凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物。硬化之后的坚硬状态；即硬化混凝土或混凝土。

混凝土在使用的过程中，混凝土内部的水分在蒸发的过程中会形成毛细管孔道，则会留下气孔，从而导致混凝土内部形成渗水孔道。同时，施工振捣不严密，也会出现蜂窝孔洞等问题，造成内部开裂，从而导致混凝土渗水。这样，水在静压力或者毛细管作用下，就会进入混凝土结构，随着时间的推移，对混凝土结构产生破坏，结构外观也会逐渐陈旧，失去光彩并产生污点引起褪色。

为了解决混凝土渗水这一问题，通常会在混凝土中加入抗渗剂。抗渗剂，又叫防渗剂。可代替水拌合混凝土或砂浆，在与混凝土或砂浆层反应过程中，能够密布于混凝土或砂浆层的高分子结构，并完全堵塞混凝土或砂浆的毛细通道，使水泥及水泥砂浆具有憎水性，提高混凝土的抗渗能力，增加其密实度。

现有的防渗剂拌合在混凝土内时，填充堵塞在混凝土空隙中的防渗剂经过长期的时候，会发生脱落的现象，从而造成防渗剂对于混凝土的作用时间短，因此亟需要提供一种对于混凝土作用时间长的防渗剂。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种混凝土防渗剂，能够提高防渗剂与粗骨料和细骨料之间的作用力，从而能够使得混凝土防渗剂与混凝土原料之间的作用力得到提高，最终能够延长混凝土防渗剂的作用时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土防渗剂，聚氧化乙烯30-60份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷10-40份、纳米二氧化硅40-80份、月桂醇聚醚硫酸酯钠12-25份以及水70-100份。

通过采用上述技术方案，聚氧化乙烯具有良好的热塑性与结晶性，并且本身具有良好的柔软性，同时耐细菌侵蚀，在空气中吸湿性低，与其他树脂具有良好的相容性。纳米二氧化硅，具有优良的抗老化性和耐化学性能，能够提高混凝土粗骨料与细骨料之间的结构强度，同时纳米二氧化硅本身性质稳定，在长期使用的情况下，能够耐酸雨以及耐日晒，从而提高混凝土本身的结构强度，提高了混凝土的密实性。

纳米二氧化硅与聚氧化乙烯两者混合作为粗骨料与细骨料之间的填料，有分子相混合，具有结构稳定，强度高，性质稳定的结构特点。

异氰酸丙基三乙氧基硅烷本身具有异氰酸酯和乙氧基，能够用来偶联有机分子和无机填料，一方面能够增强纳米二氧化硅与聚氧化乙烯之间的作用强度，提高纳米二氧化硅与聚氧化乙烯之间的作用力，使得填料本身的结构强度更高。另一方面，能够提高聚氧化乙烯与粗骨料和细骨料之间的作用力，从而能够使得混凝土防渗剂与混凝土原料之间的作用力得到提高，最终能够延长混凝土防渗剂的作用时间。

由于纳米二氧化硅本身的粒度较小，尽管它在水中的溶解性很差，但是通过添加月桂醇聚醚硫酸酯钠，能够增大纳米二氧化硅在体系中的溶解度，降低体系的表面张力，使之体系成为乳浊液，从而方便进入混凝土中粗骨料与细骨料之间，从而使得混凝土防渗剂能够更好的发挥其作用。

作为本发明的进一步改进，所述原料中还包括硅酸铝镁8-13份以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯10-17份。

通过采用上述技术方案，硅酸铝镁本身具有较大的比表面积，同时本身微孔体系非常发达。而聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯是一种良好的乳化剂，能够促进硅酸铝镁在水中的分散性。同时，硅酸铝镁和聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯二者互相结合，作为一种吸附剂，在使用前，先将防渗剂与硅酸铝镁和聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯二者的混合物相接触，然后再将硅酸铝镁和聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯的混合物连同防渗剂同时涂覆在混凝土上或者掺和在混凝土内，在使用过程中，防渗剂中的聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅以及月桂醇聚醚硫酸酯钠能够缓慢的释放并发挥作用，从而能够延长混凝土对于水的防渗效果。

作为本发明的进一步改进，所述原料中以重量份计还包括二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷20-35份。

通过采用上述技术方案，二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷能够与聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯二者共同作用，与混凝土中的氢氧化钙生成凝胶产物，起到降低孔隙率和提高混凝土抗渗性能的作用，能显著提高混凝土的早期强度，同时还能够提高防渗剂与混凝土之间的作用力，进一步的提高了防渗剂的作用时间，防止防渗剂脱落。

作为本发明的进一步改进，所述原料中以重量份计还包括三乙氧基辛基硅烷20-40份、偶氮二异丁氰2-5份以及二乙三胺1-2份。

通过采用上述技术方案，通过在防渗剂中添加三乙氧基辛基硅烷，并且在偶氮二异丁氰引发以及二乙三胺的促进下，使得三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者发生交联反应，从而在混凝土的表面生成一种三维的网状结构，这种三维网状的结构，具有疏水性的特性，而异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷二者与混凝土之间的作用力较强，从而能够防止这种三维的网状结构与混凝土脱落，同时这种三维的网状结构能够更好的防止水分渗透进入混凝土内，提高了防渗剂的防渗效果；同时还能够阻挡氯离子渗透进入混凝土，从而能够防止混凝土内的钢筋生锈。

作为本发明的进一步改进，所述原料中以重量份计还包括缓冲液2-3份，所述缓冲液为醋酸钠与醋酸的混合液。

通过采用上述技术方案，通过使用缓冲液，使得防渗剂为弱碱性，从而能够使得二乙三胺对于三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者的交联固化的作用更好，最终使得三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者形成的三维网状物的结构强度更高，与混凝土之间的作用时间更久。

作为本发明的进一步改进，所述纳米二氧化硅的平均粒度为140-180纳米。

本发明的目的之二在于提供一种混凝土防渗剂的制备工艺；

一种如上述的混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基；先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯按照重量份混合搅拌20-30min；

S2：吸附沉浸；然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷按照重量份添加至经过S1处理后的液体内，搅拌5-8min，静置10min；

S3：调节pH；将缓冲液加入至经过S2处理后的液体中，并且使得液态体系的pH调节至8-9；

S4：交联；将三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺按照重量份加入至经过S3处理后的液体内，持续搅拌3-10min，静置5-8min；

经过S4之后得到混凝土防渗剂。

通过采用上述技术方案，首先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯三者混合均匀，制成缓释基质，然后能够使得纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷在充分的浸泡与搅拌下，能够进入至缓释基质内，从而后续在混凝土中使用的时候，能够作用的时间更久。接着进行调节pH，将液态体系的酸碱度调节至弱酸性、由于二乙三胺本身具有碱性，体系在弱碱性的环境下，能够使得二乙三胺起到优良的交联固化的作用，从而能够使得最终三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者得到的三维网状结构。

作为本发明的进一步改进，所述S4交联，将三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺按照重量份加入至经过S3处理后的液体内之后，对液体加热至70-80℃，直至静置结束后，将液体空冷至室温，得到混凝土防渗剂。

通过采用上述技术方案，通过升高温度，从而能够使得二乙三胺促使三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者的交联反应速度得到提升，从而使得制得防渗剂的速度更快，节约了工作人员的时间。

综上所述，本发明的优点和有益效果是：

1、能够增强纳米二氧化硅与聚氧化乙烯之间的作用强度，提高纳米二氧化硅与聚氧化乙烯之间的作用力，使得填料本身的结构强度更高；同时，能够提高聚氧化乙烯与粗骨料和细骨料之间的作用力，从而能够使得混凝土防渗剂与混凝土原料之间的作用力得到提高，最终能够延长混凝土防渗剂的作用时间；

2、硅酸铝镁和聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯二者互相结合，作为一种吸附剂，在使用前，先将防渗剂涂覆在硅酸铝镁和聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯二者的混合物上，然后再将硅酸铝镁和聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯的混合物连同防渗剂同时涂覆在混凝土上或者掺和在混凝土内，在使用过程中，防渗剂中的聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅以及月桂醇聚醚硫酸酯钠能够缓慢的释放并发挥作用，从而能够延长混凝土对于水的防渗效果；

3、二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷能够与聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯二者共同作用，与混凝土中的氢氧化钙生成凝胶产物，起到降低孔隙率和提高混凝土抗渗性能的作用，能显著提高混凝土的早期强度，同时还能够提高防渗剂与混凝土之间的作用力，进一步的提高了防渗剂的作用时间，防止防渗剂脱落；

4、通过在防渗剂中添加三乙氧基辛基硅烷，并且在偶氮二异丁氰引发以及二乙三胺的促进下，使得三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者发生交联反应，从而在混凝土的表面生成一种三维的网状结构，这种三维网状结构，能够更好的防止水分渗透进入混凝土内，提高了防渗剂的防渗效果；同时还能够阻挡氯离子渗透进入混凝土，从而能够防止混凝土内的钢筋生锈；

5、首先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯三者混合均匀，制成缓释基质，然后能够使得纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷在充分的浸泡与搅拌下，能够进入至缓释基质内，从而后续在混凝土中使用的时候，能够作用的时间更久；同时通过将体系的酸碱度调节至弱碱性，从而能够使得二乙三胺起到优良的交联固化的作用，从而能够使得最终三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者得到的三维网状结构。

附图说明

图1为本发明实施例1一种混凝土防渗剂的制备工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

一种混凝土防渗剂，其原料以重量份计包括聚氧化乙烯45份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷25份、纳米二氧化硅60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠18份、水85份、硅酸铝镁10份、聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯13份、二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷27份、三乙氧基辛基硅烷30份、偶氮二异丁氰3份、二乙三胺2份以及缓冲液2份，缓冲液为醋酸钠和醋酸的混合液，通过调整醋酸和醋酸钠各自的量使得液态体系的酸碱度为pH等于8。纳米二氧化硅的平均粒度为160纳米。

参照图1，一种混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基。先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯按照本实施例上述的重量份添加至搅拌桶内，持续搅拌25min。

S2：吸附沉浸。然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷按照本实施例上述的重量份添加至经过S1处理后的搅拌桶内，搅拌6min，静置10min。

S3：调节pH。将缓冲液加入至经过S2处理后的搅拌桶内，并且控制醋酸钠和醋酸各自的量，使得搅拌桶内的pH调节至8。

S4：交联。将三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺按照重量份加入至经过S3处理后的搅拌桶中，然后将搅拌桶内的液体加热至75℃，持续搅拌6min，静置6min，然后空冷至室温，得到混凝土防渗剂。

实施例2-5与实施例1的区别在于，混凝土防渗剂的原料以重量份计如表1所示：单位：份

表1

实施例6-9与实施例1的区别在于，纳米二氧化硅的平均粒度如表2所示：单位：纳米

表2

实施例	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9
					粒度	140	180	150	170

实施例10与实施例1的区别在于，混凝土防渗剂的原料以重量份计包括聚氧化乙烯45份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷25份、纳米二氧化硅60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠18份以及水85份。

一种混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基。先将水按照本实施例上述的重量份添加至搅拌桶内，持续搅拌25min。

S2：吸附沉浸。然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷按照本实施例上述的重量份添加至经过S1处理后的搅拌桶内，搅拌6min，静置10min。得到混凝土防渗剂。纳米二氧化硅的平均粒度为160纳米。

实施例11与实施例1的区别在于，混凝土防渗剂的原料以重量份计包括聚氧化乙烯45份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷25份、纳米二氧化硅60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠18份、水85份、硅酸铝镁10份、聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯13份。纳米二氧化硅的平均粒度为160纳米。

一种混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基。先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯按照本实施例上述的重量份添加至搅拌桶内，持续搅拌25min。

S2：吸附沉浸。然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷按照本实施例上述的重量份添加至经过S1处理后的搅拌桶内，搅拌6min，静置10min。得到混凝土防渗剂。纳米二氧化硅的平均粒度为160纳米。得到混凝土防渗剂。

实施例12与实施例1的区别在于，混凝土防渗剂的原料以重量份计包括聚氧化乙烯45份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷25份、纳米二氧化硅60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠18份、水85份、硅酸铝镁10份、聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯13份以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷27份。纳米二氧化硅的平均粒度为160纳米。

一种混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基。先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯按照本实施例上述的重量份添加至搅拌桶内，持续搅拌25min。

S2：吸附沉浸。然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷按照本实施例上述的重量份添加至经过S1处理后的搅拌桶内，搅拌6min，静置10min。

实施例13与实施例1的区别在于，混凝土防渗剂的原料以重量份计聚氧化乙烯45份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷25份、纳米二氧化硅60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠18份、水85份、硅酸铝镁10份、聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯13份、二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷27份、三乙氧基辛基硅烷30份、偶氮二异丁氰3份以及二乙三胺2份纳米二氧化硅的平均粒度为160纳米。

一种混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基。先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯按照本实施例上述的重量份添加至搅拌桶内，持续搅拌25min。

S2：吸附沉浸。然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷按照本实施例上述的重量份添加至经过S1处理后的搅拌桶内，搅拌6min，静置10min。

S4：交联。将三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺按照重量份加入至经过S3处理后的搅拌桶中，然后将搅拌桶内的液体加热至75℃，持续搅拌6min，静置6min，然后空冷至室温，得到混凝土防渗剂。

实施例14与实施例1的区别在于，一种混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基。先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯按照本实施例上述的重量份添加至搅拌桶内，持续搅拌20min。

S2：吸附沉浸。然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷按照本实施例上述的重量份添加至经过S1处理后的搅拌桶内，搅拌5min，静置10min。

S3：调节pH。将缓冲液加入至经过S2处理后的搅拌桶内，并且控制醋酸钠和醋酸各自的量，使得搅拌桶内的pH调节至9。

S4：交联。将三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺按照重量份加入至经过S3处理后的搅拌桶中，然后将搅拌桶内的液体加热至70℃，持续搅拌3min，静置5min，然后空冷至室温，得到混凝土防渗剂。

实施例15与实施例1的区别在于，一种混凝土防渗剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：置基。先将水、硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯按照本实施例上述的重量份添加至搅拌桶内，持续搅拌30min。

S2：吸附沉浸。然后将纳米二氧化硅、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚氧化乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷按照本实施例上述的重量份添加至经过S1处理后的搅拌桶内，搅拌8min，静置10min。

S3：调节pH。将缓冲液加入至经过S2处理后的搅拌桶内，并且控制醋酸钠和醋酸各自的量，使得搅拌桶内的pH调节至8。

S4：交联。将三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺按照重量份加入至经过S3处理后的搅拌桶中，然后将搅拌桶内的液体加热至80℃，持续搅拌10min，静置8min，然后空冷至室温，得到混凝土防渗剂。

实施例16与实施例1的区别在于，S4：交联。将三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺按照重量份加入至经过S3处理后的搅拌桶中，持续搅拌6min，静置6min，然后空冷至室温，得到混凝土防渗剂。

对比例1：为河南康之旺生物科技有限公司售卖的混凝土抗渗剂。

对比例2：与实施例1的区别在于，其原料中无硅酸铝镁以及聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯。

对比例3：与实施例1的区别在于，其原料中无二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷。

对比例4：与实施例1的区别在于，其原料中无三乙氧基辛基硅烷、偶氮二异丁氰以及二乙三胺。

对比例5：与实施例1的区别在于，一种混凝土防渗剂的制备工艺，直接将原料以重量份计为聚氧化乙烯45份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷25份、纳米二氧化硅60份、月桂醇聚醚硫酸酯钠18份、水85份、硅酸铝镁10份、聚二甲基硅氧烷PEG-8蜂蜡酸酯13份、二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷27份、三乙氧基辛基硅烷30份、偶氮二异丁氰3份、二乙三胺2份以及缓冲液2份，缓冲液为醋酸钠和醋酸的混合液，通过调整醋酸和醋酸钠各自的量使得液态体系的酸碱度为pH等于8全部加入至搅拌桶内进行搅拌15min，静置15min。

试验一：

混凝土抗渗等级测试。

参照GB 501664《混凝土质量控制标准》中标准试验方法近视试验，测得试样块的抗渗等级如表3所示：

试验二：将试验一测量之后的试块放置在室外，持续8个月，然后将试块再次重复试验一，并且将测量数据记录至表3。

表3

	初始抗渗等级	8个月后抗渗等级
			实施例1	P12	P12
实施例10	P8	P4
			实施例11	P8	P6
实施例12	P8	P8
			实施例13	P10	P10
实施例16	P12	P12
			对比例1	P4	-
对比例2	P6	-
			对比例3	P6	P4
对比例4	P6	P4
			对比例5	P6	P4

结论：通过上述试验数据，能够得出，在偶氮二异丁氰引发以及二乙三胺的促进下，使得三乙氧基辛基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷以及二甲氨基丙酰胺基PCA聚二甲基硅氧烷三者发生交联反应产生的三维网状结构，能够显著的提高防渗剂的防渗效果，并且在8个月后的防渗效果依然与初始的防渗效果相同。抗渗等级越高，其防渗性能越强，同时其抗性越持久。其中对比例1和对比例2在八个月后几乎没有抗渗效果，说明生产出来的防渗剂的作用时间短。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。