一种轴承连接用位置限制机构
阅读说明：本技术 一种轴承连接用位置限制机构 (Position limiting mechanism for bearing connection ) 是由 叶新格 于 2021-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轴承技术领域,具体为一种轴承连接用位置限制机构,通过设置减震腔、减震片以及滑块,可以对转动杆转动时产生的震动进行吸收,避免转动杆在转动时产生的震动传递设备上,导致设备使用寿命减少,本发明保证转动杆转动时产生的震动不会对底板与设备的连接处产生影响,增加设备的使用寿命。通过设置限位装置,配合转动杆上的限位槽,可以对转动杆进行限位,避免转动杆长时间转动导致与内环之间出现一定的错位,保证转动杆长时间工作后与内环之间不会出现错位,并且通过设置转动环、挤压块、转块、外环、以及固定结构,可以方便转动杆安装进内环,避免安装时所需的步骤与时间较多,减少安装效率,降低生产速度,减少经济效益。(The invention relates to the technical field of bearings, in particular to a position limiting mechanism for bearing connection. Through setting up stop device, spacing groove on the cooperation dwang can carry on spacingly to the dwang, avoid the dwang to rotate for a long time and lead to and the inner ring between certain dislocation appears, can not appear the dislocation between the long-time back of working of assurance dwang and the inner ring to through setting up the swivel becket, the extrusion piece, the swivel becket, the outer loop, and fixed knot construct, can make things convenient for the dwang to install into the inner ring, required step and time are more when avoiding installing, reduce the installation effectiveness, reduce production speed, reduce economic benefits.)
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体为一种轴承连接用位置限制机构。
背景技术
轴承是现代设备中一种重要的机械零件,它的主要功能是支撑机械旋转体,减小机械转动时的摩擦阻力。它通常是由一个轴承外圈和一个轴承内圈以及一组轴承滚珠组成。
在使用过程中,由于转动杆转动时会产生震动，震动会传递到轴承，轴承会将震动传递给设备，最终导致设备的使用寿命减少，并且转动杆在长时间转动后，转动杆与轴承内环之间会出现错位，错位会随着转动杆的转动的距离越来越大，最终导致转动杆离开内环。
为此，本发明提出一种轴承连接用位置限制机构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承连接用位置限制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承连接用位置限制机构，包括底板，所述底板内部设置有减震腔，减震腔内部设置有减震片，所述减震腔内部设置有移块，移块外侧固定连接滑块，移块内部设置有固定结构，固定结构包括活动腔、第一弹簧、移板、固定块、连杆、按块，所述活动腔内部设置有第一弹簧，第一弹簧外侧固定连接移板，移板外侧底部固定连接固定块，所述移板外侧上端固定连接连杆，连杆外侧固定连接按块，所述移块内部设置有转动环，转动环内部设置有挤压槽，挤压槽内部设置有挤压块，所述转动环内侧上端设置有固定槽，转动环外侧固定连接转块，所述转动环内部设置有外环，外环内部设置有限位装置，所述外环内部固定连接固定板，固定板内部设置有第一滚珠，所述外环内部设置有内环，内环内部设置有转动杆，转动杆外侧设置有限位槽。
优选的，所述减震片上端固定底板内侧端，减震片底部固定连接滑块外侧端，减震片以转动杆为中心呈环形等距设置有六组，每组减震片设置有两块，减震片设置为“S”形。
优选的，所述移块设置为圆环，移块外侧端贯穿底板并延伸至减震腔内部，滑块设置为圆环，滑块的宽度大于移块，滑块位于减震腔内部，活动腔位于移块上端内部，第一弹簧内侧端固定连接移块，固定块位于固定槽内部，连杆贯穿移块并延伸至外侧，按块位于移块外侧。
优选的，所述挤压槽以转动环为中心呈环形等距设置有两个，每个挤压槽均设置为弧形槽，每个挤压槽内部均设置有挤压块，转块以转动环为中心上下对称设置有两块。
优选的，所述外环内部对应挤压槽设置有两组限位装置，限位装置包括限位腔、第二弹簧、顶板、限位杆、第二滚珠，限位腔位于外环内部，限位腔内部设置有第二弹簧，第二弹簧内侧端固定连接外环，第二弹簧外侧端固定连接顶板，顶板内部中间固定连接限位杆，限位杆上端贯穿外环并延伸至挤压槽内部，限位杆上端固定连接挤压块，限位杆中间外侧套接第二弹簧，限位杆底部贯穿外环并延伸至内环内侧，限位杆内侧端设置有第二滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置减震腔、减震片以及滑块，可以对转动杆转动时产生的震动进行吸收，避免转动杆在转动时产生的震动传递设备上，导致设备使用寿命减少，本发明保证转动杆转动时产生的震动不会对底板与设备的连接处产生影响，增加设备的使用寿命。
2.通过设置限位装置，配合转动杆上的限位槽，可以对转动杆进行限位，避免转动杆长时间转动导致与内环之间出现一定的错位，保证转动杆长时间工作后与内环之间不会出现错位，并且通过设置转动环、挤压块、转块、外环、以及固定结构，可以方便转动杆安装进内环，避免安装时所需的步骤与时间较多，减少安装效率，降低生产速度，减少经济效益。
附图说明
图1为本发明剖面图；
图2为本发明图1内部A处放大图；
图3为本发明侧面剖视图；
图4为本发明转动环结构示意图；
图5为本发明图4内部B处放大图；
图6为本发明转动杆立体图。
图中：底板1、减震腔2、减震片3、滑块4、移块5、固定结构6、活动腔7、第一弹簧8、移板9、固定块10、连杆11、按块12、转动环13、挤压槽14、挤压块15、转块16、外环17、限位装置18、固定板19、第一滚珠20、内环21、转动杆22、限位槽23、固定槽24、限位腔181、第二弹簧182、顶板183、限位杆184、第二滚珠185。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：：一种轴承连接用位置限制机构，包括底板1，底板1内部设置有减震腔2，减震腔2内部设置有减震片3，减震腔2内部设置有移块5，移块5外侧固定连接滑块4，移块5内部设置有固定结构6，固定结构6包括活动腔7、第一弹簧8、移板9、固定块10、连杆11、按块12，活动腔7内部设置有第一弹簧8，第一弹簧8外侧固定连接移板9，移板9外侧底部固定连接固定块10，移板9外侧上端固定连接连杆11，连杆11外侧固定连接按块12，移块5内部设置有转动环13，转动环13内部设置有挤压槽14，挤压槽14内部设置有挤压块15，转动环13内侧上端设置有固定槽24，转动环13外侧固定连接转块16，转动环13内部设置有外环17，外环17内部设置有限位装置18，外环17内部固定连接固定板19，固定板19内部设置有第一滚珠20，外环17内部设置有内环21，内环21内部设置有转动杆22，转动杆22外侧设置有限位槽23。
减震片3上端固定底板1内侧端，减震片3底部固定连接滑块4外侧端，减震片3以转动杆22为中心呈环形等距设置有六组，每组减震片3设置有两块，减震片3设置为“S”形，减震片3可以吸收震动。
移块5设置为圆环，移块5外侧端贯穿底板1并延伸至减震腔2内部，滑块4设置为圆环，滑块4的宽度大于移块5，滑块4位于减震腔2内部，活动腔7位于移块5上端内部，第一弹簧8内侧端固定连接移块5，固定块10位于固定槽24内部，连杆11贯穿移块5并延伸至外侧，按块12位于移块5外侧，按块12可以推动连杆11移动。
挤压槽14以转动环13为中心呈环形等距设置有两个，每个挤压槽14均设置为弧形槽，每个挤压槽14内部均设置有挤压块15，转块16以转动环13为中心上下对称设置有两块，挤压槽14可以推动挤压块15向下移动。
外环17内部对应挤压槽14设置有两组限位装置18，限位装置18包括限位腔181、第二弹簧182、顶板183、限位杆184、第二滚珠185，限位腔181位于外环17内部，限位腔181内部设置有第二弹簧182，第二弹簧182内侧端固定连接外环17，第二弹簧182外侧端固定连接顶板183，顶板183内部中间固定连接限位杆184，限位杆184上端贯穿外环17并延伸至挤压槽14内部，限位杆184上端固定连接挤压块15，限位杆184中间外侧套接第二弹簧182，限位杆184底部贯穿外环17并延伸至内环21内侧，限位杆184内侧端设置有第二滚珠185，限位装置18可以限制转动杆22的错位。
工作原理：
安装时，首先将按块12向内部推动，按块12推动连杆11向内部移动，连杆11推动移板9向内部移动，移板9带动固定块10向内部移动，固定块离开固定槽24内部，固定结构6不在限制转动环13，第二弹簧182推动顶板183向上移动，顶板183推动限位杆184向上移动，限位杆184推动挤压块15向上移动，挤压块15通过挤压槽14推动转动环13转动，使得挤压块15到达挤压槽14的另一端，限位杆184离开内环21内部，将转动杆22一端对准内环21推入，当转动杆22外侧的限位槽23与限位杆184对齐时，转动转块16，转块16带动转动环13转动，转动环13通过挤压槽14挤压挤压块15向内部移动，挤压块15推动限制杆184向内部移动，限制杆184进入限位槽23最内侧后，固定槽24与固定块10对齐，第一弹簧8推动移板9向外侧移动，移板9推动固定块10向外侧移动，固定块10进入固定槽24，完成对转动环13的固定，完成安装。
使用时，转动杆22产生的震动传递给内环21，内环21将震动传递给第一滚珠20，第一滚珠20传递给外环17，外环17传递给移块5，移块5将震动传递给减震片3，减震片3通过弯曲吸收震动，完成减震。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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