一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法

文档序号:1308203 发布日期:2020-08-11 浏览:24次 >En<

阅读说明:本技术 一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法 (Environment-friendly high-performance graphite electrode antioxidant coating and detection method thereof ) 是由 谈彬斌 李�诚 于 2020-06-02 设计创作,主要内容包括:本发明实施例公开了一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括磷酸二氢铝溶液、硅酸钠、氧化铝、二氧化硅、碳化硼和氧化锆,且各组分的重量份数分别为磷酸二氢铝溶液32-50份、硅酸钠0-32份、氧化铝36-66份、二氧化硅0-66份、碳化硼0-2份、氧化锆0-10份。本发明实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法,本发明提供的环保高性能石墨电极抗氧化涂料,通过将磷酸二氢铝溶液或硅酸钠与碳化硼或二氧化硅结合,不仅耐高温、抗氧化、粘结性强,还具有经济、有效,使用方便、一次涂覆成的优点。(The embodiment of the invention discloses an environment-friendly high-performance graphite electrode antioxidant coating and a detection method thereof, wherein raw materials for preparing the graphite electrode antioxidant coating comprise 32-50 parts by weight of aluminum dihydrogen phosphate solution, 0-32 parts by weight of sodium silicate, 36-66 parts by weight of aluminum oxide, 0-66 parts by weight of silicon dioxide, 0-2 parts by weight of boron carbide and 0-10 parts by weight of zirconium oxide. The embodiment of the invention provides an environment-friendly high-performance graphite electrode antioxidant coating and a detection method thereof.)

一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法

技术领域

本发明涉及电极材料技术领域,具体涉及一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法。

背景技术

冶金企业用的石墨电极,原材料主要是石油焦和煤焦油沥青,它具有良好的高温性能,热膨胀系数低,重量轻,耐腐蚀性强,易于加工,抗热冲击性能优良,但是它在高温下的突出缺陷是易氧化,石墨的氧化从450℃开始,超过750℃后氧化急剧增加,且随着温度的升高而加剧。

通常电极表面温度很高,同时从炉盖电极孔,炉门等均有大量的空气进入,造成严重的氧化,电极的消耗主要是尖端消耗,机械折断和侧面氧化,电极的侧面氧化是由炉气中的氧气和石墨作用生产一氧化碳和二氧化碳,占总消耗的50%-70%,因此石墨电极的氧化问题研究就显得尤为重要。

发明内容

为此,本发明实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法,以解决现有技术中石墨电极氧化极其严重的问题。

为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:

根据本发明实施例的第一方面,提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括磷酸二氢铝溶液、硅酸钠、氧化铝、二氧化硅、碳化硼和氧化锆,且各组分的重量份数分别为磷酸二氢铝溶液32-50份、硅酸钠0-32份、氧化铝36-66份、二氧化硅0-66份、碳化硼0-2份、氧化锆0-10份。

进一步的,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液32份、氧化铝36份、二氧化硅20份、碳化硼2份、氧化锆10份。

进一步的,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:硅酸钠32份、氧化铝36份、二氧化硅20份、碳化硼2份、氧化锆10份。

进一步的,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液34份、氧化铝36份、二氧化硅20份、碳化硼2份、氧化锆10份。

进一步的,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液34份、氧化铝66份。

进一步的,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液34份、二氧化硅66份。

进一步的,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液50份、氧化铝50份。

进一步的,磷酸二氢铝溶液、硅酸钠和碳化硼的质量和为制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料总质量的34%。

根据本发明实施例的第二方面,提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料的检测方法,包括将环保高性能石墨电极抗氧化涂料涂抹在石墨电极块表面,自然晾干后置于温度为1350-1450℃的容器中加热,1h后检测电极剩余率,当电极剩余率大于预设值时,质量合格。

进一步的,所述容器为马弗炉,所述容器的加热温度为1400℃。

本发明实施例具有如下优点:本发明实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法,本发明提供的环保高性能石墨电极抗氧化涂料,通过将磷酸二氢铝溶液或硅酸钠与碳化硼或二氧化硅结合,不仅耐高温、抗氧化、粘结性强,还具有经济、有效,使用方便、一次涂覆成的优点。此外,通过采用本申请的检测方法能够及时对产品进行抽检,从而及时监测产品的性能。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义,下述实施例中的实验材料,若无特别说明,均是来源于商业途径,所述的实验方法,若无特别说明,均为通用实验方法。

针对现有技术中的不足,本案发明人经长期研究和大量实践,得以提出本发明的技术方案,如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例1

本实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液32份、氧化铝36份、二氧化硅20份、碳化硼2份、氧化锆10份。

实施例2

本实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:硅酸钠32份、氧化铝36份、二氧化硅20份、碳化硼2份、氧化锆10份。

实施例3

本实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液34份、氧化铝36份、二氧化硅20份、碳化硼2份、氧化锆10份。

实施例4

本实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液34份、氧化铝66份。

实施例5

本实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液34份、二氧化硅66份。

实施例6

本实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料,制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:磷酸二氢铝溶液50份、氧化铝50份。

应当说明的是,磷酸二氢铝溶液、硅酸钠和碳化硼的质量和为制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料总质量的34%,此时效果最佳。

实施例7

本实施例提供一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料的检测方法,包括将环保高性能石墨电极抗氧化涂料涂抹在石墨电极块表面,自然晾干后置于温度为1350-1450℃的容器中加热,1h后检测电极剩余率,当电极剩余率大于预设值时,质量合格。其中,所述容器为马弗炉,所述容器的加热温度为1400℃时,效果最佳。

试验一

在购置的石墨电极样块表面涂刷按照实施例1-6制备的环保高性能石墨电极抗氧化涂料,自然晾干以后,将所有样品置于马弗炉中,马弗炉温度设定1400度,利用高温马弗炉加热石墨电极试样模拟实际炼钢过程中石墨电极的氧化过程,记录1h后电极剩余率,实验结果如下表所示:

注:其中对比例2表示电极试样没有涂刷任何抗氧化涂料。

上表显示:本发明实施例提供的环保高性能石墨电极抗氧化涂料,能够大大克服现有技术中石墨电极氧化极其严重的问题,而采用磷酸二氢铝溶液、硅酸钠和碳化硼的质量和为制备所述石墨电极抗氧化涂料的原料总质量的34%时,效果极佳,电极剩余率大于或等于45%。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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