具体实施方式

现在将详细参照实施方式，其示例在附图中示出。将参照附图描述示范性实施方式的效果和特征及其实现方法。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且省略多余的描述。如这里所用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关列举项目的任何和所有组合。此外，当描述本发明的实施方式时“可以”的使用是指“本发明的一个或更多个实施方式”。

在本发明的实施方式的以下描述中，单数形式的术语可以包括复数形式，除非上下文另外明确指出。

还将理解，术语“包括”或“包含”指定性质、区域、固定数量、步骤、工艺、元件、部件及其组合，但是不排除其它性质、区域、固定数量、步骤、工艺、元件、部件及其组合。

还将理解，当一膜、区域或元件被称为在另一膜、区域或元件“之上”或“上”时，它可以直接在该另一膜、区域或元件上，或者还可以存在居间的膜、区域或元件。

通过参照以下对实施方式的详细描述和附图，可以更容易地理解本发明构思的特征及其实现方法。在下文，将参照附图更详细地描述示例实施方式，在附图中相同的附图标记始终表示相同的元件。然而，本发明可以以各种不同的形式实现，不应被解释为仅限于这里示出的实施方式。相反，这些实施方式作为示例被提供，使得本公开将是透彻和完整的，并将向本领域技术人员充分传达本发明的方面和特征。因此，可以不描述对于本领域普通技术人员完全理解本发明的方面和特征而言不必要的工艺、元件和技术。除非另外说明，否则在整个附图和书面描述中，相同的附图标记表示相同的元件，因此，将不重复其描述。在附图中，为了清楚起见，元件、层和区域的相对尺寸可以被夸大。

将理解，尽管这里可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分区别开。因此，以下描述的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分，而没有脱离本发明的范围。

为了描述的方便，这里可以使用空间关系术语，诸如“在……下方”、“在……下面”、“下”、“在……之上”、“上”等来描述一个元件或特征和另一个(些)元件或特征的如附图所示的关系。将理解，除了附图中绘出的取向之外，空间关系术语旨在涵盖装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”或“下面”的元件将会取向在该其它元件或特征“之上”。因此，示例术语“在……下面”和“在……之下”可以涵盖之上和之下两种取向。装置可以另外地取向(例如旋转90度或处于其它取向)，这里使用的空间关系描述语应当被相应地解释。

将理解，当一元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，它可以直接在该另一元件或层上或直接连接到、联接到该另一元件或层，或者可以存在一个或更多个居间的元件或层。此外，还将理解，当一元件或层被称在两个元件或层“之间”时，它可以是这两个元件或层之间的唯一的元件或层，或者还可以存在一个或更多个居间的元件或层。

这里所用的术语仅是为了描述特定实施方式的目的，不旨在限制本发明。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。还将理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和“包含”指定所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。如这里所用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关列举项目的任何和所有组合。诸如“……中的至少一个”的表述，当在一列元件之后时，修饰整列元件而不是修饰该列表中的各个元件。

如这里所用的，术语“基本上”、“约”和类似术语被用作近似术语而不是程度术语，并旨在说明测量或计算值中的固有偏差，如本领域普通技术人员认识到的。此外，如果术语“基本上”与可使用数值表示的特征组合使用，则术语“基本上”表示以该值为中心的该值的+/-5％的范围。此外，当描述本发明的实施方式时，“可以”的使用是指“本发明的一个或更多个实施方式”。

根据这里描述的本发明的实施方式的电子器件或者电器件和/或任何其它相关的器件或部件可以利用任何适合的硬件、固件(例如专用集成电路)、软件、或者软件、固件和硬件的组合来实现。例如，这些器件的各种部件可以形成在一个集成电路(IC)芯片上或者形成在分开的IC芯片上。此外，这些器件的各种部件可以被实现在柔性印刷电路膜、带载封装(TCP)、印刷电路板(PCB)上，或者形成在一个基板上。此外，这些器件的各种部件可以是在一个或更多个计算装置中的一个或更多个处理器上运行、执行计算机程序指令以及与执行这里描述的各种功能的其它系统部件交互的进程(process)或线程(thread)。计算机程序指令被存储在存储器中，该存储器可以利用标准存储器件(例如随机存取存储器(RAM))实现在计算装置中。计算机程序指令也可以存储在其它非暂时性计算机可读介质(诸如，例如CD-ROM、闪存驱动器(flash drive)等)中。此外，本领域技术人员应当认识到，各种计算装置的功能可以被结合或集成到单个计算装置中，或者特定计算装置的功能可以分配在一个或更多个其它计算装置当中，而没有脱离本发明的示范实施方式的范围。

除非另外限定，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)都具有本发明所属的领域内的普通技术人员通常理解的相同的含义。还将理解，术语诸如通用字典中定义的那些术语应当被解释为具有与其在相关技术和/或本说明书的背景中的涵义一致的涵义，而不应被解释为理想化或过于形式化的意义，除非这里明确地如此限定。

图1是穿过根据本发明的一实施方式的包括电池单元90、冷却系统84、冷却接口系统1和壳体12的电池系统的纵向截面图。图1示出如何使用冷却接口系统1并将其连接到用于电池单元90的冷却系统84。接口系统1包括壳体12的一部分10，例如壳体12的底部壳体的侧壁(附图中的该部分被绘出在虚线70的左侧)。部分10是壳体12的配置为将冷却剂供应件和/或冷却剂排放件(未示出)(例如外部管道或软管)连接到内部的冷却系统84的部分。冷却系统84布置在电池单元90下面并与电池单元90相邻。因此，能够进行从电池单元90到流过冷却系统84的液体冷却剂的热量消散。

为了将冷却剂供应到冷却系统84并从冷却系统84排放消耗了的冷却剂，冷却系统84必须连接到外部的冷却剂供应件和外部的冷却剂排放件(未示出)。为此，冷却系统84在壳体12内部经由冷却管道80与冷却接口系统1连接。冷却管道80可以用于冷却剂供应件或冷却剂排放件。当然，通常，为了使冷却系统84工作，冷却剂供应件和冷却剂排放件两者都是必需的，壳体12的部分10优选地配备有根据本发明的两个冷却接口系统(见图2)；在图1中仅示出它们中的一个。

如图1所示，冷却接口系统1布置在壳体12的部分10的壁中，并包括插入件20和接口主体30。插入件20被部分地插入到壳体12的部分10的壁中的孔中。接口主体30进而被部分地插入到插入件20中，并且使一个端部从壳体12的部分10突出到壳体12的外部。冷却接口系统1的部件的嵌套布置将在下面借助于图4(a)至图4(c)更详细地描述。

插入件20和接口主体30可以每个是具有额外密封元件的塑料注射成型部件。包括入口82的冷却管道80和包括冷却板的冷却系统84可以是单个部件。冷却管道80和冷却系统84的材料可以是铝或不锈钢，并且它们可以利用钎焊或焊接接合在一起。这种接合技术是通过辅助材料接合(positive substance jointing)。与非粘性连接(诸如，胶合或软管夹子连接)相比，它具有更高的耐用性。图1中的冷却管道80的长度仅是示范性的，并可以比所绘出的更短或更长。

在图4(c)中示出在虚线70的左侧的图1所示的组装件的放大图。如图1和图4(a)至图4(c)所示，冷却管道80的入口82的一部分穿过插入件20的面向壳体12的内部的第一侧面21中的孔而被插入到穿孔37中，该穿孔37被包括在接口主体30中。具体地，冷却管道80的入口82可滑动地布置在插入件20的第一侧面21中的所述孔中，并且随后也插入到接口主体30的第一端部31中的孔中，从而可滑动地布置在接口主体30的穿孔37的至少一部分中。具体地，冷却管道80的入口82可以沿着穿孔37的纵向中心轴线在穿孔37的该至少一部分内在特定范围前后滑动，或者反过来，接口主体30可以相对于至少部分地安置在接口主体30的穿孔37的内部内的入口82滑动。因此，即使当接口主体30沿其纵向中心轴线的方向运动(例如，由于一定的力从电池单元90的壳体12外部(或也从壳体12内部)作用在接口主体30上)时，该运动也不传输或传递到冷却管道80的入口82，或者至少，接口主体30的这种运动不完全传输或传递到入口82。

因此，对接口主体30的撞击、推动或挤压也不传递到冷却管道80或与冷却管道80连接的冷却系统84。因此避免冷却管道80或冷却系统84的损坏。

由于接口主体30被嵌套到插入件20中(见图4(a)-图4(c))，孔形成在插入件20的面向壳体的内部的一侧中(即穿过插入件20的第一侧面21；见图4(a)-图4(c))。冷却管道80的入口82于是穿过或引导经过插入件20的第一侧面21中的孔而进入接口主体30的穿孔37中。插入件20的第一侧面21中的所述孔围绕或包围冷却管道80的入口82。为了防止冷却剂沿着穿孔37的围绕入口82的内表面泄漏到接口主体30之外，密封件40可以布置在插入件20的第一侧面21中的所述孔的内表面与入口82的外表面之间。然而，为了防止冷却剂从接口主体30当中泄漏到壳体12的内部中(例如，在劣化或退化的密封件40的情况下)，可以提供排出通道50，其中排出通道50从穿孔37的围绕入口82的内表面通向壳体12的部分10的外部。在根据本发明的接口系统1的实施方式中，多于一个的如上所述的排出通道50可以被实现到接口系统1中。

图2作为详细的等轴视图示出根据本发明的一实施方式的提供有两个接口系统的壳体12的部分10的一部分。在壳体12的部分10的所示部分的左侧可看到第一接口系统。第一接口系统可以用作电池单元90的冷却系统84的冷却剂供应件。第一接口系统的接口主体的第二端部32a和套环(collar)34a从壳体12的外部是可见的。第一接口系统的接口主体的第二端部32a适于与外部的冷却剂供应件(例如管道或软管)连接。第一接口系统的接口主体的套环34a邻接抵靠壳体12的部分10的外壁，并有助于将接口主体固定在部分10上(也见图3)。在壳体12的部分10的所示部分的右侧可看到第二接口系统。第二接口系统可以用作电池单元90的冷却系统84的冷却剂排放件。第二接口系统在壳体12的部分10内的布置类似于之前关于第一接口系统所描述的布置。

图3示出壳体12的部分10的前视图的细节，其中根据本发明的接口系统1的实施方式被集成。当接口系统1被布置在部分10的壁中时，根据本发明的接口系统1的接口主体30的在壳体12的部分10之外的那些部分是可见的。具体地，接口主体30的第二端部32从部分10突出，其中第二端部32适于连接到供应或排放冷却剂的外部软管或管道。接口主体30还包括套环34，利用该套环34可以将接口主体30固定到壳体12的部分10的外侧。套环34可以包括许多通孔，例如三个通孔，固定元件36a、36b、36c(例如螺钉)可以穿过该通孔从而将套环34附接到壳体12的部分10。

在图4(a)至图4(c)中示出根据本发明的接口系统1的一个实施方式的组装顺序。首先组装所有内部部件(即，在将冷却接口系统1集成到电池的壳体12之后在壳体12的内部中的部件)(例如冷却器、电池单元、电子部件等)。插入件20将从壳体12的外部穿过壳体12的部分10中的孔被放置并位于冷却管道80的入口82之上。这是环境的保护。然后，将接口主体30放入插入件20中，并且也位于冷却管道80之上。最后，将插入件20和接口主体30一起固定(例如用螺钉固定)到壳体12的部分10上。

具体地，图4(a)示出如图1所示的用于电池单元90的壳体12的部分10。固定元件36a和36b布置在部分10的外侧上。在壳体12内，冷却管道80被布置为使得入口82以其纵向中心轴线指向部分10的内壁。在将接口系统1实施到壳体12的部分10中之后，大致杯形的插入件20现在通过部分10中的孔被至少部分地插入，如图4(b)所绘出的。插入件20具有第一侧面21，在插入件20的所描述的插入之后第一侧面21位于壳体12内部。插入件20的与第一侧面21相反的第二侧面22从壳体12的部分10的外部(即从图4(b)中的左侧)可接近。插入件20的第一侧面21包括孔，冷却管道80的入口82能够穿过该孔。第一密封件40可以提供在插入件20的第一侧面21中的所述孔的内表面与入口82的外表面之间以主要地保护壳体12的内部免受外部环境的影响，并且还次要地防止接口主体30中的另一密封件39的泄漏到壳体12的内部，该另一密封件39布置在靠近接口主体30的第一端部31的穿孔37中(即，该另一密封件39布置在穿孔37的一部分的内表面上，其中该部分延伸到接口主体30的第一端部31)。第一密封件40可以是弹性密封件。插入件20的第二侧面22可以包括套环24，该套环24相对于插入件20的纵向中心轴线径向地悬垂在壳体12的部分10的外壁前面，以允许插入件20固定到部分10。第二密封件42也可以提供在插入件20的套环24和部分10之间。具体地，第二密封件42可以保护壳体12的内部免受环境影响。

然后，如图4(c)所示，将接口主体30插入到插入件20中。接口主体30具有第一端部31，第一端部31包括密封件39，该密封件39在接口主体30的穿孔37的内表面的一部分上关于冷却管道80的外表面密封。当组装接口系统1时，第二端部32从部分10的外壁突出。接口主体30包括从接口主体30的第一端部31通向第二端部32的穿孔37。如以上在图1的上下文中已经描述的，入口82穿过接口主体30的第一端部31被可滑动地插入到穿孔37的包括密封件39的部分中。第二端部32配置为与外部软管或管道连接，该外部软管或管道经由接口系统1向电池单元90的冷却系统84供应冷却剂或从电池单元90的冷却系统84排放冷却剂。为了以明显的方式促进外部软管或管道安装或连接到接口主体30的第二端部32，接口主体30的第二端部32可以包括在其外表面上的周向凸起38。

在图4(c)所示的实施方式中，接口主体30还包括在部分10的外壁前面相对于接口主体30的纵向中心轴线径向地悬垂的套环34，以便允许接口主体30固定到部分10或插入件20的套环24，或固定到插入件20的套环24和部分10两者。在图4(c)所示的实施方式中，接口主体30的套环34被固定到插入件20的套环24和部分10两者，其中相同的固定元件36a和36b被用于该固定。

利用图4(c)所示的组装件，建立了在电池单元90的冷却系统84/冷却管道80与接口主体30之间的机械去耦系统。如果外部力被施加在冷却接口上，则力将不被引导在冷却系统84/冷却管道80上。此外，在接口主体30上的密封件损坏的情况下，泄漏的冷却剂能够通过小的排出通道50流到插入件20之外。

此外，插入件20和接口主体30可以将中心定在冷却管道80的入口82之上，以优化密封的作用。提供在插入件20和/或接口主体30的套环24、34中的孔可以足够大，以实现足够的公差补偿。关于这点，术语“公差补偿”涉及某个空间，如果一个人想要将两个以上的部件组装为一组装件，则该空间允许调整单个部件相对于另一个部件的位置，因为单个部件中的每个具有其自身的制造公差(例如在厚度、长度等上的变化)，而且在组装时也需要关于每个单个部件的位置公差。换句话说，需要“公差补偿”来补偿由于单个部件的制造而引起的单个部件的几何形状的变化，以及补偿在组装这些部件时它们的位置的变化。

参考标记

1 冷却接口系统

10 用于电池单元或电池模块的壳体的部分

12 用于电池单元或电池模块的壳体

20 插入件

21 插入件的第一侧面

22 插入件的第二侧面

24 插入件的套环

30 接口主体

31 接口主体的第一端部

32、32a、32b 接口主体的第二端部

34、34a、34b 接口主体的套环

36a、36b、36c 用于将接口主体附接到壳体的螺钉

37 穿过接口主体的穿孔

38 周向凸起

39 另一密封件

40 第一密封件

42 第二密封件

50 排出通道

70 虚拟线，用于标记电池单元或电池模块的壳体的部分

80 用于电池单元或电池模块的内部冷却系统的冷却管道

82 内部冷却系统的冷却管道的入口

84 电池单元或电池模块的冷却系统

90 电池单元