阅读说明：本技术 高大混凝土框架柱浇筑方法 (Pouring method for high and large concrete frame column ) 是由 陈蔚 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种高大混凝土框架柱浇筑方法,包括：绑扎柱钢筋形成钢筋笼,在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔,在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔；在钢筋笼周围支设模板,在模板的底部预留一排水口；对模板和钢筋笼浇水,使模板和钢筋笼湿润,多余的水流动至浇筑腔的底部并从排水口排出；将排水口封堵；管在浇筑腔的底部浇筑一层砂浆；利用下料导管将混凝土逐次注入浇筑腔,得到混凝土柱；对混凝土柱进行振捣。通过预留排水口,多余的水会通过排水口快速排出,从而防止浇筑腔底部出现积水而造成混凝土框架柱烂根,保证混凝土框架柱的强度和支承能力。此外,通过改良振捣工艺,可快速将混凝土振实,且防止混凝土框架柱内部出现孔洞,保证施工质量。(The invention provides a pouring method of a tall concrete frame column, which comprises the following steps: binding column reinforcing steel bars to form a reinforcing cage, reserving a plurality of vibrating holes at the edge of the reinforcing cage, and reserving a pouring hole at the center of the reinforcing cage; erecting a template around the reinforcement cage, and reserving a drainage port at the bottom of the template; watering the template and the reinforcement cage to moisten the template and the reinforcement cage, and discharging redundant water to the bottom of the pouring cavity from a water outlet; plugging the water outlet; pouring a layer of mortar at the bottom of the pouring cavity by the pipe; utilizing a blanking guide pipe to inject concrete into the pouring cavity one by one to obtain a concrete column; and vibrating the concrete column. Through reserving the outlet, unnecessary water can discharge through the outlet fast to prevent to pour the chamber bottom and appear ponding and cause the mashed root of concrete frame post, guarantee concrete frame post's intensity and bearing capacity. In addition, through improving the technique of vibrating, can be fast with the concrete tap, and prevent that the inside hole from appearing of concrete frame post, guarantee construction quality.)

高大混凝土框架柱浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种高大混凝土框架柱浇筑方法。

背景技术

高大钢筋混凝土框架柱是指高度大于8米的钢筋混凝土框架柱，是厂房常用的支撑柱，起到承重的作用，必须要有较高的强度，质量必须满足要求，不能出现烂根、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。现有的混凝土框架柱浇筑过程为：捆扎钢筋-搭建模板-湿润-浇筑-振捣，采用这种常规的方法制造的混凝土框架柱经常出现烂根现象，合格率仅仅50％左右，不合格的混凝土框架柱必须重新浇筑，严重影响施工效率和成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土框架柱浇筑方法，防止混凝土框架柱底部烂根，提高施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高大混凝土框架柱浇筑方法，包括以下步骤：

A、绑扎柱钢筋形成钢筋笼，在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔，在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔；

B、在钢筋笼周围支设模板，模板围成浇筑腔，在模板的底部预留一排水口；

C、对模板和钢筋笼浇水，使模板和钢筋笼湿润，多余的水流动至浇筑腔的底部并从排水口排出；

D、将排水口封堵；

E、将一下料导管从浇筑孔顶部伸入浇筑孔，利用下料导管在浇筑腔的底部浇筑一层砂浆；

F、利用下料导管将混凝土逐次注入浇筑腔，得到混凝土柱；

G、将振动棒从混凝土柱中间位置插入混凝土柱，对混凝土柱进行一次振捣；然后将偶数根振动棒从混凝土柱四个角处的振捣孔插入混凝土柱，对混凝土柱进行二次振捣；再将偶数根振动棒从混凝土柱边缘处的振捣孔插入混凝土柱，对混凝土柱进行对称振捣。

进一步地，在步骤G中，利用木工锤敲击模板外表面，聆听敲击产生的声音，如果出现空饷回音，则进行再次振捣。

进一步地，步骤D中，将与模板相同材料的封堵板放入排水口，并且将封堵板边缘与模板焊接连接。

进一步地，步骤E中，下料导管下端到浇筑面的距离小于或等于1m，砂浆的厚度为50至100mm。

进一步地，步骤F中，每次下料时，下料导管到浇筑面的距离小于或等于1m，下料高度小于或等于1.5m，相邻两次下料的时间间隔为30至60min。

进一步地，排水口为长100mm、宽500mm的矩形口。

进一步地，步骤G中，二次振捣和对称振捣时采用两根振动棒。

进一步地，下料导管的外径为200mm。

本发明的有益效果是：通过在模板的底部预留排水口，多余的水会通过排水口快速排至浇筑腔之外，从而防止浇筑腔底部出现积水而造成混凝土框架柱烂根，保证混凝土框架柱的强度和支承能力。此外，通过改良振捣工艺，可快速将混凝土振实，且防止混凝土框架柱内部出现孔洞，保证施工质量。

附图说明

图1是钢筋笼的俯视示意图；

图2是支设模板的主视示意图；

图3是浇筑砂浆的示意图；

图4是浇筑混凝土的示意图；

图5是一次振捣的示意图；

图6是二次振捣的示意图；

图7是对称振捣的示意图；

附图标记：1—柱钢筋；2—振捣孔；3—浇筑孔；4—模板；5—排水口；6—下料导管；7—砂浆；8—混凝土柱；9—振动棒。

具体实施方式

采用现有常规的施工工艺时，出现烂根现象的混凝土框架柱数量众多，申请人仔细研究了产生烂根现象的原因，发现大部分烂根的混凝土框架柱在浇筑前，浇筑腔中都存在少量的积水，积水是在湿润过程中产生的，湿润是指向模板内侧和钢筋浇水，使模板内侧和钢筋保持湿润状态，以防止浇筑混凝土时模板和钢筋吸水导致混凝土局部板结，但由于现有的模板围成密封的浇筑腔，多余的水流动到浇筑腔体的底部并产生积水，这些积水就导致浇筑后的混凝土框架柱烂根，影响承重能力。针对这一现象，申请人对现有技术作出改进。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的高大混凝土框架柱浇筑方法，包括以下步骤：

A、如图1所示，绑扎柱钢筋1形成钢筋笼，在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔2，在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔3。钢筋笼起到加强框架柱强度的作用，钢筋笼由多根竖直的柱钢筋1和多根水平的柱钢筋1相互绑扎而成。振捣孔2用于浇筑后对混凝土进行振动，使混凝土紧实，浇筑孔3则用于将混凝土浇筑到浇筑腔的底部，浇筑孔3的大小满足能够将外径为200mm的下料导管6伸入浇筑腔。

B、在钢筋笼周围支设模板4，模板4围成浇筑腔，在模板4的底部预留一排水口5，如图2所示。排水口5用于排出多余的用于湿润的积水，排水口5可以是半圆形、梯形等形状，位于模板4的最下端，优选的，排水口5为长100mm、宽500mm的矩形口。

C、对模板4和钢筋笼浇水，使模板4和钢筋笼湿润，多余的水流动至浇筑腔的底部并从排水口5排出。由于设置了排水口5，可以向模板4和钢筋笼浇足量的水，保证模板4和钢筋笼的充分湿润，并且不会产生积水。

D、等多余的水全部从排水口5排出后，将排水口5封堵。为了保证封堵后的排水口5内侧平整，采用与模板4相同材料的封堵板封堵排水口5，具体地，将与模板4相同材料的封堵板放入排水口5，并且将封堵板边缘与模板4焊接连接，即可保证良好的密封性。

E、将一下料导管6从浇筑孔3顶部伸入浇筑孔3，下料导管6的外径为200mm，利用下料导管6在浇筑腔的底部浇筑一层砂浆7，如图3所示。砂浆7可起到缓冲的作用，防止后面浇筑的混凝土直接与地面碰撞，可降低离析现象产生的几率。砂浆7的标号与待浇筑的混凝土的标号一致，以保证混凝土与砂浆充分结合，防止出现裂纹等缺陷。下料导管6下端到浇筑面(即地面)的距离小于或等于1m，砂浆7的厚度为50mm至100mm。

F、利用下料导管6将混凝土逐次注入浇筑腔，得到混凝土柱8，如图4所示。每次下料时，下料导管6到浇筑面(即已浇筑的混凝土柱顶面)的距离小于或等于1m，下料高度(即每次浇筑的混凝土柱的高度)小于或等于1.5m，相邻两次下料的时间间隔为30至60min，下料的时间间隔小于混凝土初凝时间，保证整个混凝土柱的强度。

G、将振动棒9从混凝土柱8中间位置插入混凝土柱8，对混凝土柱8进行一次振捣，如图5所示；然后将偶数根振动棒9从混凝土柱8四个角处的振捣孔2插入混凝土柱8，对混凝土柱8进行二次振捣，如图6所示；再将偶数根振动棒9从混凝土柱8边缘处的振捣孔2插入混凝土柱8，对混凝土柱8进行对称振捣，如图7所示。采用此振捣方式可有效改善被振捣砼的均匀性，同时也可避免出现漏振现象，造成蜂窝、麻面、孔洞等质量通病。

振捣时，利用木工锤敲击模板4外表面，聆听敲击产生的声音，如果出现空饷回音，则表明混凝土柱内可能存在孔洞，应该进行再次振捣，以消除孔洞等缺陷。

振捣时，二次振捣和对称振捣时采用两根振动棒9。

本发明通过在模板4的底部预留排水口5，多余的水会通过排水口5快速排至浇筑腔之外，从而防止浇筑腔底部出现积水而造成混凝土框架柱烂根，保证混凝土框架柱的强度和支承能力。此外，通过改良振捣工艺，可快速将混凝土振实，能有效减少并杜绝高大砼框架柱砼出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量通病，也能有效保障砼色泽均匀提高整体观感质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。