阅读说明：本技术 一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺 (Solid wood composite floor pasted with natural rare wood skin layer and production process ) 是由 葛立军 苏小营 霍子微 郎需斌 国春旭 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺,包括多层板材结构,所述多层板材结构由单层板材结构上下复合而成,所述单层板材结构由小径原木构成,所述小径原木为半正六棱柱体结构,其生产工艺包括截断去弯、去皮、蒸煮软化、整形、定形、干燥、木料加工、涂胶组坯、板材加工等步骤；本发明的优点在于：不但提高了产品档次,而且产品结构强度高,不易磨损,延长了使用寿命。(The invention discloses a solid wood composite floor stuck with natural rare wood skins and a production process, the solid wood composite floor comprises a multilayer board structure, the multilayer board structure is formed by compounding a single-layer board structure from top to bottom, the single-layer board structure is formed by small-diameter logs, the small-diameter logs are in a semi-regular hexagonal prism structure, and the production process comprises the steps of cutting off and removing bends, peeling, stewing and softening, shaping, drying, wood processing, gluing and assembling, board processing and the like; the invention has the advantages that: not only improves the grade of the product, but also has high structural strength, is not easy to wear and prolongs the service life.)

一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板，具体地说是一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺，属于实木复合地板领域。

背景技术

目前，传统的实木地板从底到面都是由一种木材制作而成。常见的材质有：柞木、橡木、水曲柳、枫木和樱桃木等，也有花梨木、紫檀木等稀有贵重树种的淋漆地板。实木复合木地板是由几层或多层纵横交错、经过防虫防霉处理的松木单板作基材，再加贴厚度1到5毫米不等的木材单皮为表层压制而成的地板。

实木地板由天然原木经锯切、干燥、刨边、企口加工、UV辊(淋)漆而成。其主要优点是:木纹自然、高贵、典雅，但安装麻烦，必须先铺设木龙骨，再铺设面层地板。表面油漆不耐磨，价格昂贵，一般为较高层次用户使用。强化地板由8mm高密度纤维板基材和三聚氰胺浸渍木纹纸、三氧化二铝耐磨纸经高温、高压压贴和开槽加工而成。其主要优点是:悬浮安装、安装方便、价格便宜、表面耐磨，可广泛使用于人流较多的公共场所。但由于表面采用三聚氰胺浸渍木纹纸贴面，木纹纸款式单调，产品档次低，不能满足高层次消费的需求。而且现有的地板产品，生产厂家多，市场供大于求，广大用户急需一种能广泛吸取这两种产品优点的地板。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺，不但提高了产品档次，而且产品结构强度高，不易磨损，延长了使用寿命。

本发明的技术方案为：

一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板，包括基材层，所述基材层为人造板，所述人造板基材层厚度为7～15mm，表面光滑，材质为多层胶合板或高密度防潮纤维层压板或定向结构板；其中，所述多层胶合板为一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板；所述高密度防潮纤维层压板为高密度防潮纤维板，背面贴有单板；所述定向结构板为窄长、薄平刨花为基本单元，经干燥、施胶、定向铺装和热压工艺制成的一种结构型板材；所述基材层上贴有一层天然名贵装饰木皮层，所述木皮层表面涂有防开裂的胶层，涂有胶层的所述木皮层表面涂有透明UV油漆保护层；

另外，所述实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽，便于安装。

所述透明UV油漆保护层中添加有耐磨颗料，所述耐磨颗料包括氧化铝颗料、炭化硅、金刚石、氧化硅中的一个或多种，质量百分比约占透明UV油漆保护层的0.5％～10％；耐磨颗粒以5～50μm之间的平均粒度均分散于所述透明UV油漆保护层中。

所述透明UV油漆保护层由多个涂层组成，厚度为200～400μm,优选300～400μm，漆膜硬度≥5H。

所述透明UV油漆保护层的上表面还可以喷涂有透明的UV弹性面漆层。

一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)选料，名贵实木树种的选择，直接决定产品的档次，选择既是名贵实木，同时又具有良好的刨切性能，硬度不能太大；厚度的确定既要充分考虑生产成本，又要考虑表面成品砂光余量和四周倒角处理等，优选贴面树种为黑胡桃、柚木、沙比利、巴西花梨等名贵树种，面层厚度为0.5-0.8mm；

断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度0-3cm，端部以外的开裂宽度0-3.5cm为标准；

(2)蒸煮，将选择好的名贵实木树种原料进行蒸煮，采用蒸煮温度120-130℃、时间30-45分钟，整形速度快，且不易开裂；

(3)平衡，将定形好的名贵木码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力；

(4)刨切、裁切方木，将平衡后的名贵木材进行刨切至要求厚度，然后裁切呈要求尺寸，得到方木；

(5)木皮裁切，将步骤(4)得到的名贵木材的木方刨切成薄木皮，刨切至要求厚度，然后裁切呈要求尺寸，作为贴面；

(6)贴面热压，将步骤(4)得到的方木和步骤(5)得到的木皮使用改性脲醛树脂胶黏剂使木皮层与基材层如多层胶合板胶合，涂胶量140-160g/m²，以12MPa压力预压30min使胶预固化；

由于基材上层采用木皮，下层采用普通强化地板的三聚氰胺浸渍纸平衡层，上、下层采用非对称材料，需要对板面进行平衡处理，胶种选择防水能力好，抗剥离能力强，能抗高温，低毒环保，又不易透胶，如单组分热压胶，在热压工艺的压力、时间、温度三个因素中，时间、温度最为重要，时间过长，温度过高，胶层变脆，板面易变形；时间过短，温度过低，都会使胶合强度降低，因此时间、温度必须适中；热压压力、时间、温度直接决定胶合强度；由于背面平衡纸防水性能很好，几乎不吸水，表面木皮的含水量必须适中，不能太湿或太干，以防止在生产陈化过程中木皮吸湿膨胀或风干收缩，造成地板板面变形；

热压，在压力12-14MPa，温度115-125℃条件下热压5-6min；

(7)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂防开裂的胶层，以辊筒刷涂拭刷1-2遍，涂胶后放置1-2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；

(8)二次平衡，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35-45％的平衡室内养生48h；

(9)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6-8h；

(10)裁切开片，将步骤(9)得到的修补后的半成品进行裁切，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；

(11)养生，在温度40℃，湿度60％的环境中养生7天。在专门的养生房内进行，养生房包括温、湿度调节系统和良好的通风系统。通过养生，木材含水率进一步平衡，内应力得以释放，使实木地板达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其含水率和理化性能能够达到要求，适合应用于不同的环境，且色泽光亮；

(12)UV上底漆，滚涂一次防开裂胶层，起到防开裂的效果，然后滚涂一次UV阻燃涂料层，增加表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面均匀，最后使用UV紫外线固化UV阻燃涂料层；

(13)开槽，在端面开设榫槽，在开槽机对实木复合地板开出凸榫和凹槽；

(14)UV面漆，滚涂一次UV耐磨面漆，形成透明UV油漆保护层，使表面耐磨、坚硬、耐刮、光洁、平坦、阻燃，然后使用UV紫外线固化UV面漆涂层至半固化状态；再滚涂一次UV弹性面漆，使地板更舒适，脚感更好，最后使用UV紫外线固化UV弹性面漆；

(15)蜡封，对木地板榫槽部位进行封蜡，例如可以通过真空泵抽取高温木蜡油进入输送管道，再启动连接所述输送管道的喷嘴将所述高温木蜡油以雾状形态喷出，对木地板槽榫部位进行封蜡；所述高温木蜡油的温度为60-80℃；利用木蜡油渗透到木材中，被木材所吸收，并能与木材纤维牢牢结合，减少了周围环境中水分对木材的渗透，降低木材的干缩湿胀，增加木材的尺寸稳定性，从而减少木材开裂的程度，提高了防裂的效果，对防止地板变形、延长地板使用寿命有显著效果，同时利用木蜡油中的油能渗透进木材内部与木材纤维紧密结合，给予木材深层滋润养护，增加了木材的弹性，使地板槽榫部位(企口)得到有效润滑，彻底解决地板企口之间的摩擦响声，达到静音效果，具有防水耐用、更环保、静音、重复使用等效果；

(16)成品包装，最后验收成品、包装入库。

另外，在步骤(2)后还可以进行整形、定形处理，采用温度在150-200℃、定型时间在25-30分钟，木材稳定性好。若定型温度过高，时间过长，会使整形材颜色加深，力学性能下降。在蒸煮过程中适量加入氨气能极大提高整形速度，氨气加入量占与蒸气混合气总量的5-20％，多加了更可缩短整形时间，但对空间有污染，因此以10％为宜。

本发明的有益效果为：不但提高了产品档次，而且产品结构强度高，不易磨损，延长了使用寿命。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例一种贴有天然名贵木皮层的结构示意图；

图2为本发明实施例一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板的生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板，包括基材层1，所述基材层1为人造板，所述人造板基材层厚度为7～15mm，表面光滑，材质为多层胶合板或高密度防潮纤维层压板；其中，所述多层胶合板为一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板；所述高密度防潮纤维层压板为高密度防潮纤维板，背面贴有单板；

所述基材层1上贴有一层天然名贵装饰木皮层2，所述木皮层2表面涂有防开裂的胶层3，涂有胶层的所述木皮层表面涂有透明UV油漆保护层4；

另外，所述实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽，便于安装。

所述透明UV油漆保护层4中添加有耐磨颗料，所述耐磨颗料包括氧化铝颗料、炭化硅、金刚石、氧化硅中的一个或多种，质量百分比约占透明UV油漆保护层的0.5％～10％；耐磨颗粒以5～50μm之间的平均粒度均分散于所述透明UV油漆保护层中。

所述透明UV油漆保护层由多个涂层组成，厚度为200～400μm,优选300～400μm，漆膜硬度≥5H。

所述透明UV油漆保护层的上表面还可以喷涂有透明的UV弹性面漆层。

如图2所示，一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：

一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：

1、珍贵原木选料，2、蒸煮，3、平衡，4、刨切方木，5、木皮裁切，6、木皮+基板贴面热压，7、防裂处理，8、二次平衡，9、修补，10、裁切开片，11、养生，12、上UV底漆，13、开槽，14、UV面漆，15、蜡封，16、成品包装，

具体操作如下：

(1)选料，名贵实木树种的选择，直接决定产品的档次，选择既是名贵实木，同时又具有良好的刨切性能，硬度不能太大；厚度的确定既要充分考虑生产成本，又要考虑表面成品砂光余量和四周倒角处理等，优选贴面树种为黑胡桃、柚木、沙比利、巴西花梨等名贵树种，面层厚度为0.5-0.8mm；

断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度0-3cm，端部以外的开裂宽度0-3.5cm为标准；

(2)蒸煮，将选择好的名贵实木树种原料进行蒸煮，采用蒸煮温度120-130℃、时间30-45分钟，整形速度快，且不易开裂；

(3)平衡，将定形好的名贵木码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力；

(4)刨切、裁切方木，将平衡后的名贵木材进行刨切至要求厚度，然后裁切呈要求尺寸，得到方木；

(5)木皮裁切，将步骤(4)得到的名贵木材的木方刨切成薄木皮，刨切至要求厚度，然后裁切呈要求尺寸，作为贴面；

(6)贴面热压，将步骤(4)得到的方木和步骤(5)得到的木皮使用改性脲醛树脂胶黏剂使木皮层与基材层如多层胶合板胶合，涂胶量140-160g/m²，以12MPa压力预压30min使胶预固化；

由于基材上层采用木皮，下层采用普通强化地板的三聚氰胺浸渍纸平衡层，上、下层采用非对称材料，需要对板面进行平衡处理，胶种选择防水能力好，抗剥离能力强，能抗高温，低毒环保，又不易透胶，如单组分热压胶，在热压工艺的压力、时间、温度三个因素中，时间、温度最为重要，时间过长，温度过高，胶层变脆，板面易变形；时间过短，温度过低，都会使胶合强度降低，因此时间、温度必须适中；热压压力、时间、温度直接决定胶合强度；由于背面平衡纸防水性能很好，几乎不吸水，表面木皮的含水量必须适中，不能太湿或太干，以防止在生产陈化过程中木皮吸湿膨胀或风干收缩，造成地板板面变形；

热压，在压力12-14MPa，温度115-125℃条件下热压5-6min；

(7)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂防开裂的胶层，以辊筒刷涂拭刷1-2遍，涂胶后放置1-2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；

(8)二次平衡，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35-45％的平衡室内养生48h；

(9)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6-8h；

(10)裁切开片，将步骤(9)得到的修补后的半成品进行裁切，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；

(11)养生，在温度40℃，湿度60％的环境中养生7天。在专门的养生房内进行，养生房包括温、湿度调节系统和良好的通风系统。通过养生，木材含水率进一步平衡，内应力得以释放，使实木地板达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其含水率和理化性能能够达到要求，适合应用于不同的环境，且色泽光亮；

(12)UV上底漆，滚涂一次防开裂胶层，起到防开裂的效果，然后滚涂一次UV阻燃涂料层，增加表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面均匀，最后使用UV紫外线固化UV阻燃涂料层；

(13)开槽，在端面开设榫槽，在开槽机对实木复合地板开出凸榫和凹槽；

(14)UV面漆，滚涂一次UV耐磨面漆，形成透明UV油漆保护层，使表面耐磨、坚硬、耐刮、光洁、平坦、阻燃，然后使用UV紫外线固化UV面漆涂层至半固化状态；再滚涂一次UV弹性面漆，使地板更舒适，脚感更好，最后使用UV紫外线固化UV弹性面漆；

(15)蜡封，对木地板榫槽部位进行封蜡，例如可以通过真空泵抽取高温木蜡油进入输送管道，再启动连接所述输送管道的喷嘴将所述高温木蜡油以雾状形态喷出，对木地板槽榫部位进行封蜡；所述高温木蜡油的温度为60-80℃；利用木蜡油渗透到木材中，被木材所吸收，并能与木材纤维牢牢结合，减少了周围环境中水分对木材的渗透，降低木材的干缩湿胀，增加木材的尺寸稳定性，从而减少木材开裂的程度，提高了防裂的效果，对防止地板变形、延长地板使用寿命有显著效果，同时利用木蜡油中的油能渗透进木材内部与木材纤维紧密结合，给予木材深层滋润养护，增加了木材的弹性，使地板槽榫部位(企口)得到有效润滑，彻底解决地板企口之间的摩擦响声，达到静音效果，具有防水耐用、更环保、静音、重复使用等效果；

(16)成品包装，最后验收成品、包装入库。

另外，在步骤(2)后还可以进行整形、定形处理，采用温度在150-200℃、定型时间在25-30分钟，木材稳定性好。若定型温度过高，时间过长，会使整形材颜色加深，力学性能下降。在蒸煮过程中适量加入氨气能极大提高整形速度，氨气加入量占与蒸气混合气总量的5-20％，多加了更可缩短整形时间，但对空间有污染，因此以10％为宜。

产品采用强化地板标准(GB/T18102—2000)检测，达到耐磨转数3500转(相当于美国MEAD公司生产的33g耐磨纸)，耐磨指标是普通实木地板的30倍。